一种输液袋生产用膜材压紧装置的制作方法

本实用新型涉及输液袋生产技术领域，更具体的说是涉及一种输液袋生产用膜材压紧装置。

背景技术：

输液袋是目前最安全的输液包装材料之一，不含任何增塑剂，包材与药液接触无任何反应，无吸附现象，无玻璃瓶的析碱现象，是一种优质的材质。其具有：重量小，不易破碎，减少药液被污染的机会，抗低温性好的优点。

输液袋是由膜材制成(大都是多层共挤膜)，在生产的过程中，膜材是呈卷放置在旋转料架上，一端在制袋机上制袋，当制袋机上完成一个袋体的制作后，会对膜材进行切割，现有的制袋机的切割装置在切割时只是将袋体压住就进行切割，由于膜材端没有压住，切割瞬间膜材端的膜材会有较大位移，所以切割后切割口毛刺多，制袋后还需要处理毛刺等，造成生产效率低下且切割后的袋体存在飞边毛刺等质量问题。

技术实现要素：

为了解决现有的制袋机的切割装置在切割时只是将袋体压住就进行切割，由于膜材端没有压住，所以切割后切割口毛刺多，制袋后还需要处理毛刺等，造成生产效率低下且切割后的袋体存在飞边毛刺等质量问题，本实用新型提供一种输液袋生产用膜材压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种输液袋生产用膜材压紧装置，包括安装架以及设置在安装架上的左压紧定位装置和右压紧定位装置，所述左压紧定位装置包括左底座和设置在左底座上的左支撑架以及设置在左支撑架内的左压紧装置，所述右压紧定位装置包括右底座和设置在右底座上的右支撑架以及设置在右支撑架内的右压紧装置，所述左压紧装置和右压紧装置相对设置，左底座和右底座滑动连接在安装架上。

本实用新型结构新颖，实用性强，在使用时，本实用新型安装在膜材卷和制袋机之间，具体的可以设置在靠近制袋机的一侧，膜材从左压紧定位装置和右压紧定位装置之间穿过，当制袋机上完成一个袋体的制作后，需要切割袋体时，除了将袋体压住，还需要通过左压紧装置和右压紧装置将膜材压紧，这样袋体完成制袋在切割时，切割点两侧的膜材都是被压紧状态，切割时膜材的位移几乎没有，所以也就不会再切割端产生毛刺和飞边，切割后的袋体质量良好，不用在二次进行毛刺、飞边处理。

进一步的，所述安装架包括横截面呈矩形的滑杆、分别与滑杆的两端连接的左定位架以及右定位架，左定位架和右定位架的上、下部均分别设有腰型孔，滑杆固定连接在左定位架、右定位架下部的腰型孔内，安装架通过左定位架、右定位架上部的腰型孔安装固定。滑杆的横截面呈矩形，便于和左底座以及右底座进行配合定位，比较牢固。左定位架、右定位架上部的腰型孔便于和制袋机或者其他支撑装置进行安装固定。

进一步的，所述左底座的中部设有贯穿的左滑槽，左底座的横截面呈口字型，左底座通过左滑槽套设在滑杆上，所述右底座的中部设有贯穿的右滑槽，右底座的横截面呈口字型，右底座通过右滑槽套设在滑杆上，且左底座和右底座均通过螺栓定位在滑杆上。左底座和右底座均套设在滑杆上，便于调整和定位，左右均可根据膜材的宽度进行调整。

进一步的，所述左定位块包括左底板、左顶板和左侧板，左底板和左顶板分别连接在左侧板的底部和顶部，组成的横截面呈u型，且左定位块通过左侧板固定连接在左底座的侧部，左压紧装置通过左顶板设置在左顶板和左底板之间。左定位块呈u型，是为了保证膜材能从u型部位穿过

进一步的，所述右定位块包括右底板、右顶板和右侧板，右底板和右顶板分别连接在右侧板的底部和顶部，组成的横截面呈u型，且右定位块通过右侧板固定连接在右底座的侧部，右压紧装置通过右顶板设置在右顶板和右底板之间，且左压紧装置和右压紧装置等高设置。

进一步的，所述左压紧装置包括左气缸和左压膜盘，左气缸设置在左顶板上部，左气缸的伸缩端贯穿左顶板与设置在左顶板和左底板之间的左压膜盘连接，左压膜盘和左底板上均设有橡胶垫层。

进一步的，所述右压紧装置包括右气缸和右压膜盘，右气缸设置在右顶板上部，右气缸的伸缩端贯穿右顶板与设置在右顶板和右底板之间的右压膜盘连接，右压膜盘和右底板上均设有橡胶垫层。

进一步的，在座定位架和右定位架之间还设置有加强杆。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型结构新颖，实用性强，在使用时，本实用新型安装在膜材卷和制袋机之间，具体的可以设置在靠近制袋机的一侧，膜材从左压紧定位装置和右压紧定位装置之间穿过，当制袋机上完成一个袋体的制作后，需要切割袋体时，除了将袋体压住，还需要通过左压紧装置和右压紧装置将膜材压紧，这样袋体完成制袋在切割时，切割点两侧的膜材都是被压紧状态，切割时膜材的位移几乎没有，所以也就不会再切割端产生毛刺和飞边，切割后的袋体质量良好，不用在二次进行毛刺、飞边处理。提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种输液袋生产用膜材压紧装置的结构示意图。

