一种医用抗菌无纺布的制备工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及无纺布的制备技术领域，具体是一种医用抗菌无纺布的制备工艺。


背景技术：

[0002]
无纺布抗菌就是将抗菌剂添加到无纺布上，通过对普通无纺布上浆，让普通的无纺布拥有抗菌助剂，再经过烘干，使抗菌助剂固着于无纺布的表面，令无纺布在一定时间内，将细菌、真菌、酵母菌、藻类及病毒的生长或繁殖保持在必要水平以下，即可让普通的无纺布带上抗菌的性能。
[0003]
医用无纺布是伤口的覆盖物，在伤口愈合过程中替代受损的皮肤发挥暂时性屏障作用，提供利于伤口愈合的环境。医用无纺布敷料孔隙率高，透气性和吸湿性优异，柔软性和舒适性较好，临床上被广泛应用于多类伤口的治疗。在伤口愈合过程中，破损的皮肤易被细菌感染，导致伤口恶化、化脓，甚至患者死亡。因此，医用敷料具有较好的抗菌性能非常重要现有的抗菌无纺布往往只是在无纺布表面喷涂少量抗菌剂，抗菌剂附着量较少，因此抗菌效果不足；且现有的医用抗菌无纺布抗拉能力较差，极易在病患的身体运动时产生断裂，在多重无纺布缠绕使用时易使得病人伤患处的透气性不足，影响病人痊愈。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种医用抗菌无纺布的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006]
一种医用抗菌无纺布的制备工艺，包括下列步骤：
[0007]
步骤一：通过外设上料机构将上层无纺布、加强筋、棉布层、下层无纺布由制备箱一侧的若干个进料口送入制备箱内部；
[0008]
步骤二：通过制备箱内的上层加工单元对上层无纺布的底部进行打磨，使其产生毛边，将加强筋输送至上层无纺布下端，并将加强筋与上层无纺布底面两侧粘接，使二者结合形成上层布
[0009]
步骤三：通过制备箱内的中层加工单元向棉布层上涂布抗菌剂，并对完成涂布的棉布层进行烘干，得到抗菌布；
[0010]
步骤四：通过制备箱内的下层加工单元对下层无纺布进行开孔，得到下层布；
[0011]
步骤五：通过导向机构将上层布、抗菌布和下层布导送入焊接机构，通过焊接机构将上层布的侧边、抗菌布侧边和下层布的侧边焊接为一体，形成抗菌无纺布；
[0012]
步骤六：通过收卷机构将抗菌无纺布收卷存放。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述上层加工单元包括上层垫板，所述上层垫板的一侧与制备箱内壁一侧的顶部固定连接，所述上层垫板底面一端的两侧均通过固定连接有打磨支撑板，两个所述打磨支撑板的一侧分别与打磨转辊的两端转动连接；所述上层垫板底面中部的两侧均固定连接有涂胶支撑板，两个所述涂胶支撑板的一侧分别与两个涂胶转辊
的一端转动连接；所述上层垫板底面另一端的两侧均固定连接有压料支撑板，两个所述压料支撑板的一侧分别与两个压料滚轮的一端转动连接；所述制备箱内壁一端的两侧均转动安装有两个侧边导向轮。
[0014]
作为本发明进一步的方案：所述中层加工单元包括中层垫板，所述中层垫板的一侧与制备箱内壁一侧的中部固定连接，所述中层垫板顶部一侧的两端均固定连接有箱体支撑板，两个所述箱体支撑板的一侧分别与溶剂箱底部的两侧固定连接，所述溶剂箱底部的一侧开设有通料口，所述溶剂箱底部两侧的底部分别与引流转辊的两端转动连接，所述中层垫板中部的两侧均固定连接有转辊支撑板，两个所述转辊支撑板的一侧分别与溶剂转辊的两端转动连接，所述引流转辊的一侧穿过通料口与溶剂转辊的一侧相接触；所述溶剂箱顶部的一侧穿插连接有连通管，所述连通管的顶部与存料箱的底部相通，所述连通管的中部安装有调节阀，所述存料箱的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶部套设有盖帽；所述中层垫板顶部另一侧的两端通过两个烘干支撑板与烘干箱底部的两侧固定连接，所述烘干箱底部的中心穿插连接有若干个均匀分布的热风喷嘴，所述烘干箱的顶部开设有进风口，所述进风口的内壁固定连接有过滤网，所述烘干箱内壁两侧的顶部与排风扇的两端固定连接，所述烘干箱内壁两侧的底部与电热网的两端固定连接。
