一种箱包加工用复合面料贴合装置的制作方法

一种箱包加工用复合面料贴合装置
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技术领域：本发明属于箱包加工技术领域，特别涉及一种箱包加工用复合面料贴合装置。
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背景技术：
：中国箱包产业经过20年的高速发展，至今已占了全球70%以上的份额。中国箱包业在全球已占霸主地位，不仅仅是全球的制造中心，更是全球最大消费市场，中国箱包业正面临着前所未有的挑战，根据消费者品位的改变，箱包的材质更加多样化，真皮、pu、涤纶、帆布、棉麻等质地箱包引领时尚潮流，随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展，箱包面料通过贴合加工成复合面料。
[0003]
目前箱包面料复合贴合时，上贴合辊和下贴合辊之间的贴合间距固定，导致不同厚度面料贴合时存在贴合压力不足或过大，压力不足造成复合面料贴合不紧实，压力过大造成面料压损，且面料贴合面夹杂灰尘，影响复合面料的质量，所以本发明提供一种箱包加工用复合面料贴合装置来解决上述问题。
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技术实现要素：
：本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种箱包加工用复合面料贴合装置，解决了目前箱包面料复合贴合时，上贴合辊和下贴合辊之间的贴合间距固定，导致不同厚度面料贴合时存在贴合压力不足或过大，压力不足造成复合面料贴合不紧实，压力过大造成面料压损，且面料贴合面夹杂灰尘，影响复合面料的质量的缺点。
[0005]
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种箱包加工用复合面料贴合装置，包括工作台和一号放料辊，所述工作台顶部的一侧通过支撑板转动安装有一号放料辊，所述一号放料辊上方的支撑板上转动安装有二号放料辊，所述一号放料辊一侧的工作台顶部固定安装有支撑架，所述支撑架相对的两侧设置有通口，面料由通口贯穿支撑架，所述支撑架上设有贴合预处理机构，所述支撑架远离一号放料辊一侧的工作台顶部通过支架安装有可调贴合机构，所述可调贴合机构远离支撑架一侧的工作台顶部通过支撑板转动安装有贴合收料辊，所述贴合收料辊的一侧通过联轴器与支撑板上收料电机的输出端固定安装，所述一号放料辊和支撑架之间的工作台顶部通过支撑板转动安装有一号导料辊，所述支撑架和可调贴合机构之间的工作台顶部通过支撑板转动安装有二号导料辊，所述二号导料辊和可调贴合机构之间设有上胶辊，所述支架、支撑板和支撑架均采用不锈钢材料制成。
[0006]
作为本发明的一种优选技术方案，所述可调贴合机构包括下贴合辊、上贴合辊和调节组件，所述二号导料辊远离支撑架一侧的工作台顶部通过支架转动安装有下贴合辊，所述下贴合辊上方设置有上贴合辊，所述上贴合辊相对的两侧通过调节组件与支架安装，所述下贴合辊和上贴合辊上均设有加热夹层，所述下贴合辊和上贴合辊的表面均光滑设置。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括安装板、螺纹杆、调节螺套、转杆和限位滑槽，所述上贴合辊相对两侧的支架上均固定安装有两个安装板，两个所述安
装板之间转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹安装有调节螺套，所述上贴合辊相对的两侧转动安装在两个调节螺套上，两个所述螺纹杆的顶部均固定安装有转杆，所述转杆呈z型结构设置，两个所述安装板之间的支架上设有限位滑槽，所述调节螺套靠近支架的一侧固定安装有限位滑块，所述限位滑块滑动安装在限位滑槽内。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案，所述下贴合辊和上贴合辊均采用外辊体和内辊体双层结构设置，所述外辊体的内部固定安装有同轴设置的内辊体，所述外辊体相对的两侧均固定安装有连接轴，所述外辊体和内辊体之间固定安装有加热夹层，所述加热夹层内固定安装有电加热元件。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案，所述贴合预处理机构包括一号除尘罩、二号除尘罩、除尘支管、除尘总管和除尘风机，所述支撑架上固定安装有一号除尘罩和二号除尘罩，所述一号除尘罩和二号除尘罩均呈喇叭状结构设置，所述一号除尘罩的开口朝上设置，所述二号除尘罩的开口朝下设置，所述二号放料辊上的面料由一号除尘罩的上方穿过，所述一号放料辊上的面料由二号除尘罩的下方穿过，所述一号除尘罩和二号除尘罩的输出端均通过除尘支管与除尘总管连接，所述除尘总管远离除尘支管的一端与除尘风机的进风端连接，所述除尘风机固定安装在支撑架上。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘风机和除尘支管之间的除尘总管上安装有过滤器，所述过滤器固定安装在支撑架的顶部，所述过滤器的内部固定安装有过滤网。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案，所述上贴合辊的外辊体上内嵌固定安装有压力传感器，所述压力传感器与工作台一侧的控制器电性连接，所述控制器上设有显示屏。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号导料辊的底部和二号导料辊的顶部同高度设置，所述二号放料辊上的面料水平穿过一号导料辊和二号导料辊。
