火箭弹动不平衡测试自动化控制系统的制作方法

1.本发明涉及火箭弹动不平衡测试自动化控制系统。


背景技术：

2.动不平衡，指作旋转运动的零、部件，由于形状误差(比方说内外圆不同轴，圆柱不圆、母线不直，端面与轴线不垂直等)、内部组织不均匀等原因造成在机器、机构旋转时产生振动，产生不良影响的现象。动不平衡是围绕旋转轴的质量不均匀分布。当质心(惯性轴)与旋转中心(几何轴)不对齐时，旋转质量块或转子被称为不平衡体。不平衡导致转子给旋转结构振动的摆动运动特性。
3.勤务状态下，火箭弹通过固弹片与发射筒连接固定，在发射过程火箭弹在发动机火药气体作用下克服固弹结构的强度，解脱固弹片的束缚，飞出筒外，在此过程中需消耗能量，产生动不平衡。对于单兵武器，火箭弹在发射过程中产生的动不平衡直接作用在射手肩部，影响射手的安全性。因此，火箭弹设计过程中将动不平衡冲量值作为一个重要性能指标。在设计和批量试制过程中需进行动不平衡冲量试验。
4.随着弹药技术的发展，单兵系列产品逐渐增多，动不平衡冲量试验数量也随之增大。原先使用的固定式动不平衡冲量装置受产品种类、试验场地限制，出现无法满足多品种弹药、移动和周转劳动强度大等问题，为了解决该问题，需设计一种火箭弹动不平衡测试自动化控制系统，满足不同单兵武器的试验要求。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种火箭弹动不平衡测试自动化控制系统。
6.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
7.一种火箭弹动不平衡测试自动化控制系统，包括预安装装置和/或拆卸装置；
8.预安装装置包括齿轮存储通道；在齿轮存储通道中竖直放置有工艺齿轮；在齿轮存储通道一端设置有通道出口，在齿轮存储通道另一端设置有推杆，用于将工艺齿轮推向通道出口；在通道出口处一端连接有侧出口通道，在通道出口处另一端设置有z型侧推头及角度调整齿条；
9.当z型侧推头的一横向立板与竖直状态的工艺齿轮的外端面接触，z型侧推头的另一横向立板遮挡通道出口；.
10.在z型侧推头的一横向立板与z型侧推头的另一横向之间的纵向立板用于与工艺齿轮后端部接触并推动工艺齿轮滚动前行；
11.在横向设置的侧出口通道输出端纵向设置有预安装支座；
12.在预安装支座上升降设置有前v型托座及后v型托座，用于支撑火箭弹体外侧壁下端；在预安装支座纵向尾端设置有后顶尖部，以与火箭弹体的后锥度孔接触；预安装支座在机架总成上纵向滑动；
13.预安装支座将火箭弹体送至侧出口通道输出口；
14.角度调整齿条横向活动，用于推动套装在火箭弹体上工艺齿轮旋转，以使得内锥度花键孔咬合在尾翼部上；
15.在齿轮存储通道中，推杆将工艺齿轮推向通道出口；
16.预安装支座将前v型托座及后v型托座支撑的火箭弹体推向侧出口通道输出口；
17.拆卸装置包括与预安装支座结构相同的输出支架；在预安装支座前端部铰接有摆动前锥度顶套的支座，当支座变为竖直状态时，摆动前锥度顶套套装前端尖部上；当支座变为水平状态时，摆动前锥度顶套与前端尖部分离；
18.在输出支架上设置有n型拨动机械手，在n型拨动机械手下端对向设置有纵向活动的c型对卡，在c型对卡后部设置有后拨板，在输出支架前端部设置有带锥度弯曲挂杆；
19.后拨板推动工艺齿轮前行离开火箭弹体；
20.c型对卡用于夹持工艺齿轮，将离开火箭弹体的工艺齿轮安装在带锥度弯曲挂杆；
21.带锥度弯曲挂杆直接或通过机械手与齿轮存储通道连接。
22.作为上述技术方案的进一步改进：
23.在预安装装置与拆卸装置之间设置有测试装置；