[0015]
作为本发明进一步的方案：所述下层加工单元包括下层垫板，所述下层垫板顶部的一侧固定连接有两个下层支撑板，两个所述下层支撑板的一侧分别与打孔转辊的一侧固定连接，所述打孔转辊的外壁固定连接有若干个均匀分布的开孔针，下层垫板上与所述打孔转辊底部相对应的位置处开设有若干个均匀分布的条形通槽。
[0016]
作为本发明进一步的方案：所述导向机构包括导引罩，所述导引罩的一端与制备箱的另一侧固定连接，且所述导引罩沿上料机构输送方向宽度逐渐减小；所述导引罩内壁一侧的两端均转动安装有合并导向辊，所述导引罩内壁另一侧的两端均转动安装有合并压料辊；所述导引罩的一端与导引管的一端固定连接，所述焊接机构包括热熔封口机，所述热熔封口机固定安装于导引管内壁的中部，且所述热熔封口机的输入端朝向制备箱。
[0017]
作为本发明进一步的方案：所述收纳机构包括收纳筒，所述收纳筒内壁的一端固定安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端固定连接有收卷板，所述收卷板一侧的外圈开设有若干个卡接槽，所述收卷板一侧的中部固定连接有承载杆，所述承载杆的外壁套设有滑套，所述滑套的一端与活动板的一侧固定连接，所述活动板的一侧固定连接有卸料把手，所述滑套的另一端固定连接有卡接板，所述卡接板的一侧固定连接有若干个卡块，若干个卡块分别与若干个卡接槽的内壁卡合连接，所述收纳筒的一侧与导引管的另一端固定连接，所述收纳筒的一端铰接有盖板。
[0018]
作为本发明进一步的方案：所述溶剂箱内壁顶部固定连接有导流板，所述导流板倾斜设置且高度较高端与连通管的底部对应设置，所述导流板高度较低端与溶剂箱内壁的一端之间设有窄缝。
[0019]
作为本发明进一步的方案：所述溶剂箱内壁另一端的底部固定连接有限流板，所述限流板的底部开设圆弧状凹槽，且所述凹槽的弧度与引流转辊的顶部弧度相匹配。
[0020]
作为本发明进一步的方案：所述制备箱的内部还固定安装有若干个均匀分布的紫外线杀菌灯。
[0021]
作为本发明进一步的方案：所述制备箱的一端铰接有箱门，所述箱门的一侧固定
连接开箱把手，所述箱门另一侧的四个边沿部位均固定连接有密封条，所述箱门的中部开设有观察窗，所述观察窗的内壁嵌设有透明玻璃板。
[0022]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种医用抗菌无纺布的制备工艺，通过设置溶剂转辊和引流转辊等机构，使得对棉布层涂抹抗菌剂时抗菌剂的流量充沛稳定，又由于棉布本身具备良好的吸水保水性能，棉布层上能够附着较多量的抗菌剂，有效提升了无纺布的抗菌效果；通过设置加强筋并将其粘接到上层布的地面，有效提升了无纺布的抗拉能力，减少无纺布破损改路；通过在下层无纺布开孔，增大了无纺布整体的透气性，同时便于抗菌剂发挥作用。
附图说明
[0023]
图1为一种医用抗菌无纺布的制备设备立体图；
[0024]
图2为一种医用抗菌无纺布的制备设备截面图；
[0025]
图3为一种医用抗菌无纺布的制备设备溶液箱截面图；
[0026]
图4为一种医用抗菌无纺布的制备收纳筒截面图；
[0027]
图5为一种医用抗菌无纺布的制备设备烘干箱截面图；
[0028]
图6为一种医用抗菌无纺布的截面图。
[0029]
