一种隔热凉爽面料的制备方法与流程

本发明涉及纺织材料加工技术领域，具体为一种隔热凉爽面料的制备方法。

背景技术：

纺织面料按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺织面料分为：

1.柔软型面料，柔软型面料一般较为轻薄、悬垂感好，造型线条光滑，服装轮廓自然舒展，柔软型面料主要包括织物结构疏散的针织面料和丝绸面料以及软薄的麻纱面料等。

2.凉爽型面料，挺爽型面料线条清晰有体量感，能形成丰满的服装轮廓，常见有棉布、涤棉布、灯芯绒、亚麻布和各种中厚型的毛料和化纤织物等，该类面料可用于突出服装造型精确性的设计中，例如西服、套装的设计。

3.光泽型面料，光泽型面料表面光滑并能反射出亮光，这类面料包括缎纹结构的织物，最常用于夜礼服或舞台表演服中，产生一种华丽耀眼的强烈视觉效果。

其中凉爽型面料最受人们喜爱，目前的隔热凉爽面料，大多是直接在普通涤纶面料上涂染反光染料，从而达到隔热的效果，然而，这样的隔热效果较差，由于面料在长时间使用或清洗过程中，反光染料会脱落，导致面料隔热效果降低，不能实现通过采用凉爽面料和隔热面料组合式设计，来既保证面料的凉爽又能够达到长期隔热的效果，无法达到通过采用聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维编织成面料，并在该面料上镀有铝层，来提高面料的隔热效果的目的，从而给人们使用隔热凉爽面料带来极大的不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种隔热凉爽面料的制备方法，解决了现有的隔热效果较差，由于面料在长时间使用或清洗过程中，反光染料会脱落，导致面料隔热效果降低，不能实现通过采用凉爽面料和隔热面料组合式设计，来既保证面料的凉爽又能够达到长期隔热的效果，无法达到通过采用聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维编织成面料，并在该面料上镀有铝层，来提高面料的隔热效果目的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种隔热凉爽面料的制备方法，具体包括以下步骤：

s1、内层干爽面料材料的选取和纺纱：首先选取清洁处理后的天然凉爽纤维、导湿干爽型涤纶长丝、cooltech导湿排汗纤维和coolnice导湿排汗凉爽纤维，然后将各纤维通过纱线成形设备卷绕成形纺织丝线，分别制成天然凉爽纤维纱线、导湿干爽型涤纶长丝纱线、cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线；

s2、内层干爽面料的成形：将步骤s1制成天然凉爽纤维纱线、导湿干爽型涤纶长丝纱线、cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线分别安装于面料纺丝设备上，通过经纬纺丝布局进行编织，从而编织成内层干爽面料；

s3、外层隔热面料材料的选取和纺纱：选取清洁处理后的聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维，然后将各纤维通过纱线成形设备卷绕成形纺织丝线，分别制成聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维纱线；

s4、外层隔热面料的成形镀层处理：将步骤s3制成的聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维纱线分别安装于面料纺丝设备上，通过经纬纺丝布局进行编织，编织过程中，调整每根纱线之间的间隙，即可编织成网状外层隔热面料，然后将编织成的外层隔热面料平铺于镀层设备内，通电将外层隔热面料的表面镀一层铝膜，从而得到镀层处理后的外层隔热面料；

s5、隔热凉爽面料的成形：将步骤s2编织成的内层干爽面料和步骤s4编织成的外层隔热面料通过聚醋导热纤维纱线进行车缝，车缝完成后，对组合面料进行切割和清洗，从而得到隔热凉爽面料。

优选的，所述步骤s1中内层干爽面料分别是由天然凉爽纤维纱线、导湿干爽型涤纶长丝纱线、cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线编织而成。

优选的，所述步骤s2中经向纺织的纱线为天然凉爽纤维纱线和导湿干爽型涤纶长丝纱线，纬向纺织的纱线为cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线。