[0013]
本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种箱包加工用复合面料贴合装置，通过设置的可调贴合机构，利用上贴合辊和下贴合辊，实现箱包面料的贴合作业，且设置在上贴合辊上的调节组件，使得上贴合辊能够在调节组件的调节下实现上下移动，从而对上贴合辊和下贴合辊之间的贴合间距灵活调节，使得本设备适用不同厚度面料的贴合复合，适用范围更广。
[0014]
（2）本发明所述的一种箱包加工用复合面料贴合装置，通过设置在支撑架上的贴合预处理机构，在除尘风机的作用下，通过一号除尘罩和二号除尘罩能够对贴合面料的两个贴合面进行贴合前的除尘清理预处理，避免贴合的复合面料内夹杂有灰尘等造成凸起，降低材料浪费、成本，从而保证复合面料贴合平整，提高箱包产品质量。
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（3）本发明所述的一种箱包加工用复合面料贴合装置，下贴合辊和上贴合辊均采用外辊体和内辊体双层结构设置，在外辊体和内辊体的加热夹层内安装有电加热元件，加热提高面料贴合的紧实度，且上贴合辊的外辊体上安装有压力传感器，能够根据贴合压力对上贴合辊调节，使得调节方便、精准，实用性更强。
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附图说明：为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的下贴合辊的结构示意图；图3为本发明的a处的结构示意图；
图4为本发明的二号除尘罩的结构示意图；图5为本发明的上贴合辊的结构示意图。
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图中：1、工作台；2、一号放料辊；3、支撑架；31、通口；32、一号除尘罩；33、二号除尘罩；34、除尘支管；35、除尘总管；36、过滤器；37、除尘风机；4、贴合收料辊；41、收料电机；5、可调贴合机构；51、下贴合辊；52、上贴合辊；53、安装板；54、螺纹杆；55、调节螺套；56、转杆；57、限位滑槽；6、支架；7、支撑板；8、二号放料辊；9、一号导料辊；10、二号导料辊；11、外辊体；12、内辊体；13、连接轴；14、加热夹层；15、压力传感器。
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具体实施方式：如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种箱包加工用复合面料贴合装置，包括工作台1和一号放料辊2，所述工作台1顶部的一侧通过支撑板7转动安装有一号放料辊2，所述一号放料辊2上方的支撑板7上转动安装有二号放料辊8，所述一号放料辊2一侧的工作台1顶部固定安装有支撑架3，所述支撑架3相对的两侧设置有通口31，面料由通口31贯穿支撑架3，所述支撑架3上设有贴合预处理机构，所述支撑架3远离一号放料辊2一侧的工作台1顶部通过支架6安装有可调贴合机构5，所述可调贴合机构5远离支撑架3一侧的工作台1顶部通过支撑板7转动安装有贴合收料辊4，所述贴合收料辊4的一侧通过联轴器与支撑板7上收料电机41的输出端固定安装，所述一号放料辊2和支撑架3之间的工作台1顶部通过支撑板7转动安装有一号导料辊9，所述支撑架3和可调贴合机构5之间的工作台1顶部通过支撑板7转动安装有二号导料辊10，所述二号导料辊10和可调贴合机构5之间设有上胶辊，上胶辊的底部与一号放料辊2上面料的顶部接触，所述支架6、支撑板7和支撑架3均采用不锈钢材料制成。
[0020]
其中，所述可调贴合机构5包括下贴合辊51、上贴合辊52和调节组件，所述二号导料辊10远离支撑架3一侧的工作台1顶部通过支架6转动安装有下贴合辊51，所述下贴合辊51上方设置有上贴合辊52，所述上贴合辊52相对的两侧通过调节组件与支架6安装，所述下贴合辊51和上贴合辊52上均设有加热夹层14，所述下贴合辊51和上贴合辊52的表面均光滑设置，对上贴合辊52和下贴合辊51之间的贴合间距灵活调节，使得本设备适用不同厚度面料的贴合复合，适用范围更广。