图中：1、上层无纺布；2、加强筋；3、棉布层；4、下层无纺布；100、制备箱；101、上层垫板；102、涂胶转辊；103、压料滚轮；104、侧边导向轮；105、打磨转辊；201、中层垫板；202、溶剂箱；203、引流转辊；204、溶剂转辊；205、连通管；206、存料箱；207、调节阀；208、烘干箱；209、热风喷嘴；210、进风口；211、排风扇；212、电热网；213、导流板；214、限流板；301、下层垫板；302、打孔转辊；303、开孔针；304、条形通槽；401、导引罩；402、合并导向辊；403、合并压料辊；404、导引管；405、热熔封口机；501、收纳筒；502、收卷电机；503、收卷板；504、承载杆；505、滑套；506、活动板；507、卡接板；508、盖板；601、紫外线杀菌灯；602、箱门；603、观察窗。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
请参阅图1-6，本发明实施例中，一种医用抗菌无纺布的制备工艺，包括下列步骤：
[0032]
步骤一：通过外设上料机构将上层无纺布1、加强筋2、棉布层3、下层无纺布4由制备箱100一侧的若干个进料口送入制备箱100内部；
[0033]
步骤二：通过制备箱100内的上层加工单元对上层无纺布1的底部进行打磨，使其产生毛边，将加强筋2输送至上层无纺布1下端，并将加强筋2与上层无纺布1底面两侧粘接，使二者结合形成上层布；
[0034]
步骤三：通过制备箱100内的中层加工单元向棉布层3上涂布抗菌剂，并对完成涂布的棉布层3进行烘干，得到抗菌布；
[0035]
步骤四：通过制备箱100内的下层加工单元对下层无纺布4进行开孔，得到下层布；
[0036]
步骤五：通过导向机构将上层布、抗菌布和下层布导送入焊接机构，通过焊接机构将上层布的侧边、抗菌布侧边和下层布的侧边焊接为一体，形成抗菌无纺布；
[0037]
步骤六：通过收卷机构将抗菌无纺布收卷存放。
[0038]
上层加工单元包括上层垫板101，上层垫板101的一侧与制备箱100内壁一侧的顶部固定连接，上层垫板101底面一端的两侧均通过固定连接有打磨支撑板，两个打磨支撑板的一侧分别与打磨转辊105的两端转动连接；上层垫板101底面中部的两侧均固定连接有涂胶支撑板，两个涂胶支撑板的一侧分别与两个涂胶转辊102的一端转动连接；上层垫板101底面另一端的两侧均固定连接有压料支撑板，两个压料支撑板的一侧分别与两个压料滚轮103的一端转动连接；制备箱100内壁一端的两侧均转动安装有两个侧边导向轮104；通过对上层无纺布1底面进行打磨使其产生毛边，增大了上层无纺布1的表面积，同时可增强无纺布整体对灰尘的过滤吸附能力；通过设置侧边导向轮104和压料滚轮103，使得对加强筋2和上层无纺布1的导送更加稳定。
[0039]
中层加工单元包括中层垫板201，中层垫板201的一侧与制备箱100内壁一侧的中部固定连接，中层垫板201顶部一侧的两端均固定连接有箱体支撑板，两个箱体支撑板的一侧分别与溶剂箱202底部的两侧固定连接，溶剂箱202底部的一侧开设有通料口，溶剂箱202底部两侧的底部分别与引流转辊203的两端转动连接，中层垫板201中部的两侧均固定连接有转辊支撑板，两个转辊支撑板的一侧分别与溶剂转辊204的两端转动连接，引流转辊203的一侧穿过通料口与溶剂转辊204的一侧相接触；溶剂箱202顶部的一侧穿插连接有连通管205，连通管205的顶部与存料箱206的底部相通，连通管205的中部安装有调节阀207，存料箱206的顶部固定连接有进料管，进料管的顶部套设有盖帽；中层垫板201顶部另一侧的两端通过两个烘干支撑板与烘干箱208底部的两侧固定连接，烘干箱208底部的中心穿插连接有若干个均匀分布的热风喷嘴209，烘干箱208的顶部开设有进风口210，进风口210的内壁固定连接有过滤网，烘干箱208内壁两侧的顶部与排风扇211的两端固定连接，烘干箱208内壁两侧的底部与电热网212的两端固定连接，通过设置溶剂转辊204和引流转辊203等机构，使得对棉布层3涂抹抗菌剂时抗菌剂的流量充沛稳定，又由于棉布本身具备良好的吸水保水性能，棉布层3上能够附着较多量的抗菌剂，有效提升了无纺布的抗菌效果；通过设置调节阀207调节抗菌剂通过连通管205的流速，使得溶剂箱202内部抗菌剂液面高度保持稳定，使得通料口附近的液压大小稳定，以此使得引流转辊203转动时吸附抗菌剂的量更加均匀；通过在进风口210内部固定连接过滤网，对通过进风口210的空气中灰尘进行清洁过滤。
