弹丸摆差测量装置的制作方法

本实用新型属于弹丸几何量测量设备技术领域，更具体地说，是涉及一种弹丸摆差测量装置。

背景技术：

弹丸是枪弹的重要组成部分，其结构如图1所示，在弹丸装配完成后，要求以偏离中心一侧部位的a处为基准，在偏离中心另一侧部位的b处测量摆差。常规的摆差测量装置是用两个v型支撑块模拟基准轴线，弹丸部件放置在v型支撑块上，用百分表检测b处摆差。对于某些型号的弹头而言，由于弹丸前部(或后部)的质量较大，弹丸的重心靠近b处，并不在基准范围a处内，若在基准范围内仍然采用双v型块结构作为支撑，弹丸会因为不平衡出现倾倒的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹丸摆差测量装置，旨在解决现有技术中存在的弹丸摆差测量时不能被平衡支撑的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种弹丸摆差测量装置，包括：

底座；

支撑组件，设置于所述底座上，设有两个轴向平行且间隔设置的支撑辊，两个所述支撑辊用于支撑弹丸；

压制组件，设置于所述底座上，且位于所述支撑组件的一侧，用于压制所述弹丸；

轴向定位件，设置于所述底座上，且位于所述支撑组件远离所述压制组件的一侧，用于与所述弹丸的端面抵接以对所述弹丸轴向定位；以及

测量表，设置于所述底座上，用于测量所述弹丸的摆差。

作为本实用新型的另一个实施例，所述压制组件设有两个轴向平行且间隔设置的压制辊；两个所述压制辊用于压制所述弹丸的端部。

作为本实用新型的另一个实施例，所述压制组件包括：

支架，设置在所述底座上；

两个第一固定轴，分别设置在所述支架上；

两个第一轴承，与所述第一固定轴一一对应，且套设在所述第一固定轴上；所述第一轴承的外圈为所述压制辊。

作为本实用新型的另一个实施例，所述压制组件还包括：

两组第一轴承座，与所述第一轴承一一对应，且分别间隔设置于所述支架上；所述第一轴承座上设有开口向下的第一嵌入槽，所述第一轴承位于所述第一嵌入槽内，且向下凸出所述第一嵌入槽；所述第一固定轴通过所述第一轴承座设置在所述支架上，所述第一固定轴的两端分别穿过所述第一轴承座。

作为本实用新型的另一个实施例，所述第一轴承的两端面与所述第一轴承座之间分别设有第一挡圈。

作为本实用新型的另一个实施例，所述第一固定轴的一端设有第一环台，所述第一环台的端面与所述第一轴承座的端面抵接；所述第一固定轴的另一端螺纹连接有第一紧固螺母。

作为本实用新型的另一个实施例，所述支撑组件包括：

支撑台，设置于所述底座上；

两个第二固定轴，分别设置在所述支撑台上；

两个第二轴承，与所述第二固定轴一一对应，且套设在所述第二固定轴上；所述第二轴承的外圈为所述支撑辊。

作为本实用新型的另一个实施例，所述支撑组件还包括：

两组第二轴承座，与所述第二轴承一一对应，且分别间隔设置于所述支撑台上；所述第二轴承座上设有开口向上的第二嵌入槽，所述第二轴承位于所述第二嵌入槽内，且向上凸出所述第二嵌入槽；所述第二固定轴通过所述第二轴承座设置在所述支撑台上，所述第二固定轴的两端分别穿过所述第二轴承座。

作为本实用新型的另一个实施例，所述第二轴承的两端面与所述第二轴承座之间分别设有第二挡圈。

作为本实用新型的另一个实施例，所述第二固定轴的一端设有第二环台，所述第二环台的端面与所述第二轴承座的端面抵接；所述第二固定轴的另一端螺纹连接有第二紧固螺母。

作为本实用新型的另一个实施例，所述轴向定位件包括沿垂直于所述底座的上表面的方向固定设置在所述底座上的定位板。

作为本实用新型的另一个实施例，所述测量表为百分表。

本实用新型提供的弹丸摆差测量装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型弹丸摆差测量装置，支撑组件的两个支撑辊轴向平行且间隔设置，两个支撑辊之间形成用于支撑弹丸的空间；在测量摆差时，弹丸的测量基准部位放置在两个支撑辊之间，压制组件从上方压制弹丸的端部，从而避免出现由于弹丸重心偏离中心而倾倒的现象；本实用新型提供的弹丸摆差测量装置，适用于测量重心、测量基准分别位于中心两侧的弹丸的摆差。

附图说明

图1为现有技术中弹丸的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的弹丸摆差测量装置的主视结构示意图；