24.测试装置包括机架总成及设置在机架总成上的动平衡主体；在动平衡主体外侧分别对应有上料装置、打标机及输出装置；
25.动平衡主体，用于测试的火箭弹体的动不平衡冲量参数；
26.上料装置，包括上料机械手，用于将火箭弹体从预安装支座放置到动平衡主体上；
27.试验装置，作为动平衡主体的一部分，用于顶接火箭弹体两端并驱动火箭弹体旋转测试；
28.打标机，用于在火箭弹体上打标及记录动不平衡冲量参数；
29.输出装置，用于将火箭弹体从试验装置上输出。
30.动平衡主体还包括动平衡主体包括对称且同轴设置的第一支撑部与第二支撑部；第一支撑部与第二支撑部通过中间可调连接部实现传动连接。
31.第一支撑部包括旋转在机架上的中心旋转轴；在中心旋转轴上键连接有分度旋转盘，在分度旋转盘上分布有若干分度卡口；第一支撑部的分度卡口与第二支撑部的分度卡口分别对应安装前支撑部与后尾端；
32.在分度旋转盘上依次具有上料工位、测试工位、标记工位及输出工位；测试工位位于分度旋转盘正上方；上料装置位于上料工位，试验装置位于测试工位，打标机位于标记工位，输出装置位于输出工位；输出工位位于分度旋转盘轴心线下方；
33.在火箭弹体上从头到尾依次分布有前端尖部、前支撑部、尾翼部、后尾端及后锥度孔；在尾翼部上安装有工艺齿轮；工艺齿轮为斜齿轮，在工艺齿轮上设置有内锥度花键孔，其与尾翼部咬合，从而旋转的时候，对尾翼部产生轴向力，将工艺齿轮沿轴向推向尾部；
34.分度卡口为喇叭口状，在卡口侧壁上设置有侧壁t型槽，在侧壁t型槽外端口上设置有工艺端面，在工艺端面设置有工艺支架，在工艺支架上设置有径向螺杆件，在侧壁t型槽中设置有与径向螺杆件连接的导向滑块，在导向滑块上铰接有前铰接臂，前铰接臂连接有后铰接臂，后铰接臂连接有在侧壁t型槽中滑动的后导向块；
35.在导向滑块与后导向块之间连接有外顶弹簧。
36.动平衡主体包括下框；在下框下方分别设置有脚轮组件，在下框上方倾斜设置有斜梁，在斜梁上方连接有上框，在下框与斜梁之间设置有斜筋；
37.在上框上设置有用于支撑第一支撑部与第二支撑部的v型托或弧形托；
38.在下框下方设置有支撑板，在支撑板上安装有地脚组件，用于与地面接触；
39.脚轮组件包括安装在下框上的脚轮连接板，在脚轮连接板上分别设置有活动脚轮及固定脚轮；
40.脚轮连接板通过焊接柱安装在下框上；
41.地脚组件包括升降设置在支撑板下端的调整螺杆，在调整螺杆下方通过螺栓与螺母铰接有底盘，用于与地面接触。
42.试验装置包括设置在下框上的试验支架；在试验支架一侧下端升降有与后锥度孔对应接触的支架升降尾座；
43.支架顶尖通过支架尾部弹簧水平安装在支架升降尾座上；
44.在试验支架另一侧纵向滑动有支架纵向滑块，在支架纵向滑块下端设置有与支架升降尾座同步升降的支架升降头座；
45.在支架升降头座上水平设置有与支架顶尖同轴的支架前内锥套；
46.在试验支架上设置有试验驱动齿轮轴及测试表头或动不平衡冲量测试器，用于与斜齿轮啮合；测试表头或动不平衡冲量测试器用于火箭弹体回转外侧壁压力接触，测试动不平衡参数；
47.支架顶尖与支架前内锥套对顶火箭弹体，试验驱动齿轮轴通过斜齿轮带动火箭弹体旋转；
48.输出装置包括输出内六方套筒机械臂及输出导向板；输出内六方套筒机械臂用于旋拧位于输出工位处的径向螺杆件端头，通过外顶弹簧使得前铰接臂与后铰接臂由折合状态变为展开状态；输出导向板倾斜设置且入口位于分度卡口下端，承接从分度卡口滚出的火箭弹体；
49.火箭弹体从输出导向板滚落到或通过机械手放置到拆卸装置上的输出支架上。