[0040]
下层加工单元包括下层垫板301，下层垫板301顶部的一侧固定连接有两个下层支撑板，两个下层支撑板的一侧分别与打孔转辊302的一侧固定连接，打孔转辊302的外壁固定连接有若干个均匀分布的开孔针303，下层垫板301上与打孔转辊302底部相对应的位置处开设有若干个均匀分布的条形通槽304，通过在下层无纺布4上开孔，增大了无纺布整体的透气性，同时便于抗菌剂发挥作用；通过开设条形通槽304为开孔针303的开孔操作提供工作空间，避免开孔针303的运动对下层垫板301表面造成损伤。
[0041]
导向机构包括导引罩401，导引罩401的一端与制备箱100的另一侧固定连接，且导引罩401沿上料机构输送方向宽度逐渐减小；导引罩401内壁一侧的两端均转动安装有合并导向辊402，导引罩401内壁另一侧的两端均转动安装有合并压料辊403；导引罩401的一端与导引管404的一端固定连接，焊接机构包括热熔封口机405，热熔封口机405固定安装于导
引管404内壁的中部，且热熔封口机405的输入端朝向制备箱100，通过两个合并导向辊402将上层布和下层布向中部引导聚合至抗菌布的上下两侧，再经由合并压料辊403将上层布、抗菌布和下层布合并压紧，使三者能够稳定进入导引管404中。
[0042]
收纳机构包括收纳筒501，收纳筒501内壁的一端固定安装有收卷电机502，收卷电机502的输出端固定连接有收卷板503，收卷板503一侧的外圈开设有若干个卡接槽，收卷板503一侧的中部固定连接有承载杆504，承载杆504的外壁套设有滑套505，滑套505的一端与活动板506的一侧固定连接，活动板506的一侧固定连接有卸料把手，滑套505的另一端固定连接有卡接板507，卡接板507的一侧固定连接有若干个卡块，若干个卡块分别与若干个卡接槽的内壁卡合连接，收纳筒501的一侧与导引管404的另一端固定连接，收纳筒501的一端铰接有盖板508，当可通过拉动卸料把手，使得卡块与卡槽分离，将活动板506连同滑套505和承载杆504一同取下，方便将所制备的抗菌无纺进行收取存放。
[0043]
溶剂箱202内壁顶部固定连接有导流板213，导流板213倾斜设置且高度较高端与连通管205的底部对应设置，导流板213高度较低端与溶剂箱202内壁的一端之间设有窄缝，通过设置导流板213，降低由连通管205流入的抗菌剂的流速，使沿导流板213流动，再通过窄缝后烟溶剂箱202内壁流下，以此避免抗菌剂流入溶剂箱202时因冲击产生泡沫，导致抗菌剂涂抹不均。
[0044]
溶剂箱202内壁另一端的底部固定连接有限流板214，限流板214的底部开设圆弧状凹槽，且凹槽的弧度与引流转辊203的顶部弧度相匹配，减少引流转辊203与抗菌剂的接触面积，避免引流转辊203上附带的抗菌剂过多。
[0045]
制备箱100的内部还固定安装有若干个均匀分布的紫外线杀菌灯601，对制备箱100内部及上层布、抗菌布和下层布等制备物料进行照射杀菌，保证工作环境清洁。
[0046]
制备箱100的一端铰接有箱门602，箱门602的一侧固定连接开箱把手，箱门602另一侧的四个边沿部位均固定连接有密封条，箱门602的中部开设有观察窗603，观察窗603的内壁嵌设有透明玻璃板，方便通过观察窗603观察存料箱206和溶剂箱202内部抗菌剂的多少，方便及时进行补充。
[0047]
