一种防撕裂且可除异味的服装用面料的制作方法

本实用新型涉及面料技术领域，具体为一种防撕裂且可除异味的服装用面料。

背景技术：

面料广泛的应用于服装设计中，一个好的面料能够制作出高品质的服装，而对于现有的服装面料来说，还是存在很大的一部分问题，就比如：

现有的面料在使用时容易被撕裂，影响服装整体的品质，且不方便吸附外界的异味，容易使异味进入使用者身体，同时面料内部的保温效果较差，因此我们提出一种防撕裂且可除异味的服装用面料，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防撕裂且可除异味的服装用面料，以解决上述背景技术提出现有面料在使用时容易被撕裂，影响服装整体的品质，且不方便吸附外界的异味，容易使异味进入使用者身体，同时面料内部的保温效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防撕裂且可除异味的服装用面料，包括面料本体、保护层和侧边，所述面料本体的内侧上方设置有第一面布层，且第一面布层的下方连接有加固层，并且加固层的下方连接有除味布，所述除味布的下方连接有第二面布层，且第二面布层的下方设置有内绒层，所述第一面布层的上方连接有保护层，所述面料本体的两侧粘接有侧边。

优选的，所述加固层与除味布的连接方式为粘胶连接，且加固层和除味布分别与第一面布层和第二面布层的内表面采用编织方式相互连接。

优选的，所述加固层由第一加固丝、第二加固丝和透气孔组成，且第一加固丝与第二加固丝之间采用编织方式相连接，并且第一加固丝与第二加固丝之间设置有透气孔，同时第一加固丝与第二加固丝的材质相同。

优选的，所述第一加固丝包括中心纤维丝、第一缠绕纤维丝和第二缠绕纤维丝，且中心纤维丝的表面均匀的设置有第一缠绕纤维丝和第二缠绕纤维丝，并且第一缠绕纤维丝位于第二缠绕纤维丝的上方。

优选的，所述除味布包括第一连接层、第二连接层、除味层和纤维编织线，且第一连接层与第二连接层之间粘接设置有除味层，并且第一连接层与第二连接层之间固定连接有纤维编织线。

优选的，所述内绒层的下方呈波浪状结构，且内绒层与第二面布层的连接方式为缝合连接，并且内绒层采用羊绒材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防撕裂且可除异味的服装用面料：

(1)设置有加固层，能够通过加固层内侧第一加固丝和第二加固丝的配合使用，提高该面料的整体的牢固性，并且第一加固丝采用麻绳纤维材质的中心纤维丝、第一缠绕纤维丝和第三缠绕纤维丝编织而成，能够提高该加固层的韧性，避免该面料在使用时出现易撕裂的现象；

(2)设置有除味布，能够通过第一连接层与第二连接层之间活性炭纤维材质的除味层，能够有效的提高该面料吸附异味的功能，提高该面料的除异味效果，同时第一连接层与第二连接层内侧的采用纤维编织线相互连接，提高该面料的使用效果；

(3)设置有采用羊绒限位材质的内绒层，能够更加贴合使用者的皮肤，提高保温保暖的效果，进而提高了该服装面料整体的质量。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型加固层结构示意图；

图4为本实用新型第一加固丝结构示意图；

图5为本实用新型除味布结构示意图。

图中：1、面料本体；2、第一面布层；3、加固层；301、第一加固丝；3011、中心纤维丝；3012、第一缠绕纤维丝；3013、第二缠绕纤维丝；302、第二加固丝；303、透气孔；4、除味布；401、第一连接层；402、第二连接层；403、除味层；404、纤维编织线；5、第二面布层；6、保护层；7、内绒层；8、侧边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防撕裂且可除异味的服装用面料，包括面料本体1、第一面布层2、加固层3、第一加固丝301、中心纤维丝3011、第一缠绕纤维丝3012、第二缠绕纤维丝3013、第二加固丝302、透气孔303、除味布4、第一连接层401、第二连接层402、除味层403、纤维编织线404、第二面布层5、保护层6、内绒层7和侧边8，面料本体1的内侧上方设置有第一面布层2，且第一面布层2的下方连接有加固层3，并且加固层3的下方连接有除味布4，除味布4的下方连接有第二面布层5，且第二面布层5的下方设置有内绒层7，第一面布层2的上方连接有保护层6，面料本体1的两侧粘接有侧边8。

如图1中加固层3与除味布4的连接方式为粘胶连接，且加固层3和除味布4分别与第一面布层2和第二面布层5的内表面采用编织方式相互连接，如图3和图4中加固层3由第一加固丝301、第二加固丝302和透气孔303组成，且第一加固丝301与第二加固丝302之间采用编织方式相连接，并且第一加固丝301与第二加固丝302之间设置有透气孔303，同时第一加固丝301与第二加固丝302的材质相同，第一加固丝301包括中心纤维丝3011、第一缠绕纤维丝3012和第二缠绕纤维丝3013，且中心纤维丝3011的表面均匀的设置有第一缠绕纤维丝3012和第二缠绕纤维丝3013，并且第一缠绕纤维丝3012位于第二缠绕纤维丝3013的上方。

如图1和图5中除味布4包括第一连接层401、第二连接层402、除味层403和纤维编织线404，且第一连接层401与第二连接层402之间粘接设置有除味层403，并且第一连接层401与第二连接层402之间固定连接有纤维编织线404，内绒层7的下方呈波浪状结构，且内绒层7与第二面布层5的连接方式为缝合连接，并且内绒层7采用羊绒材质。

工作原理：首先，如图1、图3和图4所示，在使用该面料时，该面料内侧缝接设置的羊绒材质的内绒层7能够有效的保暖，提高该面料的质量，并且该面料本体1内侧设置的加固层3采用第一加固丝301和第二加固丝302编织而成，而第一加固丝301和第二加固丝302的材质相同，第一加固丝301是采用麻绳纤维材质的中心纤维丝3011、第一缠绕纤维丝3012和第二缠绕纤维丝3013构成，具有良好的韧性，避免在使用该面料本体1时，容易出现易撕裂的现象，如图1和图5所示，加固层3的下方粘接有除味布4，除味布4内侧第一连接层401和第二连接层402之间的除味层403采用活性炭纤维材料，进而有效的吸附异味，提高该面料的除味效果，同时第一连接层401和第二连接层402采用“x”形结构的纤维编织线404固定连接，提高该面料本体1使用的稳定性，如图1和图2所示，该面料本体1两端固定连接的侧边8采用细线缝补而成，避免该面料本体1的侧面出现起球的现象，这就是该防撕裂且可除异味的服装用面料的使用方法。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。