50.本发明适用于对单兵火箭弹的动不平衡冲量参数进行测试。使用时推动斜筋利用脚轮组的滚动实现摆架的移动；到达试验场地后,调整地脚组件的螺杆使地脚组件与地面接触，脚轮组上升悬空，保证摆架平稳固定；在该摆架上端安装具体产品结构的摆杆、固弹架等装置，即可进行不同产品的动不平衡冲量参数测试。
51.本发明使用角铁、槽钢等常用材料组合焊接成下框、上框，利用斜筋、斜梁等将其连接组焊在一起，作为基本框架，配以不同的摆杆、固弹架等装置，可以满足不同产品的试验要求。
52.本发明的优点具有结构简单、操作方便，适用野外作业或者车辆无法进入场地情况下冲量摆架的移动、周转。
53.在框架下端安装脚轮组，实现了冲量摆架的方便移动、周转。
54.在框架下端安装地脚组件，通过螺杆进行升降，运输过程中升至脚轮上方离开地面，到达试验场地后降至脚轮下方与地面接触，实现了冲量摆框架使用过程的可靠固定。
55.本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
附图说明
56.图1(a)、图1(b)是本发明冲量摆框架的使用结构示意图。
57.图2是本发明下框的结构示意图。
58.图3是本发明脚轮组件的结构示意图。
59.图4是本发明地脚组件的结构示意图。
60.图5是本发明火箭弹的使用结构示意图。
61.图6是本发明的支撑部结构示意图。
62.图7是本发明的分度旋转盘结构示意图。
63.图8是本发明的测试整体使用结构示意图。
64.图9是本发明的测试部件结构示意图。
65.图10是本发明的组装结构示意图。
66.图11是本发明的拆卸结构示意图。
67.其中：1、下框；2、脚轮组件；3、斜筋；4、斜梁；5、上框；6、地脚组件；7、支撑板；8、脚轮连接板；9、活动脚轮；10、固定脚轮；11、焊接柱；12、底盘；13、调整螺杆；14、螺栓；15、螺母；16、火箭弹体；17、尾翼部；18、后尾端；19、前支撑部；20、后锥度孔；21、前端尖部；22、工艺齿轮；23、内锥度花键孔；24、第一支撑部；25、第二支撑部；26、中间可调连接部；27、中心旋转轴；28、分度旋转盘；29、分度卡口；30、卡口侧壁； 31、工艺端面；32、侧壁t型槽；33、工艺支架；34、径向螺杆件；35、导向滑块；36、外顶弹簧；37、前铰接臂；38、后铰接臂；39、后导向块；40、动平衡主体；41、上料装置；42、试验装置；43、打标机；44、输出装置；45、上料机械手；46、试验支架；47、支架升降尾座；48、支架顶尖；49、支架尾部弹簧；50、支架纵向滑块；51、支架升降头座；52、支架前内锥套；53、试验驱动齿轮轴；54、输出内六方套筒机械臂；55、输出导向板；56、齿轮存储通道；57、通道出口；58、侧出口通道；59、z型侧推头；60、角度调整齿条； 61、预安装支座；62、前v型托座；63、后v型托座；64、后顶尖部；65、输出支架；66、摆动前锥度顶套；67、c型对卡；68、后拨板；69、n型拨动机械手；70、带锥度弯曲挂杆。
具体实施方式
68.如图1(a)、图1(b)所示，本实施例的火箭弹动不平衡测试自动化控制系统，包括预安装装置和/或拆卸装置；
69.预安装装置包括齿轮存储通道56；在齿轮存储通道56中竖直放置有工艺齿轮22；在齿轮存储通道56一端设置有通道出口57，在齿轮存储通道56另一端设置有推杆，用于将工艺齿轮22推向通道出口57；在通道出口57处一端连接有侧出口通道58，在通道出口57处另一端设置有z型侧推头59及角度调整齿条60；
70.当z型侧推头59的一横向立板与竖直状态的工艺齿轮22的外端面接触， z型侧推头59的另一横向立板遮挡通道出口57；.