本发明在使用时，首先通过外设上料机构将上层无纺布1、加强筋2、棉布层3、下层无纺布4由制备箱100一侧的若干个进料口送入制备箱100内部；
[0048]
上层无纺布1进入制备箱100后，贴靠上层垫板101的底部输送，当上层无纺布1通过打磨转辊105顶部时，由于打磨转辊105的表面粗糙，当打磨转辊105转动时，对上层无纺布1底面进行打磨，使得上层无纺布1底面产生毛边；当加强筋2进入制备箱100内部时，通过侧边导向轮104和压料滚轮103的导向，使得加强筋2完成对上层无纺布1底面两侧的靠近贴合，涂胶转辊102设置在压料滚轮103的一侧，并处于上层无纺布1的输送路径上，通过涂胶转辊102的转动对两个加强筋2的底面进行涂胶，再通过压料滚轮103的压合使二者结合形成上层布；
[0049]
当棉布层3进入制备箱100内部时，贴靠中层垫板201的顶部输送，当棉布层3输送至溶剂箱202底部时，引流转辊203的转动将溶剂箱202内部抗菌剂涂抹到溶剂转辊204上，通过溶剂转辊204的转动抗菌剂涂抹到棉布层3上，由于棉布本身具备良好的吸水保水性能，棉布层3上能够附着较多量的抗菌剂，当完成涂布的棉布层3运动至烘干箱208底部时，电热网212通电发热，排风扇211转动，通过热风喷嘴209吹出热风对棉布层3进行烘干，得到
抗菌布；
[0050]
当下层无纺布4进入制备箱100内部时，贴合下层垫板301运动，当下层无纺布4运动至打孔转辊302底部时，打孔转辊302转动带动开孔针303运动，对下层无纺布4进行开孔，得到下层布；
[0051]
通过两个合并导向辊402将上层布和下层布向中部引导聚合至抗菌布的上下两侧，再经由合并压料辊403将上层布、抗菌布和下层布合并压紧，使三者能够稳定进入导引管404中，而后进入热封装置，通过热封装置将上层布的侧边、抗菌布侧边和下层布的侧边焊接为一体，形成抗菌无纺布；
[0052]
抗菌无纺布继续进行输送，进入收纳筒501内部的滑套505上，收卷电机502转动带动收卷板503转动，收卷板503带动卡接板507转动，进而带动滑套505转动，通过滑套505转动实现对抗菌无纺布收卷存放；当收卷机构存满时，可关闭设备电源，打开盖板508，通过拉动卸料把手，使得卡块与卡槽分离，将活动板506连同滑套505和承载杆504一同取下，将所制备的抗菌无纺布运送至无菌仓库存放，而后将抗菌无纺布与滑套505分离，并将活动板506与承载杆504滑动连接，并将卡块与卡槽卡合，准备继续进行生产；
[0053]
设备在生产工作时，紫外线杀菌灯601保持开启状态，对制备箱100内部及上层布、抗菌布和下层布等制备物料进行照射杀菌，保证工作环境清洁；当设备发生故障需要进入维修或清理时，可通过打开箱门602对制备箱100内部进行维修清理，使用时可通过观察窗603观察存料箱206和溶剂箱202内部抗菌剂的多少，并通过调节阀207调节抗菌剂通过连通管205的流速，使得溶剂箱202内部抗菌剂液面高度保持稳定，当存料箱206内部抗菌剂量较少时，可通过打开盖帽，由进料管向溶剂箱202内部进行添加。
[0054]
溶剂箱202和存料箱206均使用透明材料制作，以方便进行观察，上述热熔封口机405采用现有技术手段进行。
[0055]
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
[0056]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0057]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0058]
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进
等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。