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在上述方案的基础上，所述调节组件包括安装板53、螺纹杆54、调节螺套55、转杆56和限位滑槽57，所述上贴合辊52相对两侧的支架6上均固定安装有两个安装板53，两个所述安装板53之间转动安装有螺纹杆54，两个所述螺纹杆54上均螺纹安装有调节螺套55，所述上贴合辊52相对的两侧转动安装在两个调节螺套55上，两个所述螺纹杆54的顶部均固定安装有转杆56，所述转杆56呈z型结构设置，两个所述安装板53之间的支架6上设有限位滑槽57，所述调节螺套55靠近支架6的一侧固定安装有限位滑块，所述限位滑块滑动安装在限位滑槽57内，转动转杆56带动支架6上两个安装板53之间的螺纹杆54转动，螺纹杆54上螺纹安装的调节螺套55带动上贴合辊52上下移动，调节方便。
[0022]
在上述方案的基础上，所述下贴合辊51和上贴合辊52均采用外辊体11和内辊体12双层结构设置，所述外辊体11的内部固定安装有同轴设置的内辊体12，所述外辊体11相对的两侧均固定安装有连接轴13，所述外辊体11和内辊体12之间固定安装有加热夹层14，所述加热夹层14内固定安装有电加热元件，电加热元件为电加热片、电加热丝中的一种，加热提高面料贴合的紧实度。
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其中，所述贴合预处理机构包括一号除尘罩32、二号除尘罩33、除尘支管34、除尘总管35和除尘风机37，所述支撑架3上固定安装有一号除尘罩32和二号除尘罩33，所述一号除尘罩32和二号除尘罩33均呈喇叭状结构设置，所述一号除尘罩32的开口朝上设置，所述二号除尘罩33的开口朝下设置，所述二号放料辊8上的面料由一号除尘罩32的上方穿过，所述一号放料辊2上的面料由二号除尘罩33的下方穿过，所述一号除尘罩32和二号除尘罩33的输出端均通过除尘支管34与除尘总管35连接，所述除尘总管35远离除尘支管34的一端与除尘风机37的进风端连接，所述除尘风机37固定安装在支撑架3上，在除尘风机37的作用下，通过一号除尘罩32和二号除尘罩33能够对贴合面料的两个贴合面进行除尘清理，避免贴合的复合面料内夹杂有灰尘等造成凸起，降低材料浪费、成本，从而保证复合面料贴合平整，提高箱包产品质量。
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进一步的，所述除尘风机37和除尘支管34之间的除尘总管35上安装有过滤器36，所述过滤器36固定安装在支撑架3的顶部，所述过滤器36的内部固定安装有过滤网，过滤网至少安装有两层，除尘产生的含尘空气由除尘总管35导入过滤器36，经过过滤器36内部的过滤网过滤净化后排放，环保性更好。
[0025]
进一步的，所述上贴合辊52的外辊体11上内嵌固定安装有压力传感器15，所述压力传感器15与工作台1一侧的控制器电性连接，所述控制器上设有显示屏，压力传感器15型号为hxt204d-15，控制器的型号为hh-n10s，根据上贴合辊52上的压力传感器15对上贴合辊52和下贴合辊51之间面料贴合压力检测，从显示屏获取贴合压力，使得调节贴合压力达到要求，避免贴合压力调节过大或不足造成的面料贴合质量较差，调节方便、精准。
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其中，所述一号导料辊9的底部和二号导料辊10的顶部同高度设置，所述二号放料辊8上的面料水平穿过一号导料辊9和二号导料辊10，便于水平对二号放料辊8上的面料清理。
[0027]
具体的：一种箱包加工用复合面料贴合装置，使用时，首先根据贴合面料的厚度通过调节组件对上贴合辊52和下贴合辊51之间的贴合间距进行调节，转动转杆56带动支架6上两个安装板53之间的螺纹杆54转动，螺纹杆54上螺纹安装的调节螺套55带动上贴合辊52上下移动，从而对贴合间距调节，调节过程中，根据上贴合辊52上的压力传感器15对上贴合辊52和下贴合辊51之间面料贴合压力检测，使得调节贴合压力达到要求，避免贴合压力调节过大或不足造成的面料贴合质量较差，调节方便、精准，一号放料辊2上的面料由支撑架3上的二号除尘罩33的下方穿过，二号放料辊8上的面料经过一号导料辊9和二号导料辊10导向，由支撑架3上的一号除尘罩32的上方水平穿过，两层面料再一同经过经过可调贴合机构5贴合在一起，收料电机41驱动支撑板7上的贴合收料辊4转动，贴合后的面料收卷在贴合收料辊4上，在除尘风机37的作用下，通过一号除尘罩32和二号除尘罩33能够对贴合面料的两个贴合面进行贴合前的除尘清理预处理，避免贴合的复合面料内夹杂有灰尘等造成凸起，降低材料浪费、成本，从而保证复合面料贴合平整，提高箱包产品质量，除尘产生的含尘空气由除尘总管35导入过滤器36，经过过滤器36内部的过滤网过滤净化后排放，环保性更好，利用上贴合辊52和下贴合辊51，实现箱包面料的贴合作业，对上贴合辊52和下贴合辊51之间的贴合间距灵活调节，使得本设备适用不同厚度面料的贴合复合，适用范围更广，下贴合辊51和上贴合辊52均采用外辊体11和内辊体12双层结构设置，在外辊体11和内辊体12的加热夹层14内安装有电加热元件，加热提高面料贴合的紧实度，实用性更强。
[0028]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。