71.在z型侧推头59的一横向立板与z型侧推头59的另一横向之间的纵向立板用于与工艺齿轮22后端部接触并推动工艺齿轮22滚动前行；
72.在横向设置的侧出口通道58输出端纵向设置有预安装支座61；
73.在预安装支座61上升降设置有前v型托座62及后v型托座63，用于支撑火箭弹体16外侧壁下端；在预安装支座61纵向尾端设置有后顶尖部64，以与火箭弹体16的后锥度孔20
接触；预安装支座61在机架总成上纵向滑动；
74.预安装支座61将火箭弹体16送至侧出口通道58输出口；
75.角度调整齿条60横向活动，用于推动套装在火箭弹体16上工艺齿轮22 旋转，以使得内锥度花键孔23咬合在尾翼部17上；
76.在齿轮存储通道56中，推杆将工艺齿轮22推向通道出口57；
77.预安装支座61将前v型托座62及后v型托座63支撑的火箭弹体16推向侧出口通道58输出口；
78.拆卸装置包括与预安装支座61结构相同的输出支架65；在预安装支座61 前端部铰接有摆动前锥度顶套66的支座，当支座变为竖直状态时，摆动前锥度顶套66套装前端尖部21上；当支座变为水平状态时，摆动前锥度顶套66 与前端尖部21分离；
79.在输出支架65上设置有n型拨动机械手69，在n型拨动机械手69下端对向设置有纵向活动的c型对卡67，在c型对卡67后部设置有后拨板68，在输出支架65前端部设置有带锥度弯曲挂杆70；
80.后拨板68推动工艺齿轮22前行离开火箭弹体16；
81.c型对卡67用于夹持工艺齿轮22，将离开火箭弹体16的工艺齿轮22安装在带锥度弯曲挂杆70；
82.带锥度弯曲挂杆70直接或通过机械手与齿轮存储通道56连接。
83.在预安装装置与拆卸装置之间设置有测试装置；
84.测试装置包括机架总成及设置在机架总成上的动平衡主体40；在动平衡主体40外侧分别对应有上料装置41、打标机43及输出装置44；
85.动平衡主体40，用于测试的火箭弹体16的动不平衡冲量参数；
86.上料装置41，包括上料机械手45，用于将火箭弹体16从预安装支座61 放置到动平衡主体40上；
87.试验装置42，作为动平衡主体40的一部分，用于顶接火箭弹体16两端并驱动火箭弹体16旋转测试；
88.打标机43，用于在火箭弹体16上打标及记录动不平衡冲量参数；
89.输出装置44，用于将火箭弹体16从试验装置42上输出。
90.动平衡主体40还包括动平衡主体包括对称且同轴设置的第一支撑部24与第二支撑部25；第一支撑部24与第二支撑部25通过中间可调连接部26实现传动连接。
91.第一支撑部24包括旋转在机架上的中心旋转轴27；在中心旋转轴27上键连接有分度旋转盘28，在分度旋转盘28上分布有若干分度卡口29；第一支撑部24的分度卡口29与第二支撑部25的分度卡口29分别对应安装前支撑部19 与后尾端18；
92.在分度旋转盘28上依次具有上料工位、测试工位、标记工位及输出工位；测试工位位于分度旋转盘28正上方；上料装置41位于上料工位，试验装置42 位于测试工位，打标机43位于标记工位，输出装置44位于输出工位；输出工位位于分度旋转盘28轴心线下方；
93.在火箭弹体16上从头到尾依次分布有前端尖部21、前支撑部19、尾翼部 17、后尾端18及后锥度孔20；在尾翼部17上安装有工艺齿轮22；工艺齿轮 22为斜齿轮，在工艺齿轮22上设置有内锥度花键孔23，其与尾翼部17咬合，从而旋转的时候，对尾翼部17产生轴向力，将工艺齿轮22沿轴向推向尾部；
94.分度卡口29为喇叭口状，在卡口侧壁30上设置有侧壁t型槽32，在侧壁t型槽32外端口上设置有工艺端面31，在工艺端面31设置有工艺支架33，在工艺支架33上设置有径向螺杆件34，在侧壁t型槽32中设置有与径向螺杆件34连接的导向滑块35，在导向滑块35上铰接有前铰接臂37，前铰接臂 37连接有后铰接臂38，后铰接臂38连接有在侧壁t型槽32中滑动的后导向块39；
