一种模块化组合式屏蔽装置的制作方法

1.本发明属于核设施辐射防护技术领域，具体涉及一种模块化组合式屏蔽装置，它可用于核电厂放射性固体废物装桶站内放射性废物水泥桶和金属桶的辐射屏蔽装置。


背景技术：

2.压水堆核电厂放射性废物装桶站属于固体废物处理系统的一部分，其主要功能暂时存放经水泥固化的放射性废树脂、过滤器芯子和浓缩液等水泥固化体，经固化、固定后的放射性金属桶、水泥桶转运至废物库前需要临时存放于放射性废物装桶站。
3.由于水泥桶、金属桶盛装废物后剂量率水平较高，特别是在固体废物处理系统的技术改造后，原先采用搭设脚手架并悬挂软铅屏的防护方式已无法达到期望的屏蔽效果，主要原因有：
4.采用钢桶盛装放射性废树脂、浓缩液，屏蔽效果相对减弱；
5.单层或双层软铅屏时常不能满足现场屏蔽要求，而悬挂更多的软铅屏，对于脚手架支撑的承重性和稳定性难以有效评估，存在安全隐患；
6.软铅屏长期悬挂后会出现收缩变形的情况，软铅屏之间会出现较大间隙，造成屏蔽性能下降。
7.这些因素造成装桶站环境剂量率升高，增加了装桶站间操作人员的受照剂量，也时常造成附近区域辐射监测系统出现超阈值报警。因此迫切需要改进现有的屏蔽方式，既能够实现良好的屏蔽性能，同时还具备良好的安全性、操作性和美观性，但是当前国内外尚无适用的临时屏蔽装置能够满足上述综合需求。
8.为有效解决核电厂此类放射性热点设备的屏蔽难题，更好的应用辐射屏蔽设施，从电站辐射防护最优化管理需要出发，很有必要设计制造一套既在屏蔽性能上满足辐射防护要求，又具备较强的安全性和稳定性，能够显著降低工作人员受照剂量的辐射屏蔽装置。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种模块化组合式屏蔽装置，它能够解决核电厂放射性固体废物装桶站内高剂量率的水泥桶、金属桶固定设置屏蔽措施的问题。
10.本发明的技术方案如下：一种模块化组合式屏蔽装置，包括末端架体、中间架体、l型拐角架体、t型中部架体、单头固定支架、双头固定支架和屏蔽模块，所述的屏蔽模块通过卡扣与所述的中间架体、l型拐角架体、t型中部架体、单头固定支架、双头固定支架连接固定。
11.所述的末端架体包括架体立柱、底座、架体l型挂钩、压紧扣头、橡胶垫、加强筋支撑件和п型连接件，所述的架体立柱的一端安装压紧扣头，架体立柱的另一端安装底座，架体立柱与底座之间设置加强筋支撑件，底座的底部设有п型连接件，架体立柱的一侧设有多个架体l型挂钩，架体立柱的一侧设有橡胶垫。
12.所述的单头固定支架包括压扣、手柄、螺栓、橡胶缓冲垫、底座、方型缓冲垫、架体
和连接件，所述的架体的一端设置有压扣，另一端设置有通过连接件连接的底座，所述的连接件包括转动销和螺母，底座上设有方型缓冲垫，架体上设有多个螺栓，螺栓的一侧设置手柄，另一侧设有橡胶缓冲垫。
13.所述的中间架体包括中间架体l型挂钩、橡胶垫、中间架体底座、中间架体п型连接件、压紧扣头、中间架体立柱和中间架体加强筋支撑件，所述的中间架体立柱的一端设有压紧扣头，另一端设有中间架体底座，中间架体立柱与中间架体底座之间设有中间架体加强筋支撑件，中间架体底座上安装有中间架体п型连接件，中间架体立柱上设置有橡胶垫。
14.所述的双头固定支架包括支架本体，顶部模块并行设有两个压扣，支架本体的顶端安装有顶部模块，支架本体与顶部模块之间设有顶部模块支撑。支架本体的其它结构与单头固定支架相同。
