一种凸轮张紧式剥料机的制作方法

本实用新型涉及剥料机技术领域，具体为一种凸轮张紧式剥料机。

背景技术：

在对3c产品的辅料进行剥离时，需要使用剥料机，一般情况下，在使用时，需要对剥料机内部滚筒等组件的间距、张紧力度等进行调节，从而调节实际工作效率和质量。

但现有的剥料机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的剥料机采用梅花螺母作为滚筒的张力调节机构，但由于梅花螺母位于调节板的下方，而机体内部空间所限，梅花螺母所处位置十分狭窄，导致调节滚筒张力时操作困难、耗时长；

2、由于缺乏有效的限位、支撑等结构，容易出现旋转超程导致调节失当或内部转轴弯曲变形等问题，存在安全隐患。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凸轮张紧式剥料机，具备调节效率高、操作安全等优点，解决了螺母式调节机构不适用、操作时存在安全隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮张紧式剥料机，包括调节板、机架和底板，所述底板顶端的中心位置处固定有支撑座，且支撑座顶部的中心位置处设置有轴承，所述底板顶端的左右两侧皆固定有机架，所述底板前侧的上方水平设置有转轴，且转轴的左右两端皆延伸至机架的外部，所述支撑座左侧的转轴外壁上套装有滚筒，所述机架之间的转轴两端皆套装有凸轮，所述底板后侧的上方水平设置有辊轴，且辊轴的左右两端皆延伸至机架的外部，所述转轴上方的机架之间水平设置有调节板，且调节板底端的后侧与辊轴固定连接，并且调节板底端的前侧与凸轮的顶端相互接触。

优选的，所述转轴中部的底端与轴承的顶端滚动接触。

优选的，所述转轴的左端套装有把手。

优选的，所述转轴、辊轴的左右两端皆与机架转动连接。

优选的，所述支撑座的顶部呈凹型结构，且轴承的中部通过螺栓与支撑座转动连接。

优选的，所述把手前侧的机架外壁上固定有挡杆，且挡杆与把手之间构成转动限位结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种凸轮张紧式剥料机，具备以下有益效果：

1、该凸轮张紧式剥料机，通过将调节板的后侧与辊轴固定连接，便于转角，通过在转轴两端皆套装有凸轮，且调节板底端的前侧与凸轮的顶端相互接触，通过凸轮的旋转来改变张紧力度，从而提高了剥料机滚筒张力的调节效率。

2、该凸轮张紧式剥料机，由于轴承通过螺栓与凹型结构的支撑座转动连接，且转轴的底端与轴承的顶端滚动接触，避免转轴变形，通过在转轴的左端套装把手，且转轴的左右两端皆延伸至机架的外部，便于外部操作，并通过挡杆对把手转动限位，避免转角超程，从而保证了凸轮张紧式剥料机操作时的相对安全。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、调节板；2、机架；3、凸轮；4、转轴；5、轴承；6、支撑座；7、滚筒；8、底板；9、挡杆；10、把手；11、辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮张紧式剥料机，包括调节板1、机架2和底板8，底板8顶端的中心位置处固定有支撑座6，且支撑座6顶部的中心位置处设置有轴承5，底板8顶端的左右两侧皆固定有机架2，底板8前侧的上方水平设置有转轴4，且转轴4的左右两端皆延伸至机架2的外部，支撑座6左侧的转轴4外壁上套装有滚筒7，机架2之间的转轴4两端皆套装有凸轮3，底板8后侧的上方水平设置有辊轴11，且辊轴11的左右两端皆延伸至机架2的外部，转轴4上方的机架2之间水平设置有调节板1，且调节板1底端的后侧与辊轴11固定连接，并且调节板1底端的前侧与凸轮3的顶端相互接触。