95.在导向滑块35与后导向块39之间连接有外顶弹簧36。
96.动平衡主体包括下框1；在下框1下方分别设置有脚轮组件2，在下框1 上方倾斜设置有斜梁4，在斜梁4上方连接有上框5，在下框1与斜梁4之间设置有斜筋3；
97.在上框5上设置有用于支撑第一支撑部24与第二支撑部25的v型托或弧形托；
98.在下框1下方设置有支撑板7，在支撑板7上安装有地脚组件6，用于与地面接触；
99.脚轮组件2包括安装在下框1上的脚轮连接板8，在脚轮连接板8上分别设置有活动脚轮9及固定脚轮10；
100.脚轮连接板8通过焊接柱11安装在下框1上；
101.地脚组件6包括升降设置在支撑板7下端的调整螺杆13，在调整螺杆13 下方通过螺栓14与螺母15铰接有底盘12，用于与地面接触。
102.试验装置42包括设置在下框1上的试验支架46；在试验支架46一侧下端升降有与后锥度孔20对应接触的支架升降尾座47；
103.支架顶尖48通过支架尾部弹簧49水平安装在支架升降尾座47上；
104.在试验支架46另一侧纵向滑动有支架纵向滑块50，在支架纵向滑块50 下端设置有与支架升降尾座47同步升降的支架升降头座51；
105.在支架升降头座51上水平设置有与支架顶尖48同轴的支架前内锥套52；
106.在试验支架46上设置有试验驱动齿轮轴53及测试表头或动不平衡冲量测试器，用于与斜齿轮啮合；测试表头或动不平衡冲量测试器用于火箭弹体16 回转外侧壁压力接触，测试动不平衡参数；
107.支架顶尖48与支架前内锥套52对顶火箭弹体16，试验驱动齿轮轴53通过斜齿轮带动火箭弹体16旋转；
108.输出装置44包括输出内六方套筒机械臂54及输出导向板55；输出内六方套筒机械臂54用于旋拧位于输出工位处的径向螺杆件34端头，通过外顶弹簧 36使得前铰接臂37与后铰接臂38由折合状态变为展开状态；输出导向板55 倾斜设置且入口位于分度卡口29下端，承接从分度卡口29滚出的火箭弹体16；
109.火箭弹体16从输出导向板55滚落到或通过机械手放置到拆卸装置上的输出支架65上。
110.本实施例的火箭弹动不平衡测试自动化控制方法，该方法包括以下步骤，
111.步骤a，首先，在齿轮存储通道56中竖直放置工艺齿轮22；然后，z型侧推头59将工艺齿轮22沿着侧出口通道58推送前行，z型侧推头59的一横向立板与竖直状态的工艺齿轮22的外端面接触，z型侧推头59的另一横向立板遮挡通道出口57；.其次，预安装支座61将火箭弹体16送到侧出口通道58 终端，并承接插入到内锥度花键孔23中；再次，前v型托座62及后v型托座63与后顶尖部64配合交替升降，从而使得工艺齿轮22插到尾翼部17上；之后，角度调整齿条60横向活动，推动套装在火箭弹体16上工艺齿轮22旋转，以使得内锥度花键孔
23咬合在尾翼部17上；
112.步骤b，将步骤a的火箭弹体16安装到测试装置上；
113.步骤c，执行测试步骤；
114.在步骤c中，包括以下步骤；
115.步骤一，在上安装工艺齿轮22，使得内锥度花键孔23与尾翼部17咬合；
116.步骤二，上料机械手45将火箭弹体16安装在动平衡主体40上；首先，在上料工位，将第一支撑部24的分度卡口29与第二支撑部25的分度卡口29 分别对应安装前支撑部19与后尾端18；然后，径向螺杆件34驱动导向滑块 35与后导向块39向分度卡口29根部移动，使得前铰接臂37与后铰接臂38 折叠，从而阻挡火箭弹体16从分度卡口29滑出；
117.步骤三，在试验工位，通过试验装置42顶接火箭弹体16两端并驱动火箭弹体16旋转测试；首先，根据火箭弹体16调整试验支架46的位置，通过支架顶尖48抵接后锥度孔20，通过调整支架纵向滑块50，使得支架前内锥套52 顶接前端尖部21；然后，支架升降尾座47与支架升降头座51带动火箭弹体 16与分度卡口29侧壁分离，试验驱动齿轮轴53通过斜齿轮带动火箭弹体16 旋转，通过；再次，通过测试表头或动不平衡冲量测试器对于火箭弹体16测试动不平衡参数。