15.所述的l型拐角架体包括拐角架体压紧扣头、拐角架体橡胶垫、拐角架体架体立柱、拐角架体п型连接件、拐角架体l型挂钩、拐角架体加强筋支撑件和拐角架体底座，所述的拐角架体架体立柱的一端设置有拐角架体压紧扣头，另一端设置有拐角架体底座，拐角架体架体立柱与拐角架体底座之间设有拐角架体加强筋支撑件，拐角架体底座上设有拐角架体п型连接件，拐角架体架体立柱上还设有拐角架体l型挂钩和拐角架体橡胶垫。
16.所述的t型中部架体包括t型架体l型挂钩、t型架体橡胶垫、t型架体底座、t型架体第一立柱、t型架体第二立柱、t型架体п型连接件、t型架体压紧扣头和t型架体加强筋支撑件，所述的t型架体第一立柱和t型架体第二立柱设置在t型架体底座上，t型架体底座设有t型架体п型连接件，t型架体第一立柱和t型架体第二立柱都与t型架体底座之间设有t型架体加强筋支撑件，t型架体第一立柱和t型架体第二立柱的顶端都设有t型架体压紧扣头，t型架体第一立柱和t型架体第二立柱上还设有t型架体l型挂钩和t型架体橡胶垫。
17.所述的屏蔽模块包括屏蔽模块本体、折叠提手、燕尾结构部和屏蔽模块l型挂钩，所述的屏蔽模块本体上设有折叠提手和屏蔽模块l型挂钩，屏蔽模块本体的边缘设有燕尾结构部。所述的屏蔽模块内部采用铅材料，外包不锈钢材料。
18.本发明的有益效果在于：其一，具备较强的屏蔽性能，能够对高水平的放射性热点设备进行有效的整体屏蔽，同时避免屏蔽装置出现射线泄漏的问题；其二，具有可靠的安全性和稳定性，屏蔽装置不与热点设备接触，避免热点设备负重受损，同时屏蔽装置满足核电厂相应的抗震要求和稳定性要求；其三，具有较强的便捷性，易于操作，满足快速安装和拆除操作的操作要求；其四，具有一定通用性，可根据热点位置和结构设置将屏蔽装置组合成不同的形状，也可通过多套装置组合应用来扩展屏蔽覆盖范围，达到多种位置、多种类型热点整体屏蔽的通用要求。
19.本发明中描述的模块化组合式屏蔽装置具有较强的稳定性和安全性，组合屏蔽体能够达到9级地震强度的稳定性要求；本发明中描述的模块化组合式屏蔽装置在搭设和拆除时，相比同等规模采用脚手架作为支撑的屏蔽搭设方式，工作量和操作时间均大幅降低；本发明中描述的模块化组合式屏蔽装置的屏蔽厚度约相当于6层电厂常用的软铅屏厚度，易于安装且不会发生变形，操作便捷性好、稳定性强，屏蔽性能较脚手架屏蔽方式提升6倍以上；本发明中描述的模块化组合式屏蔽装置可单套使用，也可多个组合使用，实现了多种类型热点区域的整体屏蔽要求，且不影响系统功能。
附图说明
20.图1为模块化组合式屏蔽装置ш型使用方式整体装配图；
21.图2为图1的主视图；
22.图3为末端架体主视图；
23.图4为图3的俯视图；
24.图5为图3的左视图；
25.图6为单头固定支架主视图；
26.图7为图6的俯视图；
27.图8为末端架体与单头固定支架装配图；
28.图9为中间架体的主视图；
29.图10为图9的俯视图；
30.图11为图9的左视图；
31.图12为双头固定支架示意图；
32.图13为中间架体与双头固定支架装配图；
33.图14为图13的俯视图；
34.图15为l型拐角架体主视图；
35.图16为图15的左视图；
36.图17为l型拐角架体与单头固定支架装配图；
37.图18为t型中部架体主视图；