如图1中转轴4中部的底端与轴承5的顶端滚动接触，避免转轴4变形。

如图1中转轴4的左端套装有把手10，便于在外部旋转、调节。

如图1中转轴4、辊轴11的左右两端皆与机架2转动连接，便于灵活转动。

如图1中支撑座6的顶部呈凹型结构，且轴承5的中部通过螺栓与支撑座6转动连接，用于滚动接触。

如图1中把手10前侧的机架2外壁上固定有挡杆9，且挡杆9与把手10之间构成转动限位结构，避免旋转超程。

工作原理：在使用时，根据附图1所示，首先旋转机架2外侧的把手10，则机架2之间转动连接的转轴4同步旋转，使得转轴4上的两个凸轮3同时旋转，由于凸轮3为偏心结构，且调节板1的后侧通过辊轴11与机架2构成转动连接结构，使得调节板1的前端随之上下起伏，从而调节凸轮3处配套结构的张紧力度；

在此过程中，通过螺栓将轴承5按照在凹型结构的支撑座6中，在转轴4的旋转过程中，轴承5的顶端与转轴4的底端滚动接触，可起到辅助支撑的作用，避免转轴4变形，同时，在手动旋转把手10时，挡杆9提供限位，使得把手10尽可在允许范围内转动，避免转角超程造成调节失当，最终完成该凸轮张紧式剥料机的全部工作。

综上所述，该凸轮张紧式剥料机，不仅提高了剥料机滚筒张力的调节效率，而且具有多重限位结构，保证了凸轮张紧式剥料机操作时的相对安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种凸轮张紧式剥料机，包括调节板（1）、机架（2）和底板（8），其特征在于：所述底板（8）顶端的中心位置处固定有支撑座（6），且支撑座（6）顶部的中心位置处设置有轴承（5），所述底板（8）顶端的左右两侧皆固定有机架（2），所述底板（8）前侧的上方水平设置有转轴（4），且转轴（4）的左右两端皆延伸至机架（2）的外部，所述支撑座（6）左侧的转轴（4）外壁上套装有滚筒（7），所述机架（2）之间的转轴（4）两端皆套装有凸轮（3），所述底板（8）后侧的上方水平设置有辊轴（11），且辊轴（11）的左右两端皆延伸至机架（2）的外部，所述转轴（4）上方的机架（2）之间水平设置有调节板（1），且调节板（1）底端的后侧与辊轴（11）固定连接，并且调节板（1）底端的前侧与凸轮（3）的顶端相互接触。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮张紧式剥料机，其特征在于：所述转轴（4）中部的底端与轴承（5）的顶端滚动接触。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮张紧式剥料机，其特征在于：所述转轴（4）的左端套装有把手（10）。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮张紧式剥料机，其特征在于：所述转轴（4）、辊轴（11）的左右两端皆与机架（2）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮张紧式剥料机，其特征在于：所述支撑座（6）的顶部呈凹型结构，且轴承（5）的中部通过螺栓与支撑座（6）转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种凸轮张紧式剥料机，其特征在于：所述把手（10）前侧的机架（2）外壁上固定有挡杆（9），且挡杆（9）与把手（10）之间构成转动限位结构。

技术总结
本实用新型公开了一种凸轮张紧式剥料机，包括调节板、机架和底板，所述底板顶端的中心位置处固定有支撑座，且支撑座顶部的中心位置处设置有轴承，所述底板顶端的左右两侧皆固定有机架，所述底板前侧的上方水平设置有转轴，所述支撑座左侧的转轴外壁上套装有滚筒，所述机架之间的转轴两端皆套装有凸轮，所述底板后侧的上方水平设置有辊轴，所述转轴上方的机架之间水平设置有调节板，且调节板底端的后侧与辊轴固定连接，并且调节板底端的前侧与凸轮的顶端相互接触。该凸轮张紧式剥料机，不仅提高了剥料机滚筒张力的调节效率，而且具有多重限位结构，保证了凸轮张紧式剥料机操作时的相对安全。

技术研发人员：苏熙然;苏春生;赵赟
受保护的技术使用者：九仕恒自动化科技(昆山)有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.06.23