一种抗冲击复合陶瓷纤维板的制作方法

本实用新型涉及抗冲击技术领域，具体为一种抗冲击复合陶瓷纤维板。

背景技术：

陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板，即使在加热后也保持良好的机械强度，该产品较纤维毯和毡是刚性并具有支撑强度的纤维隔热产品，主要原材料为焦宝石和氧化铝粉。

目前市场上的复合陶瓷纤维板多种多样，但是普遍上存在抗冲击效果不好的缺点，在陶瓷复合陶瓷纤维板安装后，某些环境中容易受到较大的冲击力，而那些抗冲击力不好的复合陶瓷纤维板，十分容易破裂，而进行更换不仅浪费时间还浪费精力，故而提出一种抗冲击复合陶瓷纤维板来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗冲击复合陶瓷纤维板，具备抗冲击力好等优点，解决了普遍上存在抗冲击效果不好的缺点，在陶瓷复合陶瓷纤维板安装后，某些环境中容易受到较大的冲击力，而那些抗冲击力不好的复合陶瓷纤维板，十分容易破裂，而进行更换不仅浪费时间还浪费精力的问题。

(二)技术方案

为实现上述抗冲击力好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击复合陶瓷纤维板，包括纤维板本体，所述纤维板本体的外表面固定安装有定位块，所述定位块顶部的中心开设有定位口，所述定位口的内部且位于纤维板本体的顶部固定安装有缓冲层，所述缓冲层的顶部且位于定位口的内部固定安装抗菌层，所述抗菌层和定位块的顶部固定安装有顶板，所述定位块顶部的左右两侧均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内腔的底壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲槽的内部且位于缓冲弹簧的顶部活动安装有压板，所述压板的顶部且位于顶板的底部固定安装有压柱，所述限位板本体的底部开设有连接口，所述连接口的内部固定安装有连接柱，所述连接柱靠近顶板的一端贯穿并延伸至顶板的内部，所述顶板的顶部开设有数量不少于两个的填充槽，所述填充槽的内部填充有微晶玻璃层。

优选的，所述纤维板本体的大小与定位块的大小相适配，所述定位口的大小与缓冲层和抗菌层的大小相适配。

优选的，所述缓冲层的厚度与抗菌层的厚度相等，所述定位块的形状为t字形。

优选的，两个所述缓冲槽呈对称分布于顶板中轴线的左右两侧，所述缓冲槽的大小与压板的大小相适配。

优选的，所述压柱的长度小于连接柱的长度，所述连接口的数量不少于两个，且均匀分布在纤维板本体的底部。

优选的，所述连接口的内径与连接柱的外径相适配，数量不少于两个的所述填充槽均匀分布在顶板的顶部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗冲击复合陶瓷纤维板，具备以下有益效果：

1、该抗冲击复合陶瓷纤维板，通过填充槽内的微晶玻璃层为耐磨分子，在顶部长时间的摩擦下，不易变形，提升了顶板的耐磨性，通过定位口对缓冲层和抗菌层进行限定，使其固定得更为稳固，通过连接口内的连接柱使得整个复合板之间的连接更加精密，再通过左右两侧的定位块压向复合板，来提升整个复合板的稳定性，在顶板受到压力的时候，顶板底部的压柱压在压板上，使得压板对缓冲弹簧造成压力，通过缓冲弹簧有效的减小复合板受到的冲击力，达到了抗冲击力好的目的。

2、该抗冲击复合陶瓷纤维板，通过缓冲弹簧受到压力的时候，依靠其刚度及弹簧预压缩的初始力，以减小或消除设备由于自身运行和外部的影响而引起的周期震动或瞬间冲击，来减小冲击力，通过缓冲层为橡胶制成，也能有效的减小整个复合板受到的冲击力，同时其材质较软能够有效的对纤维板本体进行保护，通过抗菌层，有效的避免细菌和虫类的滋生，从而达到了抗冲击力好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位块的结构示意图。