38.图19为图18的俯视图；
39.图20为图18的左视图；
40.图21为t型中部架体与单头固定支架装配图；
41.图22为屏蔽模块主视图；
42.图23为图22的俯视图；
43.图24为图22的左视图；
44.图25为屏蔽模块与架体(末端和中间架体)组合安装图；
45.图26为直线型组合体示意图；
46.图27为l型组合体示意图；
47.图28为п型组合体示意图。
48.图中，1末端架体、2中间架体、3l型拐角支架、4t型中部架体、5单头固定支架、6双头固定支架、7屏蔽模块、11架体立柱、12底座、13架体l型挂钩、14压紧扣头、15橡胶垫、16加强筋支撑件、17п型连接件、21中间架体l型挂钩、22橡胶垫、23中间架体底座、24中间架体п型连接件、25压紧扣头、26中间架体立柱、27中间架体加强筋支撑件、31拐角架体压紧扣头、32拐角架体橡胶垫、33拐角架体架体立柱、34拐角架体п型连接件、35拐角架体l型挂钩、36拐角架体加强筋支撑件、37拐角架体底座、41t型架体l型挂钩、42t型架体橡胶垫、43t型架体底座、44t型架体第一立柱、45t型架体第二立柱、46t型架体п型连接件、47t型架体压紧扣头、48t型架体加强筋支撑件、51压扣、52手柄、53螺栓、54橡胶缓冲垫、55底座、56方型缓冲垫、57架体、58连接件、61顶部模块、62顶部模块支撑、71屏蔽模块本体、72折叠提手、73燕尾结构部、74屏蔽模块l型挂钩。
具体实施方式
49.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
50.本发明提供的一种模块化组合式屏蔽装置，解决核电厂放射性固体废物装桶站内高剂量率的水泥桶、金属桶固定设置屏蔽措施的应用难题，同时屏蔽装置在安全性能、稳定性能、便捷性能和降低工作人员受照剂量等方面较其它屏蔽方式具有较强优势。
51.如图1所示，一种模块化组合式屏蔽装置包括末端架体1、中间架体2、l型拐角架体3、t型中部架体4、单头固定支架5、双头固定支架6和屏蔽模块7，屏蔽模块通过卡扣与各类架体连接固定，各屏蔽模块间采用燕尾结构连接；单头和双头固定支架底部通过转动销、螺母与各架体连接，上部通过卡扣与各架体锁死固定，屏蔽模块在架体和支架之间被压紧固定。模块化组合式屏蔽装置可根据不同搭建结构选用相应数量的部件和材料。
52.如图3-5所示，末端架体1包括架体立柱11、底座12、架体l型挂钩13、压紧扣头14、橡胶垫15、加强筋支撑件16和п型连接件17，所述的架体立柱11的一端安装压紧扣头14，架体立柱11的另一端安装底座12，架体立柱11与底座12之间设置加强筋支撑件16，底座12的底部设有п型连接件17，架体立柱11的一侧设有多个架体l型挂钩13，架体立柱11的一侧设有橡胶垫15。
53.具体的末端架体1为一体式结构，材质为45钢，架体底座尺寸为：长345mm、宽300mm、厚8mm，底座中部垂直嵌套一根立柱并焊接固定，立柱长80mm、宽43mm、高1500mm。距离立柱一条长度侧边43mm处的底座上焊接1个п型连接件；立柱正对п型连接件的长度侧边装有5mm厚的橡胶垫；立柱未装橡胶垫的长度侧边并行焊接两个加强筋支撑件与底座固定；立柱装有橡胶垫的长度侧边的顶部焊接1个压紧扣头；立柱两个左右宽度侧边用于焊接l型挂耳，左侧末端架体在正对橡胶垫的左侧立柱上焊接8个l型挂钩，右侧末端架体在正对橡胶垫的右侧立柱上焊接8个l型挂钩。
