一种PVC阻燃膜的制作方法

本实用新型涉及阻燃膜的技术领域，尤其是涉及一种pvc阻燃膜。

背景技术：

目前，pvc即聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，是一种高分子材料，是含有少量结晶结构的无定形聚合物。pvc也是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，常用于加工薄膜。

现有的公告号为cn201752949u的中国专利公开了一种具有高阻隔效果的阻燃复合膜，它包括复合膜下层设置为高分子薄膜，中间层为pvdc涂层，上层为阻燃油墨涂层，复合膜的下层高分子薄膜为聚酰亚胺膜、聚氟乙烯膜、聚醚醚酮膜或阻燃聚酯膜。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述薄膜上设置有涂层来增加薄膜的阻燃性能，而薄膜本身的抗拉性能则是有薄膜使用的高分子材料决定的，当采用的高分子材料本身抗拉性能较差时，从而获得的阻燃复合膜性能也较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种pvc阻燃膜，其具有提高阻燃膜的阻燃和抗拉性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种pvc阻燃膜，包括阻燃层，所述阻燃层向下依次设置有防水层、编织网层和耐磨层，所述编织网层由若干水平设置的横条和竖直设置的纵条相互交错缠绕而成，所述阻燃层内设置有容置腔，所述容置腔内填充有阻燃气体。

通过采用上述技术方案，通过阻燃层具有阻燃效果，当阻燃膜遇到明火时阻燃层破裂，使得容置腔与外界连通，阻燃气体从容置腔内流出，减少明火与氧气的反应，进一步提高阻燃膜的阻燃性能；设置防水层具有防水效果，当阻燃膜表面沾水时，防止水渗透过薄膜到另一侧；采用编织网层，使得阻燃膜的抗拉性能；设置耐磨层，提高阻燃膜的耐磨性，防止阻燃膜在较小摩擦中而破裂，使得阻燃膜更耐用。

本实用新型进一步设置为：所述阻燃层内设置有多个相互平行设置的隔条，将容置腔分隔为多个阻燃腔。

通过采用上述技术方案，当一个阻燃腔破裂时，阻燃气体泄漏，其他阻燃腔内阻燃气体得以保留，使得薄膜使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：相邻两所述隔条之间设有多个第一挡条和第二挡条，所述第一挡条和第二挡条成α度，0＜α＜90，所述第一挡条和第二挡条间隔设置且相互连接，所述第一挡条、第二挡条和隔条形成三角形。

通过采用上述技术方案，设置第一挡条和第二挡条具有加强阻燃层强度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述阻燃气体采用二氧化碳或惰性气体。

通过采用上述技术方案，采用二氧化碳或惰性气体降低氧气与明火接触，具有阻燃效果。

本实用新型进一步设置为：所述防水层朝向阻燃层的一端设置有缓冲气泡。

通过采用上述技术方案，设置缓冲气泡具有缓冲效果，防止阻燃膜被挤压时，阻燃层破裂，使得容置腔与外界连通而导致阻燃气体泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述防水层朝向编织网层的一端开设有网格槽。

通过采用上述技术方案，当水倒在阻燃膜上时，网格槽具有导流效果，方便水从阻燃膜上分离。

本实用新型进一步设置为：所述横条采用尼龙材料制成，所述纵条采用pvdf材料制成。

通过采用上述技术方案，采用尼龙或pvdf材料两种抗拉性能较好的材料，可以进一步提高阻燃膜的抗拉性能。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨层远离阻燃层的一端开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，光线通过弧形槽后发散，使得人眼看阻燃膜时不会眩眼。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过阻燃层具有阻燃效果，当阻燃膜遇到明火时阻燃层破裂，使得容置腔与外界连通，阻燃气体从容置腔内流出，减少明火与氧气的反应，进一步提高阻燃膜的阻燃性能；设置防水层具有防水效果，当阻燃膜表面沾水时，防止水渗透过薄膜到另一侧；采用编织网层，使得阻燃膜的抗拉性能；设置耐磨层，提高阻燃膜的耐磨性，防止阻燃膜在较小摩擦中而破裂，使得阻燃膜更耐用；

2、设置第一挡条和第二挡条，使第一挡条、第二挡条和隔条形成三角形，增加阻燃膜的强度。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例凸显编织网层的爆炸图；

