一种热压复合机的压合机构的制作方法

本实用新型涉及热压复合机技术领域，特别涉及一种热压复合机的压合机构。

背景技术：

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，复合机中的压合机构用对与粘合在一体的材料进行碾压密实，目前的压合机构都为单一压合机构，仅仅是对材料进行一次压合，使得材料的复合效果差，粘度不牢，并且在热压过程中容易造成压辊温度不均匀，造成复合面料的粘胶不均匀，导致后期面料容易脱胶等状况，严重影响了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种热压复合机的压合机构，可以有效解决背景技术中一次压合复合效果差，粘度不牢，压辊温度不均匀，造成复合面料的粘胶不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种热压复合机的压合机构，包括对称设置的支架板，两个所述支架板之间设有垂直对称设置的预压滚筒，所述预压滚筒与支架板活动连接且一端连接动力系统，所述预压滚筒侧边设有水平设置的两个第一压筒，两个所述第一压筒与支架板活动连接，两个所述第一压筒之间的中心位置上方设有热滚筒，所述热滚筒的一侧边设有第一加热筒，所述第一加热筒靠近热滚筒的一侧设有等间距的第一热气孔，所述第一压筒的侧边设有第二压筒，所述第二压筒的正上方对称设有冷滚筒。

优选的，所述热滚筒的正下方设有第二加热筒，所述第二加热筒位于两个所述第一压筒之间，所述第二加热筒靠近热滚筒的一侧设有第二热气孔。

优选的，两个所述预压滚筒的对接处低于第一压筒的最高处。

优选的，所述第二压筒的最高处低于第一压筒的最高处。

优选的，所述热滚筒两端均连接第一转轴，所述第一转轴外圈套有第一轴套，所述第一轴套连接第一升降杆，所述第一升降杆通过第一支撑板与支架板连接，所述热滚筒一侧的第一转轴连接第一电机。

优选的，所述冷滚筒两端均连接第二转轴，所述第二转轴外圈套有第二轴套，所述第二轴套连接第二升降杆，所述第二升降杆通过第二支撑板与支架板连接，所述冷滚筒一侧的第二转轴连接第二电机。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过热滚筒与两个水平设置的第一压筒相切合，对复合材料进行双热压复合，提高复合效果，粘度牢固，并且利用第一加热筒上的第一热气孔对热滚筒加热，使得热滚筒受热均匀，复合面料的粘胶均匀，同时利用冷滚筒对复合材料进行冷却压合，提高压合效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖面图。

图中：1、支架板；2、预压滚筒；3、动力系统；4、第一压筒；5、热滚筒；6、第一加热筒；7、第一热气孔；8、第二压筒；9、冷滚筒；10、第二加热筒；11、第二热气孔；12、第一转轴；13、第一轴套；14、第一升降杆；15、第一支撑板；16、第一电机；17、第二转轴；18、第二轴套；19、第二升降杆；20、第二支撑板；21、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种热压复合机的压合机构，包括对称设置的支架板1，两个所述支架板1之间设有垂直对称设置的预压滚筒2，所述预压滚筒2与支架板1活动连接且一端连接动力系统3，所述预压滚筒2侧边设有水平设置的两个第一压筒4，两个所述第一压筒4与支架板1活动连接，两个所述第一压筒4之间的中心位置上方设有热滚筒5，所述热滚筒5的一侧边设有第一加热筒6，所述第一加热筒6靠近热滚筒5的一侧设有等间距的第一热气孔7，所述第一压筒4的侧边设有第二压筒8，所述第二压筒8的正上方对称设有冷滚筒9。

本实施例中，所述热滚筒5的正下方设有第二加热筒10，所述第二加热筒10位于两个所述第一压筒4之间，所述第二加热筒10靠近热滚筒5的一侧设有第二热气孔11，对复合材料的背面进行加热，提高受热面积，并且受热均匀，提高第二次热压效果。

本实施例中，两个所述预压滚筒2的对接处低于第一压筒4的最高处，方便复合材料热压合。

本实施例中，所述第二压筒8的最高处低于第一压筒4的最高处，方便热压合后的复合材料进行冷压。

本实施例中，所述热滚筒5两端均连接第一转轴12，所述第一转轴12外圈套有第一轴套13，所述第一轴套13连接第一升降杆14，所述第一升降杆14通过第一支撑板15与支架板1连接，所述热滚筒5一侧的第一转轴12连接第一电机16，可以根据复合材料的厚度，调节热滚筒5与第一压筒4之间的贴合距离。

本实施例中，所述冷滚筒9两端均连接第二转轴17，所述第二转轴17外圈套有第二轴套18，所述第二轴套18连接第二升降杆19，所述第二升降杆19通过第二支撑板20与支架板1连接，所述冷滚筒9一侧的第二转轴17连接第二电机21，可以根据复合材料的厚度，调节冷滚筒9与第二压筒8之间的贴合距离。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种热压复合机的压合机构，包括对称设置的支架板，其特征在于：两个所述支架板之间设有垂直对称设置的预压滚筒，所述预压滚筒与支架板活动连接且一端连接动力系统，所述预压滚筒侧边设有水平设置的两个第一压筒，两个所述第一压筒与支架板活动连接，两个所述第一压筒之间的中心位置上方设有热滚筒，所述热滚筒的一侧边设有第一加热筒，所述第一加热筒靠近热滚筒的一侧设有等间距的第一热气孔，所述第一压筒的侧边设有第二压筒，所述第二压筒的正上方对称设有冷滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种热压复合机的压合机构，其特征在于：所述热滚筒的正下方设有第二加热筒，所述第二加热筒位于两个所述第一压筒之间，所述第二加热筒靠近热滚筒的一侧设有第二热气孔。

3.根据权利要求1所述的一种热压复合机的压合机构，其特征在于：两个所述预压滚筒的对接处低于第一压筒的最高处。

4.根据权利要求1所述的一种热压复合机的压合机构，其特征在于：所述第二压筒的最高处低于第一压筒的最高处。

5.根据权利要求1所述的一种热压复合机的压合机构，其特征在于：所述热滚筒两端均连接第一转轴，所述第一转轴外圈套有第一轴套，所述第一轴套连接第一升降杆，所述第一升降杆通过第一支撑板与支架板连接，所述热滚筒一侧的第一转轴连接第一电机。

6.根据权利要求1所述的一种热压复合机的压合机构，其特征在于：所述冷滚筒两端均连接第二转轴，所述第二转轴外圈套有第二轴套，所述第二轴套连接第二升降杆，所述第二升降杆通过第二支撑板与支架板连接，所述冷滚筒一侧的第二转轴连接第二电机。

技术总结
本实用新型公开了一种热压复合机的压合机构，包括对称设置的支架板，两个支架板之间设有垂直对称设置的预压滚筒，预压滚筒与支架板活动连接且一端连接动力系统，预压滚筒侧边设有水平设置的两个第一压筒，两个第一压筒之间设有热滚筒，热滚筒的一侧边设有第一加热筒，第一加热筒靠近热滚筒的一侧设有等间距的第一热气孔，第一压筒的侧边设有第二压筒，第二压筒的正上方对称设有冷滚筒；本实用新型通过热滚筒与两个水平设置的第一压筒相切合，对复合材料进行双热压复合，提高复合效果，粘度牢固，第一加热筒上的第一热气孔对热滚筒加热，使得热滚筒受热均匀，复合面料的粘胶均匀，冷滚筒对复合材料进行冷却压合，提高压合效果。

技术研发人员：方举;何斌;段启松;黄林;刘祖俊
受保护的技术使用者：安徽志诚机电零部件有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.05.12