54.如图6-7所示，单头固定支架5包括压扣51、手柄52、螺栓53、橡胶缓冲垫54、底座55、方型缓冲垫56、架体57和连接件58，所述的架体57的一端设置有压扣51，另一端设置有通过连接件58连接有底座55，所述的连接件58包括转动销和螺母，单头底座55上设有方型缓冲垫56，架体57上设有多个螺栓53，螺栓53的一侧设置手柄52，另一侧设有橡胶缓冲垫54。
55.单头固定支架为一体式结构，材质为45钢，尺寸为长80mm、宽43mm、高1490mm，底座开有φ12mm通孔，中部均匀安装7个压紧部件，压紧部件有螺栓、手柄和一个直径80mm的橡胶缓冲垫组成。顶部焊接一个型号为431mss压扣标准件。单头固定支架的底座通孔可嵌入各支架的п型连接件通过转动销和螺母固定，上部压扣可与各支架顶部的压紧扣头安装固定。单头固定支架可与末端架体、l型拐角架体、t型中部架体装配成一体。
56.如图8所示，为末端架体与单头固定支架的装配示意图。
57.如图9-11所示，中间架体2包括中间架体l型挂钩21、橡胶垫22、中间架体底座23、中间架体п型连接件24、压紧扣头25、中间架体立柱26和中间架体加强筋支撑件27，所述的中间架体立柱26的一端设有压紧扣头25，另一端设有中间架体底座23，中间架体立柱26与中间架体底座23之间设有中间架体加强筋支撑件27，中间架体底座23上安装有中间架体п型连接件24，中间架体立柱26上设置有橡胶垫22。
58.中间架体为一体式结构，材质为45钢，架体底座尺寸为：长345mm、宽300mm、厚8mm，
底座中部垂直嵌套一根立柱并焊接固定，立柱长180mm、宽38mm、高1500mm。距离立柱长度侧边43mm处的底座上焊接1个п型连接件；立柱正对п型连接件的长度侧边装有5mm厚的橡胶垫；立柱两个宽度侧边各焊接有8个l型挂钩；立柱未装橡胶垫的长度侧边并行焊接两个加强筋支撑件与底座固定；立柱装有橡胶垫的长度侧边的顶部并行焊接2个压紧扣头。
59.如图12所示，双头固定支架包括支架本体，支架本体的顶端安装有顶部模块61，支架本体与顶部模块61之间设有顶部模块支撑62。支架本体的其它结构与单头固定支架相同。
60.双头固定支架为一体式结构，材质为45钢，尺寸为长80mm、宽43mm、高1490mm，底座开有φ12mm通孔，中部均匀安装7个压紧部件。顶部加宽至180mm并设置支撑固定，并行焊接两个型号为431mss压扣标准件。双头固定支架可与中间架体装配成一体，双头固定支架的底座通孔可嵌入中间架体的п型连接件通过转动销和螺母固定，上部压扣可与中间架体顶部的压紧扣头锁死固定。
61.如图13-14所示，中间架体与双头固定支架的装配示意图。
62.如图15-16所示，l型拐角架体3包括拐角架体压紧扣头31、拐角架体橡胶垫32、拐角架体架体立柱33、拐角架体п型连接件34、拐角架体l型挂钩35、拐角架体加强筋支撑件36和拐角架体底座37，所述的拐角架体架体立柱33的一端设置有拐角架体压紧扣头31，另一端设置有拐角架体底座37，拐角架体架体立柱33与拐角架体底座37之间设有拐角架体加强筋支撑件36，拐角架体底座37上设有拐角架体п型连接件34，拐角架体架体立柱33上还设有拐角架体l型挂钩35和拐角架体橡胶垫32。