图3是本实施例凸显防水层的爆炸图；

图4是本实施例阻燃层的剖视图。

附图标记：1、阻燃层；12、隔条；13、阻燃腔；14、第一挡条；15、第二挡条；2、防水层；21、网格槽；22、缓冲气泡；3、编织网层；31、横条；32、纵条；4、耐磨层；41、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实施例公开了一种pvc阻燃膜，其为方形片状，包括阻燃层1，阻燃层1向下依次设置有防水层2、编织网层3和耐磨层4。编织网层3由若干水平设置的横条31和竖直设置的纵条32相互交错缠绕而成。阻燃层1采用pet材料制成，防水膜2采用pu材料制成，横条31采用尼龙材料制成，纵条32采用pvdf材料制成，耐磨层4采用pvc材料制成。

参照图1和图4，阻燃层1内设置有容置腔，阻燃层1内设置有多个相互平行设置的隔条12，隔条12采用pet材料制成。隔条12沿pvc阻燃膜长度方向设置，将容置腔分隔为多个阻燃腔13。多个阻燃腔13内均填充有阻燃气体，阻燃气体采用二氧化碳或惰性气体。

参照图1和图4，相邻两隔条12之间设有多个第一挡条14和第二挡条15，第一挡条14和第二挡条15均与阻燃腔13上下两端连接。第一挡条14和第二挡条15均采用pet材料制成。第一挡条14和第二挡条15成α度，0＜α＜90，第一挡条14和第二挡条15间隔设置且相互连接，第一挡条14、第二挡条15和隔条12形成三角形。当第一挡条14、第二挡条15和隔条12形成三角形，使得阻燃层1整体结构更加稳定。

参照图2和图3，防水层2朝向编织网层3的一端开设有网格槽21，防水层2朝向阻燃层1的一端设置有缓冲气泡22，当阻燃膜受到外力的冲击时，缓冲气泡22具有缓冲效果，防止阻燃层1破裂使阻燃气体泄漏。

参照图2和图3，耐磨层4远离阻燃层1的一端开设有若干个弧形槽41。当光线照射到阻燃膜上时，弧形槽41起到凹透镜的效果，使得光线发散，使得人眼看阻燃膜时不会眩眼。

本实施例的实施原理为：耐磨层4具有耐磨效果，提高阻燃膜的使用寿命；用尼龙材料制成的横条31和pvdf材料制成的纵条32相互交错缠绕而成的编织网层3，具有增强阻燃膜的抗拉性能；通过阻燃层1结合阻燃气体，在阻燃膜遇到明火时，可以有效遏制明火，使得阻燃效果提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pvc阻燃膜，包括阻燃层(1)，其特征在于：所述阻燃层(1)向下依次设置有防水层(2)、编织网层(3)和耐磨层(4)，所述编织网层(3)由若干水平设置的横条(31)和竖直设置的纵条(32)相互交错缠绕而成，所述阻燃层(1)内设置有容置腔，所述容置腔内填充有阻燃气体。

2.根据权利要求1所述的一种pvc阻燃膜，其特征在于：所述阻燃层(1)内设置有多个相互平行设置的隔条(12)，将容置腔分隔为多个阻燃腔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种pvc阻燃膜，其特征在于：相邻两所述隔条(12)之间设有多个第一挡条(14)和第二挡条(15)，所述第一挡条(14)和第二挡条(15)成α度，0＜α＜90，所述第一挡条(14)和第二挡条(15)间隔设置且相互连接，所述第一挡条(14)、第二挡条(15)和隔条(12)形成三角形。

4.根据权利要求1所述的一种pvc阻燃膜，其特征在于：所述阻燃气体采用二氧化碳或惰性气体。

5.根据权利要求1所述的一种pvc阻燃膜，其特征在于：所述防水层(2)朝向阻燃层(1)的一端设置有缓冲气泡(22)。

6.根据权利要求1所述的一种pvc阻燃膜，其特征在于：所述防水层(2)朝向编织网层(3)的一端开设有网格槽(21)。

7.根据权利要求1所述的一种pvc阻燃膜，其特征在于：所述横条(31)采用尼龙材料制成，所述纵条(32)采用pvdf材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种pvc阻燃膜，其特征在于：所述耐磨层(4)远离阻燃层(1)的一端开设有弧形槽(41)。

技术总结
本实用新型公开了一种PVC阻燃膜，涉及阻燃膜的技术领域，其技术方案要点包括阻燃层，所述阻燃层向下依次设置有防水层、编织网层和耐磨层，所述编织网层由若干水平设置的横条和竖直设置的纵条相互交错缠绕而成，所述阻燃层内设置有容置腔，所述容置腔内填充有阻燃气体，本实用新型具有提高阻燃膜的阻燃和抗拉性能。

技术研发人员：蔡玮珺;张勇
受保护的技术使用者：瑞安市鸿腾塑业有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.09.08