图中：1纤维板本体、2定位块、3定位口、4缓冲层、5抗菌层、6微晶玻璃层、7顶板、8缓冲槽、9缓冲弹簧、10压板、11压柱、12连接口、13连接柱、14填充槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种抗冲击复合陶瓷纤维板，包括纤维板本体1，纤维板本体1的外表面固定安装有定位块2，纤维板本体1的大小与定位块2的大小相适配，定位口3的大小与缓冲层4和抗菌层5的大小相适配，定位块2顶部的中心开设有定位口3，定位口3的内部且位于纤维板本体1的顶部固定安装有缓冲层4，缓冲层4的厚度与抗菌层5的厚度相等，定位块2的形状为t字形，缓冲层4的顶部且位于定位口3的内部固定安装抗菌层5，通过填充槽14内的微晶玻璃层6为耐磨分子，在顶部7长时间的摩擦下，不易变形，提升了顶板7的耐磨性，通过定位口3对缓冲层4和抗菌层5进行限定，使其固定得更为稳固，通过连接口12内的连接柱13使得整个复合板之间的连接更加精密，再通过左右两侧的定位块2压向复合板，来提升整个复合板的稳定性，在顶板7受到压力的时候，顶板7底部的压柱11压在压板10上，使得压板10对缓冲弹簧9造成压力，通过缓冲弹簧9受到压力的时候，依靠其刚度及弹簧预压缩的初始力，以减小或消除设备由于自身运行和外部的影响而引起的周期震动或瞬间冲击，来减小冲击力，通过缓冲层4为橡胶制成，也能有效的减小整个复合板受到的冲击力，同时其材质较软能够有效的对纤维板本体1进行保护，通过抗菌层5，有效的避免细菌和虫类的滋生，从而达到了抗冲击力好的目的，通过缓冲弹簧9有效的减小复合板受到的冲击力，达到了抗冲击力好的目的，抗菌层5和定位块2的顶部固定安装有顶板7，定位块2顶部的左右两侧均开设有缓冲槽8，两个缓冲槽8呈对称分布于顶板7中轴线的左右两侧，缓冲槽8的大小与压板10的大小相适配，缓冲槽8内腔的底壁固定安装有缓冲弹簧9，缓冲槽8的内部且位于缓冲弹簧9的顶部活动安装有压板10，压板10的顶部且位于顶板7的底部固定安装有压柱11，压柱11的长度小于连接柱13的长度，连接口12的数量不少于两个，且均匀分布在纤维板本体1的底部，限位板本体1的底部开设有连接口12，连接口12的内径与连接柱13的外径相适配，数量不少于两个的填充槽14均匀分布在顶板7的顶部，连接口12的内部固定安装有连接柱13，连接柱13靠近顶板7的一端贯穿并延伸至顶板7的内部，顶板7的顶部开设有数量不少于两个的填充槽14，填充槽14的内部填充有微晶玻璃层6。

在使用时，在顶板7受到压力的时候，顶板7底部的压柱11压在压板10上，使得压板10对缓冲弹簧9造成压力，通过缓冲弹簧9有效的减小复合板受到的冲击力。

综上所述，该抗冲击复合陶瓷纤维板，通过填充槽14内的微晶玻璃层6为耐磨分子，在顶部7长时间的摩擦下，不易变形，提升了顶板7的耐磨性，通过定位口3对缓冲层4和抗菌层5进行限定，使其固定得更为稳固，通过连接口12内的连接柱13使得整个复合板之间的连接更加精密，再通过左右两侧的定位块2压向复合板，来提升整个复合板的稳定性，在顶板7受到压力的时候，顶板7底部的压柱11压在压板10上，使得压板10对缓冲弹簧9造成压力，通过缓冲弹簧9有效的减小复合板受到的冲击力，达到了抗冲击力好的目的。

并且，通过缓冲弹簧9受到压力的时候，依靠其刚度及弹簧预压缩的初始力，以减小或消除设备由于自身运行和外部的影响而引起的周期震动或瞬间冲击，来减小冲击力，通过缓冲层4为橡胶制成，也能有效的减小整个复合板受到的冲击力，同时其材质较软能够有效的对纤维板本体1进行保护，通过抗菌层5，有效的避免细菌和虫类的滋生，从而达到了抗冲击力好的目的，解决了普遍上存在抗冲击效果不好的缺点，在陶瓷复合陶瓷纤维板安装后，某些环境中容易受到较大的冲击力，而那些抗冲击力不好的复合陶瓷纤维板，十分容易破裂，而进行更换不仅浪费时间还浪费精力的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。