118.在标记工位，打标机43在火箭弹体16标记测试参数；
119.步骤五，在输出工位，首先，输出内六方套筒机械臂54旋拧位于输出工位处的径向螺杆件34端头，通过外顶弹簧36使得前铰接臂37与后铰接臂38 由折合状态变为展开状态，从而分度卡口29开口变大；然后，输出导向板55 承接从分度卡口29滚出的火箭弹体16。
120.步骤d，将测试完毕的火箭弹体16安装到拆卸装置上；
121.步骤e，首先，摆动前锥度顶套66由朝上摆动为水平方向，使得摆动前锥度顶套66套装前端尖部21上；然后，c型对卡67对向运动抱合工艺齿轮 22；其次，后拨板68推动工艺齿轮22前行，通过对应前v型托座62及后v 型托座63的交替升降，使得工艺齿轮22来到前端尖部21；再次，摆动前锥度顶套66由水平摆动为朝上方向；之间，通过c型对卡67及后拨板68夹持工艺齿轮22，通过n型拨动机械手69使得工艺齿轮22套装在带锥度弯曲挂杆 70上。
122.本发明巧妙利用火箭弹体16的外形，尾翼部17实现咬合工艺齿轮22的内锥度花键孔23，为了带动传动，采用斜齿轮，其产生轴向分力，实现啮合传动的时候，推动齿轮与尾翼部啮合时而不分离，后尾端18，前支撑部19实现旋转支撑，利用后锥度孔20，前端尖部21实现同轴对正，第一支撑部24，第二支撑部25通过中间可调连接部26连接为一体，可以是花键、套管、螺纹等通用方式，从而满足不同长度火箭弹要求。
123.通过中心旋转轴27驱动旋转，分度旋转盘28通过分度卡口29对火箭弹进行装卡，一次可以装卡一个或多个。本发明巧妙之处在于，通过卡口侧壁30 的工艺端面31方便安装，侧壁t型槽32实现导向，工艺支架33安装径向螺杆件34，以实现导向滑块35径向位置的调整，来满足不同尺寸火箭弹外圆要求，将火箭弹送入分度卡口29，在火箭弹的重力作用下，与前铰接臂37压力接触，并克服牵拉弹簧36，驱动后导向块39在侧壁t型槽32中滑动，使得后铰接臂38展开，从而使得火箭弹进入到分度卡口29，在弹簧力的作用下，前铰接臂37与后铰接臂38折叠，并通过径向螺杆件34推动使得后铰接臂38 与分度卡口29另一侧壁接触，从而阻挡火箭弹离开分度卡口29，然后通将火箭弹两端前端尖部21及后锥度孔20实现支撑，通过斜齿轮实现旋转，来实现对动不平衡冲量进行测试。
124.作为实际应用，本实施例利用角铁焊接基本框架，在框架下端安装脚轮和地脚组件，解决野外作业时冲量摆架的便携式移动、周转。
125.为了实现了冲量摆架的方便移动、周转，在框架下端安装脚轮组，在车辆无法进入的场地快速便捷地移动冲量摆框架。通过在框架下端安装地脚组件，实现了冲量摆框架使用过程的可靠固定。
126.本发明设计了一种便携式冲量摆框架，由下框、脚轮组、斜筋、斜梁、上框、调整螺杆、支撑板组成。见附图1。
127.将该装置的主要部件为基本框架，由角铁、槽钢等常用材料组合焊接成下框、上框，利用斜筋、斜梁等将其连接组焊在一起，作为基本框架，可以满足不同产品的试验要求。
128.下框1由50
×
50
×
5的角铁对接组焊在一起，在长边上制造4
‑
φ14孔，用以通过焊接柱11将脚轮组件与基本框架连接在一起。在短边上制造4
‑
φ35 孔，用以通过支撑板7将地脚组件与基本框架连接在一起。
129.脚轮组件由脚轮连接板、活动脚轮、固定脚轮、焊接柱组成。活动脚轮9、固定脚轮10为标准的带连接装置组合件。根据活动脚轮9、固定脚轮10安装位置设计脚轮连接板8的孔位尺寸。先在下框1上根据4
‑
φ14孔位尺寸焊接固定焊接柱11，再将连接板8中心孔套在焊接柱11上，调整方向使其两边与下框的角铁平行后焊接固定在下框1上。活动脚轮9、固定脚轮10安装通过螺栓可与连接板8安装固定。活动脚轮9为万向轮，方便向任意方向转动；固定脚轮10随之移动。