优选的，所述步骤s1中天然凉爽纤维为麻纤维或大豆纤维中的一种或两种的组合。

优选的，所述步骤s3中聚酰亚胺合成纤维是由苯四甲酸酐与二氨基二苯醚混合成形。

优选的，所述步骤s4中调整每根纱线之间的间隙为0.3-0.5mm，即可将外层隔热面料编织成网孔尺寸为0.3*0.5mm的网状面料。

优选的，所述步骤s5中车缝时采用四边直线车缝以及中部米字型车缝。

(三)有益效果

本发明提供了一种隔热凉爽面料的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该隔热凉爽面料的制备方法，具体包括以下步骤：s1、内层干爽面料材料的选取和纺纱：首先选取清洁处理后的天然凉爽纤维、导湿干爽型涤纶长丝、cooltech导湿排汗纤维和coolnice导湿排汗凉爽纤维，然后将各纤维通过纱线成形设备卷绕成形纺织丝线，分别制成天然凉爽纤维纱线、导湿干爽型涤纶长丝纱线、cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线，s2、内层干爽面料的成形：将步骤s1制成天然凉爽纤维纱线、导湿干爽型涤纶长丝纱线、cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线分别安装于面料纺丝设备上，通过经纬纺丝布局进行编织，从而编织成内层干爽面料，s3、外层隔热面料材料的选取和纺纱：选取清洁处理后的聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维，然后将各纤维通过纱线成形设备卷绕成形纺织丝线，分别制成聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维纱线，s4、外层隔热面料的成形镀层处理：将步骤s3制成的聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维纱线分别安装于面料纺丝设备上，通过经纬纺丝布局进行编织，编织过程中，调整每根纱线之间的间隙，即可编织成网状外层隔热面料，然后将编织成的外层隔热面料平铺于镀层设备内，通电将外层隔热面料的表面镀一层铝膜，从而得到镀层处理后的外层隔热面料，s5、隔热凉爽面料的成形：将步骤s2编织成的内层干爽面料和步骤s4编织成的外层隔热面料通过聚醋导热纤维纱线进行车缝，车缝完成后，对组合面料进行切割和清洗，从而得到隔热凉爽面料，可实现通过采用凉爽面料和隔热面料组合式设计，来既保证面料的凉爽又能够达到长期隔热的效果，很好的达到了通过采用聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维编织成面料，并在该面料上镀有铝层，来提高面料的隔热效果的目的，大大增强了面料的隔热效果，避免了面料在长时间使用或清洗过程中，导致面料隔热效果降低的情况发生，从而保证了人们能够长期使用隔热凉爽面料。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种隔热凉爽面料的制备方法，具体包括以下实施例：

实施例1

s1、内层干爽面料材料的选取和纺纱：首先选取清洁处理后的天然凉爽纤维、导湿干爽型涤纶长丝、cooltech导湿排汗纤维和coolnice导湿排汗凉爽纤维，然后将各纤维通过纱线成形设备卷绕成形纺织丝线，分别制成天然凉爽纤维纱线、导湿干爽型涤纶长丝纱线、cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线，内层干爽面料分别是由天然凉爽纤维纱线、导湿干爽型涤纶长丝纱线、cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线编织而成，天然凉爽纤维为麻纤维和大豆纤维的组合纤维；

s2、内层干爽面料的成形：将步骤s1制成天然凉爽纤维纱线、导湿干爽型涤纶长丝纱线、cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线分别安装于面料纺丝设备上，通过经纬纺丝布局进行编织，从而编织成内层干爽面料，经向纺织的纱线为天然凉爽纤维纱线和导湿干爽型涤纶长丝纱线，纬向纺织的纱线为cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线；

s3、外层隔热面料材料的选取和纺纱：选取清洁处理后的聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维，然后将各纤维通过纱线成形设备卷绕成形纺织丝线，分别制成聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维纱线，聚酰亚胺合成纤维是由苯四甲酸酐与二氨基二苯醚混合成形；

s4、外层隔热面料的成形镀层处理：将步骤s3制成的聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维纱线分别安装于面料纺丝设备上，通过经纬纺丝布局进行编织，编织过程中，调整每根纱线之间的间隙，即可编织成网状外层隔热面料，然后将编织成的外层隔热面料平铺于镀层设备内，通电将外层隔热面料的表面镀一层铝膜，从而得到镀层处理后的外层隔热面料，调整每根纱线之间的间隙为0.4mm，即可将外层隔热面料编织成网孔尺寸为0.4*0.4mm的网状面料；

s5、隔热凉爽面料的成形：将步骤s2编织成的内层干爽面料和步骤s4编织成的外层隔热面料通过聚醋导热纤维纱线进行车缝，车缝完成后，对组合面料进行切割和清洗，从而得到隔热凉爽面料，车缝时采用四边直线车缝以及中部米字型车缝。