63.l型拐角架体3为一体式结构，材质为45钢，架体底座尺寸为：长320mm、宽300mm、厚8mm，底座中部垂直嵌套一根立柱并焊接固定，立柱长90mm、宽60mm、高1500mm。距离立柱相邻两侧边43mm处的底座上各焊接1个п型连接件；立柱正对п型连接件的两侧边均装有5mm厚的橡胶垫；立柱未装橡胶垫的两侧边各焊接8个l型挂钩，并焊接一个加强筋支撑件与底座固定；立柱装有橡胶垫的两个侧边顶部各焊接1个压紧扣头。
64.如图17所示为l型拐角架体与单头固定支架的装配示意图。
65.如图18所示，t型中部架体4包括t型架体l型挂钩41、t型架体橡胶垫42、t型架体底座43、t型架体第一立柱44、t型架体第二立柱45、t型架体п型连接件46、t型架体压紧扣头47和t型架体加强筋支撑件48，所述的t型架体第一立柱44和t型架体第二立柱45设置在t型架体底座43上，t型架体底座43的底部设有t型架体п型连接件46，t型架体第一立柱44和t型架体第二立柱45都与t型架体底座43之间设有t型架体加强筋支撑件48，t型架体第一立柱44和t型架体第二立柱45的顶端都设有t型架体压紧扣头47，t型架体第一立柱44和t型架体第二立柱45上还设有t型架体l型挂钩41和t型架体橡胶垫42。
66.t型中部架体4为一体式结构，材质为45钢，架体底座尺寸为：长420mm、宽350mm、厚8mm，底座中部垂直嵌套两根立柱并焊接固定，第二立柱长90mm、宽60mm、高1500mm，第一立柱长60mm、宽40mm、高1500mm，第二立柱宽度侧边与第一立柱长度侧边成一条直线，两个立柱间距50mm。距离第二立柱宽度侧边和第一立柱长度侧边43mm处的底座上分别焊接1个п型连接件；第二立柱正对п型连接件的宽度侧边和第一立柱正对п型连接件的长度侧边均装有5mm厚的橡胶垫，第一立柱和第二立柱相对的侧边均装有5mm厚的橡胶垫；第一立柱和第二立柱未装橡胶垫的两侧边各焊接8个l型挂钩，且各焊接一个加强筋支撑件与底座固
定；第二立柱装有橡胶垫的宽度侧边和第一立柱装有橡胶垫的长度侧边的顶部各焊接1个压紧扣头。
67.п型连接件材质为45钢，连接件长96mm、宽70mm、高70mm，厚8mm，连接件两侧臂各开有42mm
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12mm通孔，п型连接件焊接在各架体底座上形成一体。
68.架体l型挂耳材质为45钢，l型挂耳长60mm、宽30mm、高30mm、厚5mm，上下相邻两个挂耳之间的间距为172mm，l型挂耳焊接在各架体立柱上形成一体。
69.立柱加强筋支撑件材质为45钢，支撑件长60mm、宽10mm、高260mm，支撑件分别焊接在各架体立柱和底座之间，形成三角支撑结构，增加立柱的稳定性。
70.压紧扣头材质为304不锈钢，型号为431mss的外购标准件，焊接于各架体立柱顶部，与各固定支架的卡扣配合使用，用于保证整个屏蔽装置的稳定。
71.如图22-24所示，屏蔽模块7包括屏蔽模块本体71、折叠提手72、燕尾结构部73和屏蔽模块l型挂钩74，所述的屏蔽模块本体71上设有折叠提手72和屏蔽模块l型挂钩74，屏蔽模块本体71的边缘设有燕尾结构部73。