图中标记：1-右底座，2-右定位架，3-右侧板，4-右顶板，5-右气缸，6-右压膜盘，7-右底板，8-滑杆，9-加强杆，10-左顶板，11-左压膜盘，12-左侧板，13-左底板，14-左底座，15-左定位架，16-腰型孔，17-左气缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1所示，一种输液袋生产用膜材压紧装置，包括安装架以及设置在安装架上的左压紧定位装置和右压紧定位装置，所述左压紧定位装置包括左底座14和设置在左底座14上的左支撑架以及设置在左支撑架内的左压紧装置，所述右压紧定位装置包括右底座1和设置在右底座1上的右支撑架以及设置在右支撑架内的右压紧装置，所述左压紧装置和右压紧装置相对设置，左底座14和右底座1滑动连接在安装架上。

本实用新型结构新颖，实用性强，在使用时，本实用新型安装在膜材卷和制袋机之间，具体的可以设置在靠近制袋机的一侧，膜材从左压紧定位装置和右压紧定位装置之间穿过，当制袋机上完成一个袋体的制作后，需要切割袋体时，除了将袋体压住，还需要通过左压紧装置和右压紧装置将膜材压紧，这样袋体完成制袋在切割时，切割点两侧的膜材都是被压紧状态，切割时膜材的位移几乎没有，所以也就不会再切割端产生毛刺和飞边，切割后的袋体质量良好，不用在二次进行毛刺、飞边处理。

在本实施例中，所述安装架包括横截面呈矩形的滑杆8、分别与滑杆8的两端连接的左定位架15以及右定位架2，左定位架15和右定位架2的上、下部均分别设有腰型孔16，滑杆8固定连接在左定位架15、右定位架2下部的腰型孔16内，安装架通过左定位架15、右定位架2上部的腰型孔16安装固定。滑杆8的横截面呈矩形，便于和左底座14以及右底座1进行配合定位，比较牢固。左定位架15、右定位架2上部的腰型孔16便于和制袋机或者其他支撑装置进行安装固定。

在本实施例中，所述左底座14的中部设有贯穿的左滑槽，左底座14的横截面呈口字型，左底座14通过左滑槽套设在滑杆8上，所述右底座1的中部设有贯穿的右滑槽，右底座1的横截面呈口字型，右底座1通过右滑槽套设在滑杆8上，且左底座14和右底座1均通过螺栓定位在滑杆8上。左底座14和右底座1均套设在滑杆8上，便于调整和定位，左右均可根据膜材的宽度进行调整。

在本实施例中，所述左定位块包括左底板13、左顶板10和左侧板12，左底板13和左顶板10分别连接在左侧板12的底部和顶部，组成的横截面呈u型，且左定位块通过左侧板12固定连接在左底座14的侧部，左压紧装置通过左顶板10设置在左顶板10和左底板13之间。所述右定位块包括右底板7、右顶板4和右侧板3，右底板7和右顶板4分别连接在右侧板3的底部和顶部，组成的横截面呈u型，且右定位块通过右侧板3固定连接在右底座1的侧部，右压紧装置通过右顶板4设置在右顶板4和右底板7之间，且左压紧装置和右压紧装置等高设置。左定位块和右定位块均呈u型且相对设置，是为了保证膜材能从相对设置u型槽内穿过，而左底板13、右底板7在膜材处于非压紧状态下还能充当支撑点，尤其在膜材卷和制袋机之间的距离较长时。而当膜材处于被压紧状态时，左底板13、右底板7能提供支撑的作用。

在本实施例中，所述左压紧装置包括左气缸17和左压膜盘11，左气缸17设置在左顶板10上部，左气缸17的伸缩端贯穿左顶板10与设置在左顶板10和左底板13之间的左压膜盘11连接，左压膜盘11和左底板13上均设有橡胶垫层。所述右压紧装置包括右气缸5和右压膜盘6，右气缸5设置在右顶板4上部，右气缸5的伸缩端贯穿右顶板4与设置在右顶板4和右底板7之间的右压膜盘6连接，右压膜盘6和右底板7上均设有橡胶垫层。需要压紧膜材时，左气缸17和右气缸5同时动作，使得左压膜盘11和右压膜盘6同时将膜材压紧在左底板13和右底板7上，压紧后进行切割，切割完成后，左气缸17、右气缸5复位后继续进行膜材供应并完成制袋。由于左压膜盘11、左底板13上以及右压膜盘6和右底板7上均设有橡胶垫层，能起到防止压伤膜材的作用。左气缸17和右气缸5均选用费斯托的型号536223_adn-16-25-a-p-a的气缸，当然也可以选用其他厂家或其他型号的气缸，只要满足使用需求即可。

优选的，在座定位架和右定位架2之间还设置有加强杆9。保证气缸下压的过程中，安装架的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。