图3为图2的弹丸摆差测量装置的侧视结构示意图；

图4为图2的弹丸摆差测量装置的模块化俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的弹丸摆差测量装置的压制组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的弹丸摆差测量装置的支撑组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑组件；20、支撑辊；21、支撑台；22、第二固定轴；221、第二环台；23、第二轴承；24、第二轴承座；241、第二嵌入槽；25、第二挡圈；26、第二紧固螺母；3、压制组件；30、压制辊；31、支架；32、第一固定轴；321、第一环台；33、第一轴承；34、第一轴承座；341、第一嵌入槽；35、第一挡圈；36、第一紧固螺母；4、轴向定位件；40、定位板；41、连接板；5、测量表；6、弹丸。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的弹丸摆差测量装置进行说明。所述弹丸摆差测量装置，包括底座1、支撑组件2、压制组件3、轴向定位件4和测量表5。

支撑组件2设置于底座1上，设有两个轴向平行且间隔设置的支撑辊20，两个支撑辊20用于支撑弹丸6。压制组件3设置于底座1上，且位于支撑组件2的后侧，用于压制弹丸6。轴向定位件4设置于底座1上，且位于支撑组件2的前侧，用于与弹丸6的端面抵接。测量表5设置于底座1上，用于测量弹丸6的摆差。

本实用新型提供的弹丸摆差测量装置，适用于测量的弹丸6的结构为重心、测量基准分别位于中心的两侧。具体地，弹丸6的结构如图1所示，弹丸6前部的质量较大，其重心位于前部，弹丸6的测量基准部位为图1中所示的a处(中心偏后部位)，测量摆差的部位为图1中所示的b处(前端偏后部位)。当然，本实用新型还可测量弹丸6的重心位于后部，测量基准部位a处位于中心偏前部位，测量摆差部位b处位于后端偏前部位。

具体地，本实施例中的测量表5为百分表，百分表用于测量弹丸6的b处的径向跳动(即摆差)是否符合制作要求。利用百分表测量摆差属于现有技术，在此不做多述。

本实用新型提供的弹丸摆差测量装置，使用时，弹丸6的测量基准部位a放置在两个支撑辊20之间，压制组件3从上方压制弹丸6的端部，测量时，测量表5对准弹丸6的b处的最高点，弹丸6匀速转动一周，查看百分表指针的跳动范围是否满足规定的数值即可。

本实用新型提供的弹丸摆差测量装置，与现有技术相比，弹丸6的测量基准部位放置在两个支撑辊20之间，压制组件3从上方压制弹丸6的端部，从而可避免由于弹丸6重心偏离中心而倾倒的现象，能够保证弹丸6测量时放置平衡；另外，两个支撑辊20用于支撑弹丸6，转动弹丸6时，弹丸6与支撑辊20之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，可避免弹丸6出现划痕，并且滚动弹丸6操作省时省力。

请参阅图2与图5，作为本实用新型提供的弹丸摆差测量装置的一种具体实施方式，压制组件3设有两个轴向平行且间隔设置的压制辊30；两个压制辊30用于压制弹丸6的端部。

具体地，压制辊30的轴向与支撑辊20的轴向平行，两个压制辊30轴向平行且间隔设置，两个压制辊30之间形成用于压制弹丸6的空间。在弹丸6测量时，压制辊30压住弹丸6的端部，以避免弹丸6的端部向上翘起。

另外，转动弹丸6时，弹丸6与压制辊30之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，可避免弹丸6出现划痕，并且滚动弹丸6操作省时省力。

请参阅图2与图5，在上述实施方式的基础上，压制组件3包括支架31、两个第一固定轴32，以及两个第一轴承33。两个第一固定轴32的轴向均与压制辊30平行，且两个第一固定轴32间隔设置在支架31上；两个第一轴承33与第一固定轴32一一对应，且套设在第一固定轴32上；具体地，第一固定轴32与第一轴承33为过渡配合。其中，第一轴承33的外圈为上述的压制辊30。

使用第一轴承33压制弹丸6，第一轴承33和第一固定轴32按照轴与轴承的配合要求加工制作，固定连接方式安全可靠，能够保证第一轴承33的外圈(即压制辊30)不会径向移动，进而可保证弹丸6始终处于平稳的测量状态；另外，转动弹丸6时，第一轴承33的外圈受到挤压力后可跟随转动，从而进一步减小了弹丸6转动的摩擦力，及进一步避免弹丸6出现划痕。