72.单个屏蔽模块长502mm、宽33mm、高185.7mm，有效pb厚度30mm，外包不锈钢厚度1.5mm，总重量约25kg。上下左右均设计燕尾结构，同时左右两侧边各设计一个折叠提手，可在搬运过程使用提手，不使用时提手折叠，既便于操作又不影响整体造型美观性。所有屏蔽模块统一在正对燕尾凹槽的左侧壁设计两个l型挂钩，l型挂钩长50mm、宽35mm、高25mm、厚5mm，挂钩与屏蔽模块焊接固定，安装时与架体的l型挂钩相互卡紧固定。
73.模块化组合式屏蔽装置的屏蔽性能主要取决于安装的屏蔽模块的铅材料厚度。根据核电厂装桶站的放射性源项和辐射源强度采用蒙特卡罗软件进行相关计算，在满足核电厂辐射控制相关管理规定情况下确定屏蔽模块的铅设计厚度。
74.模块化组合式屏蔽装置屏蔽模块的有效铅当量达30mm，屏蔽性能约相当于cs137γ射线(0.662mev)半值层厚度的4.3倍，约相当于co60γ射线(1.25mev)半值层厚度的2.5倍。其屏蔽性能约相当于电厂常用的单层软铅屏的6倍。
75.各个屏蔽模块上下部和左右部均采用燕尾式设计，可有效的避免屏蔽块衔接部分射线泄露的现象。
76.模块化组合式屏蔽装置设计了多层安全稳定措施，首先，各架体底部均采用矩形钢板平板式自稳定设计，可在不破坏现场地面的情况下实现屏蔽装置的组装，同时立柱和底座还设计了支撑部件加强稳定性。
77.其次，各屏蔽模块均设计了两个l型挂钩，每个屏蔽模块均可通过挂钩与架体挂钩紧固连接，同时也方便各屏蔽模块的精确定位和组装。
78.再次，各架体还设计了配套的固定支架，各屏蔽模块安装后，再安装固定支架将屏蔽模块与架体压紧，实现双重紧固。
79.最后，对整个装置进行抗震稳定性分析，其能够达到9级地震强度的稳定性要求。通过多重措施，既保证安装的便捷性，又保证了屏蔽体整体稳定性。
80.模块化组合式屏蔽装置大部分部件采用一体式结构，零散部件较少，便于储存和使用。
81.各类架体、固定支架、屏蔽模块均采用标准规格设计，可随意搭配使用，方便安装。
82.模块化组合式屏蔽装置安装时只需调整架体之间位置，再将屏蔽模块按照搭积木
式的安装、紧固，即可快速完成搭建，操作流程简便，操作人员经过简单培训即可掌握安装要求，不需要其它作业部门的配合工作，实施辐射屏蔽工作实效性高。
83.模块化组合式屏蔽装置为可拆卸固定式辐射屏蔽装置，采用统一式模块化设计，各模块之间可通用；一次性安装后基本无需因担心材料下坠造成射线泄露而进行的定期与不定期的维护，能有效减少作业人员的作业时间和工作强度，减少不必要的辐射剂量，可节约资源成本。
84.模块化组合式屏蔽装置为可拆卸设计，通用性较强，可根据热点设备需要屏蔽范围搭建成多种式样的屏蔽组合体，如直线型组合体、直角l型组合体、п型组合体、ш型组合体等。在多机组核电厂内，可根据各机组的需要，在不同机组之间切换应用，实现单套设备多机组共用，节约制造成本，具有一定的经济型。
85.本发明提供的一种模块化组合式屏蔽装置的安装过程如下：
86.各架体总成安装
87.步骤1：选择1个末端架体和1个单头固定支架，单头固定支架的圆形橡胶垫正对架体的橡胶垫，将单头固定支架底座嵌入末端架体底部的п型连接件，通过转动销和螺母固定，将单头固定支架顶部卡扣与末端架体顶部压紧扣头锁死，完成1个末端架体总成装配。
88.步骤2：选择1个中间架体和1个双头固定支架，按照步骤1的安装方法装配成1个中间架体总成。