130.地脚组件由底盘、调整螺杆、螺栓、螺母组成。调整螺杆13插在底盘12 上，侧面通过螺栓13、螺母14顶入凹槽，防止转动。支撑板7焊接固定在下框1上，螺杆13与支撑板7通过t型螺纹连接，使得地脚组件能够升降，在运输过程中升至脚轮上方离开地面，到达试验场地后降至脚轮下方与地面接触，实现了冲量摆框架使用过程的可靠固定。
131.调整螺杆13为长轴类零件，与支撑板7配合部分设计为t型螺纹，达到快速升降目的。上端为方形扳手槽结构，方便旋转时与工具配合。底端与底盘 12配合，留有一环形凹槽，用以侧面插入一螺栓，防止轴向转动。
132.底盘12为盘类零件，中心孔与调整螺杆13底部配合，测面与调整螺杆13 环形凹槽对正位置设计一处螺纹孔，用于安装螺栓14，防止底盘12与调整螺杆13之间发生轴向转动。螺栓14与底盘12外径接触处安装一个螺母15，防止试验过程中受到冲击振动后螺纹配合松动。
133.支撑板7为盘类零件，中心处设计t型螺纹，用于与调整螺杆13配合。支撑板7共4件，焊接固定在下框1上，与基本框架成为一体。使用时，通过旋转调整螺杆13，螺纹配合处轴向移动使得基本框架能够快速升降，实现脚轮组件、地脚组件着地切换要求，达到冲量摆框架移动或者固定目的。
134.本发明巧妙利用火箭弹体16的外形，尾翼部17实现咬合工艺齿轮22的内锥度花键孔23，为了带动传动，采用斜齿轮，其产生轴向分力，实现啮合传动的时候，推动齿轮与尾翼部啮合时而不分离，后尾端18，前支撑部19实现旋转支撑，利用后锥度孔20，前端尖部21实现同轴对正，第一支撑部24，第二支撑部25通过中间可调连接部26连接为一体，可以是花键、套管、螺纹等通用方式，从而满足不同长度火箭弹要求。
135.通过中心旋转轴27驱动旋转，分度旋转盘28通过分度卡口29对火箭弹进行装卡，
一次可以装卡一个或多个。本发明巧妙之处在于，通过卡口侧壁30 的工艺端面31方便安装，侧壁t型槽32实现导向，工艺支架33安装径向螺杆件34，以实现导向滑块35径向位置的调整，来满足不同尺寸火箭弹外圆要求，将火箭弹送入分度卡口29，在火箭弹的重力作用下，与前铰接臂37压力接触，并克服牵拉弹簧36，驱动后导向块39在侧壁t型槽32中滑动，使得后铰接臂38展开，从而使得火箭弹进入到分度卡口29，在弹簧力的作用下，前铰接臂37与后铰接臂38折叠，并通过径向螺杆件34推动使得后铰接臂38 与分度卡口29另一侧壁接触，从而阻挡火箭弹离开分度卡口29，然后通将火箭弹两端前端尖部21及后锥度孔20实现支撑，通过斜齿轮实现旋转，来实现对动不平衡冲量进行测试。动平衡主体40实现支撑，完成动不平衡冲量测试，上料装置41实现了自动上料，试验装置42实现自动测试，打标机43将测试数据打标方便直接读取，输出装置44实现自动输出，上料机械手45实现上料，试验支架46通过机械臂操作，支架升降尾座47通过推杆升降，支架顶尖48 通过支架尾部弹簧49实现柔性支撑，支架纵向滑块50实现纵向移动支架升降头座51，通过支架前内锥套52实现对火箭弹的夹持，试验驱动齿轮轴53实现旋转驱动，输出内六方套筒机械臂54与输出导向板55配合实现火箭弹的输出。本发明具有较高的自动化，节约人力，提高测试精度，实现了对火箭弹的巧妙夹持。本发明通过齿轮存储通道56实现了齿轮的预存储，通道出口57实现横向输出，侧出口通道58实现横向工序衔接，将齿轮喂入到预安装支座61的火箭弹上，z型侧推头59的两个横板交错形成台阶结构，从而实现推送齿轮的时候，阻挡后续齿轮的输出，角度调整齿条60实现齿轮方向调整，以实现咬合适配，前v型托座62，后v型托座63实现对中，后顶尖部64实现辅助后顶，从而方便装入齿轮，输出支架65为支撑，摆动前锥度顶套66实现前顶， c型对卡67实现抱合与支撑，后拨板68实现推动，n型拨动机械手69具有高副控制，带锥度弯曲挂杆70方便齿轮的存储。其实现全程自动化，兼容性好。