请参阅图2与图5，在上述实施方式的基础上，压制组件3还包括两组第一轴承座34。两组第一轴承座34与第一轴承33一一对应，且分别间隔设置于支架31上。第一轴承座34上设有开口向下的第一嵌入槽341，第一轴承33位于第一嵌入槽341内，且向下凸出第一嵌入槽341。第一固定轴32通过第一轴承座34设置在支架31上，第一固定轴32的两端分别穿过第一轴承座34。

具体地，支架31包括竖直支撑柱及水平连接板，竖直支撑柱的底部通过螺栓固定在底座1上，水平连接板的一端也是通过螺栓固定在竖直支撑柱的顶部，水平连接板的另一端向支撑组件2的方向延伸。

两个第一轴承座34分别通过螺栓固定在水平连接板上，且第一轴承座34位于水平连接板的下方。第一固定轴32通过第一轴承座34而间接与支架31连接。

使用轴承座的方式固定第一固定轴32及第一轴承33，固定连接方式安全可靠，并且便于与支架31装配，另外还能够进一步保证第一轴承33不会径向移动。

请参阅图5，在上述实施方式的基础上，第一轴承33的两端面与第一轴承座34之间分别设有第一挡圈35，第一挡圈35起到保护第一轴承33的作用，以避免第一轴承33与第一轴承座34之间发生轴向干涉或碰撞。

请参阅图2与图5，在上述实施方式的基础上，第一固定轴32的一端设有第一环台321，第一环台321的端面与第一轴承座34的端面抵接；第一固定轴32的另一端螺纹连接有第一紧固螺母36。在第一固定轴32与第一轴承座34装配后，第一环台321和第一紧固螺母36相配合，用于限制第一固定轴32的轴向位置，以避免第一固定轴32及第一轴承33轴向移动。

请参阅图2与图6，作为本实用新型提供的弹丸摆差测量装置的一种具体实施方式，支撑组件2包括支撑台21、两个第二固定轴22，以及两个第二轴承23。支撑台21设置于底座1上；两个第二固定轴22分别设置在支撑台21上；两个第二轴承23与第二固定轴22一一对应，且套设在第二固定轴22上，具体地，第二固定轴22与第二轴承23为过渡配合。其中，第二轴承23的外圈为上述的支撑辊20。

使用第二轴承23支撑弹丸6，第二轴承23和第二固定轴22按照轴与轴承的配合要求加工制作，并且固定连接方式安全可靠，能够保证第二轴承23的外圈(即支撑辊20)不会径向移动，进而可保证弹丸6始终处于平稳的测量状态；另外，转动弹丸6时，第二轴承23的外圈受到挤压力后可跟随转动，从而进一步减小了弹丸6转动的摩擦力，及进一步避免弹丸6出现划痕。

请参阅图2与图6，在上述实施方式的基础上，支撑组件2还包括两组第二轴承座24。两组第二轴承座24与第二轴承23一一对应，且分别间隔设置于支撑台21上。第二轴承座24上设有开口向上的第二嵌入槽241，第二轴承23位于第二嵌入槽241内，且向上凸出第二嵌入槽241；第二固定轴22通过第二轴承座24间接地设置在支撑台21上，第二固定轴22的两端分别穿过第二轴承座24。

具体地，支撑台21通过螺栓固定在底座1上。两组第二轴承座24分别通过螺栓固定在支撑台21上。

使用轴承座的方式固定第二固定轴22及第二轴承23，固定连接方式安全可靠，并且便于与支撑台21装配，另外还能够进一步保证第二轴承23不会径向移动。

请参阅图6，在上述实施方式的基础上，第二轴承23的两端面与第二轴承座24之间分别设有第二挡圈25，第二挡圈25起到保护第二轴承23的作用，以避免第二轴承23与第二轴承座24之间发生轴向干涉或碰撞。

请参阅图2与图6，在上述实施方式的基础上，第二固定轴22的两端分别穿出第二轴承座24，其中，第二固定轴22的一端设有第二环台221，第二环台221的端面与第二轴承座24的端面抵接；第二固定轴22的另一端螺纹连接有第二紧固螺母26。在第二固定轴22与第二轴承座24装配后，第二环台221和第二紧固螺母26相配合，用于限制第二固定轴22的轴向位置，以避免第二固定轴22及第二轴承23轴向移动。

请参阅图2，作为本实用新型提供的弹丸摆差测量装置的一种具体实施方式，轴向定位件4包括沿垂直于底座1的上表面的方向固定设置在底座1上的定位板40。

具体地，轴向定位件4还包括与定位板40一体成型的连接板41，定位板40与连接板41形成l型结构，连接板41通过螺栓固定在底座1上。为了增强轴向定位件4的强度，定位板40与连接板41之间还设有斜向加强筋。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。