实施例2

s1、内层干爽面料材料的选取和纺纱：首先选取清洁处理后的天然凉爽纤维、导湿干爽型涤纶长丝、cooltech导湿排汗纤维和coolnice导湿排汗凉爽纤维，然后将各纤维通过纱线成形设备卷绕成形纺织丝线，分别制成天然凉爽纤维纱线、导湿干爽型涤纶长丝纱线、cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线，内层干爽面料分别是由天然凉爽纤维纱线、导湿干爽型涤纶长丝纱线、cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线编织而成，天然凉爽纤维为麻纤维；

s2、内层干爽面料的成形：将步骤s1制成天然凉爽纤维纱线、导湿干爽型涤纶长丝纱线、cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线分别安装于面料纺丝设备上，通过经纬纺丝布局进行编织，从而编织成内层干爽面料，经向纺织的纱线为天然凉爽纤维纱线和导湿干爽型涤纶长丝纱线，纬向纺织的纱线为cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线；

s3、外层隔热面料材料的选取和纺纱：选取清洁处理后的聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维，然后将各纤维通过纱线成形设备卷绕成形纺织丝线，分别制成聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维纱线，聚酰亚胺合成纤维是由苯四甲酸酐与二氨基二苯醚混合成形；

s4、外层隔热面料的成形镀层处理：将步骤s3制成的聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维纱线分别安装于面料纺丝设备上，通过经纬纺丝布局进行编织，编织过程中，调整每根纱线之间的间隙，即可编织成网状外层隔热面料，然后将编织成的外层隔热面料平铺于镀层设备内，通电将外层隔热面料的表面镀一层铝膜，从而得到镀层处理后的外层隔热面料，调整每根纱线之间的间隙为0.3mm，即可将外层隔热面料编织成网孔尺寸为0.3*0.3mm的网状面料；

s5、隔热凉爽面料的成形：将步骤s2编织成的内层干爽面料和步骤s4编织成的外层隔热面料通过聚醋导热纤维纱线进行车缝，车缝完成后，对组合面料进行切割和清洗，从而得到隔热凉爽面料，车缝时采用四边直线车缝以及中部米字型车缝。

实施例3

s1、内层干爽面料材料的选取和纺纱：首先选取清洁处理后的天然凉爽纤维、导湿干爽型涤纶长丝、cooltech导湿排汗纤维和coolnice导湿排汗凉爽纤维，然后将各纤维通过纱线成形设备卷绕成形纺织丝线，分别制成天然凉爽纤维纱线、导湿干爽型涤纶长丝纱线、cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线，内层干爽面料分别是由天然凉爽纤维纱线、导湿干爽型涤纶长丝纱线、cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线编织而成，天然凉爽纤维为大豆纤维；

s2、内层干爽面料的成形：将步骤s1制成天然凉爽纤维纱线、导湿干爽型涤纶长丝纱线、cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线分别安装于面料纺丝设备上，通过经纬纺丝布局进行编织，从而编织成内层干爽面料，经向纺织的纱线为天然凉爽纤维纱线和导湿干爽型涤纶长丝纱线，纬向纺织的纱线为cooltech导湿排汗纤维纱线和coolnice导湿排汗凉爽纤维纱线；

s3、外层隔热面料材料的选取和纺纱：选取清洁处理后的聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维，然后将各纤维通过纱线成形设备卷绕成形纺织丝线，分别制成聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维纱线，聚酰亚胺合成纤维是由苯四甲酸酐与二氨基二苯醚混合成形；

s4、外层隔热面料的成形镀层处理：将步骤s3制成的聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维纱线分别安装于面料纺丝设备上，通过经纬纺丝布局进行编织，编织过程中，调整每根纱线之间的间隙，即可编织成网状外层隔热面料，然后将编织成的外层隔热面料平铺于镀层设备内，通电将外层隔热面料的表面镀一层铝膜，从而得到镀层处理后的外层隔热面料，调整每根纱线之间的间隙为0.5mm，即可将外层隔热面料编织成网孔尺寸为0.5*0.5mm的网状面料；

s5、隔热凉爽面料的成形：将步骤s2编织成的内层干爽面料和步骤s4编织成的外层隔热面料通过聚醋导热纤维纱线进行车缝，车缝完成后，对组合面料进行切割和清洗，从而得到隔热凉爽面料，车缝时采用四边直线车缝以及中部米字型车缝。

综上，本发明可实现通过采用凉爽面料和隔热面料组合式设计，来既保证面料的凉爽又能够达到长期隔热的效果，很好的达到了通过采用聚酰亚胺合成纤维和高硅氧棉纤维编织成面料，并在该面料上镀有铝层，来提高面料的隔热效果的目的，大大增强了面料的隔热效果，避免了面料在长时间使用或清洗过程中，导致面料隔热效果降低的情况发生，从而保证了人们能够长期使用隔热凉爽面料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。