89.步骤3：选择1个l型拐角架体和2个单头固定支架，按照步骤1的安装方法装配成1个l型拐角架体总成。
90.步骤4：选择1个t型中部架体和2个单头固定支架，按照步骤1的安装方法装配成1个t型中部架体总成。
91.各架体总成装配后可整体存放和使用。
92.(2)屏蔽模块安装
93.步骤1：根据用途选择所需的架体(以末端架体和中间架体为例)，架体成直线排列，架体立柱带有橡胶垫一侧朝向待屏蔽位置的外侧(即与热点设备的反方向)，相邻架体立柱上l型挂钩的间距略小于屏蔽模块的挂钩间距。
94.步骤2：从最底层开始，从左至右或从右至左依次安装好最底层的屏蔽模块，屏蔽模块燕尾凸槽朝上，屏蔽模块的l型挂钩与架体的l型挂钩相互卡紧固定。
95.步骤3：重复步骤2的方法依次向上安装屏蔽模块，上下相邻和左右相邻的屏蔽模块的燕尾凹凸槽应紧密连接，直至完成所有屏蔽模块安装。
96.6.2模块化组合式屏蔽装置使用
97.(1)辐射屏蔽方案确定
98.根据放射性热点设备的空间位置、影响区域确定屏蔽措施的范围和结构类型，以及需要的架体总成数量和屏蔽模块数量。
99.(2)屏蔽装置使用方法
100.1)ш型屏蔽体使用方法
101.屏蔽装置可根据现场热点类型实现多种使用方式，具体方法大致类同。针对核电厂装桶站废物桶存放时的屏蔽需求，设计组装成2个长2.5m、宽2.5m、高1.4m的ш型屏蔽体。具体使用方法如下：
102.选取3个末端架体总成(2左1右或2右1左)、2个l型拐角架体总成、1个t型中部架体总成、20个中间架体总成，将各架体总成排放成ш型结构，相邻架体总成的l型挂钩的间接约280mm(略小于屏蔽模块l型挂钩间距)，外围各架体总成带有固定支架的一侧朝外，中部各架体总成带有固定支架的一侧朝同一方向。
103.依次打开各架体总成的顶部的卡扣，将各固定支架转动平放地面。
104.首先从最底层侧边开始安装屏蔽模块，必要时通过微调各架体总成位置，完成最底层所有屏蔽模块的安装，以固定好整个屏蔽装置的总体位置；其次安装中间位置屏蔽墙各架体的屏蔽模块，从侧边开始按照从下到上的次序直至全部装好，再扣上中间屏蔽墙各架体的固定支架、锁死顶部卡扣、拧紧中部紧固部件；最后安装外围屏蔽墙各架体的屏蔽模块，同样从侧边开始按照从下到上的次序直至全部装好。整个结构共需要屏蔽模块200个。
105.最后再完成所有外围屏蔽墙的固定支架安装，各固定支架锁死顶部压扣、拧紧中部紧固部件，完成整套装置安装。
106.2)屏蔽装置拆除方法
107.首先依次打开外围屏蔽墙各架体的固定支架；其次按照从上到下次序依次拆除外围屏蔽墙各架体上的屏蔽模块；再次打开中间屏蔽墙各架体的固定支架，依次拆除中间屏蔽墙各架体的屏蔽模块；最后将各固定支架回装至各架体上，转移走所有部件即可。
108.3)多套装置组合使用方法
109.当屏蔽范围较广或有特殊屏蔽需求时，可采用多套装置组合使用，每套装置的使用方法基本同上。
110.几类常用组合使用方式如下：
111.如图26所示，直线型组合体，需要1个左侧末端架体总成、1个右侧末端架体总成、若干中间架体总成和屏蔽模块；
112.如图27所示，l型组合体，需要1个左侧末端架体总成、1个右侧末端架体总成、1个l型拐角架体总成、若干中间架体总成和屏蔽模块；
113.如图28所示，п型组合体，需要1个左侧末端架体总成、1个右侧末端架体总成、2个l型拐角架体总成、若干中间架体总成和屏蔽模块。