一种高精度厚壁无缝钢管及其自动化加工设备的制作方法

1.本发明涉及无缝钢管及其加工设备领域，具体为一种高精度厚壁无缝钢管及其自动化加工设备。


背景技术：

2.无缝钢管在生产过程中需要进行高温淬火，并且需要不停地浇水冷却，在没有特殊的结构限制下，这样来回的热胀冷缩作用会使得无缝钢管结构的稳定程度变差，在加工过程中容易产生细微的扭曲，加工精度难以保证。
3.无缝钢管在生产出成品后，需要经过输送进入检验流程，在检验前为了方便进行标记和分类，需要将钢管规整地存放在一起，而现有的加工设备在输送时往往通过传送带结构等直接输送结构来完成，输送后的钢管会散乱的堆放在一起，需要人工另外进行调整，比较麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高精度厚壁无缝钢管及其自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度厚壁无缝钢管，包含管体，所述管体包括外管、内管、定位环及钢芯层，所述外管安装在内管的外侧，且内管的内部开设有圆柱状的空腔，所述外管内侧固定安装有定位环，且定位环与内管间固定安装有钢芯层，所述内管靠近钢芯层的一测等距地固定安装有第一定位凸块，所述定位环靠近钢芯层的一测等距地固定安装有第二定位凸块。
6.优选的，所述第一定位凸块与第二定位凸块位于管体同一条半径的延伸线上，且第一定位凸块与第二定位凸块的凸起部位相对设置。
7.优选的，所述定位环上第二定位凸块的相对位置处固定安装有卡块，且卡块靠近外管的一侧对称地固定安装有倒钩。
8.一种高精度厚壁无缝钢管的自动化加工设备，包括支撑腿、基座、淬火成管机构、压合抛光机构及切割机构，所述支撑腿的顶部固定安装有基座，所述基座的上表面依次固定安装有淬火成管机构、压合抛光机构及切割机构，所述基座靠近切割机构的一侧设置有具有偏心转动结构及连杆结构的输送机构。
9.优选的，所述输送机构包括支撑柱、支撑架、输送轨、齿块、传动组件及下料组件，所述基座的一侧对称地设置有支撑柱，且支撑柱远离基座的一侧安装有支撑架，所述支撑柱与支撑架的顶部均固定安装有输送轨，所述输送轨上表面等距地固定安装有齿块，所述支撑架中固定安装有传动组件，且支撑架远离支撑柱的一侧安装有下料组件。
10.优选的，所述齿块远离输送轨的一端呈圆弧状。
11.优选的，所述传动组件包括伺服电机、第一限位座、第一摆臂、第二限位座、第二摆臂、连杆、底板及承载槽，所述支撑架的一侧固定安装有伺服电机，且支撑架靠近伺服电机
的一侧固定安装有第一限位座，所述第一限位座中转动连接有第一摆臂，所述支撑架上远离伺服电机的一侧固定安装有第二限位座，且第二限位座中转动连接有第二摆臂，所述第一摆臂与伺服电机的输出端偏心固定连接，且第一摆臂与第二摆臂靠近支撑架的一端间配合有连杆，所述第一摆臂与第二摆臂远离支撑架的一端上固定安装有底板，且底板上表面等距开设有承载槽。
12.优选的，所述下料组件包括竖杆、通槽、斜轨、托板及紧固螺头，所述支撑架远离支撑柱的一侧对称地安装有竖杆，所述竖杆的中心处开设有通槽，所述竖杆顶部转动连接有斜轨，且斜轨与输送轨对接，所述斜轨的一侧固定安装有托板，且托板与通槽插接配合，所述竖杆上通槽的垂直侧配合有紧固螺头，且紧固螺头伸入竖杆的一端与托板挤压接触。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明在管体中加装了定位环，利用内管上向外扩散状第一定位凸块及定位环上向内收缩状的第二定位凸块对钢管的芯层部分形成了稳定的保持结构，使得钢管在冷热交替频繁的加工环境下可以保证足够的结构强度，提高钢管的精度，在管体的加工设备中，利用偏心转动结构和连杆结构形成的传动组件，可以使得钢管等距排列并且在输送轨的平直部分上输送，使得钢管的输出频率和间距一定，不会散乱的堆放在一起，避免需要人工另外进行调整的麻烦。
附图说明
15.图1为本发明管体剖视结构示意图；
16.图2为本发明管体加工设备第一结构示意图；
17.图3为本发明管体加工设备第二结构示意图；
18.图4为本发明下料组件结构示意图；
19.图5为本发明传动组件结构示意图。
20.图中：1、管体；11、外管；12、内管；13、定位环；14、钢芯层；15、第一定位凸块；16、第二定位凸块；2、支撑腿；3、基座；4、淬火成管机构；5、压合抛光机构；6、切割机构；7、输送机构；71、支撑柱；72、支撑架；73、输送轨；74、齿块；75、传动组件；751、伺服电机；752、第一限位座；753、第一摆臂；754、第二限位座；755、第二摆臂；756、连杆；757、底板；758、承载槽；76、下料组件；761、竖杆；762、通槽；763、斜轨；764、托板；765、紧固螺头。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，图示中的一种高精度厚壁无缝钢管，包含管体1，所述管体1包括外管11、内管12、定位环13及钢芯层14，所述外管11安装在内管12的外侧，且内管12的内部开设有圆柱状的空腔，所述外管11内侧固定安装有定位环13，且定位环13与内管12间固定安装有钢芯层14，所述内管12靠近钢芯层14的一测等距地固定安装有第一定位凸块15，所述定位环13靠近钢芯层14的一测等距地固定安装有第二定位凸块16。
23.请参阅图1，所述第一定位凸块15与第二定位凸块16位于管体1同一条半径的延伸线上，且第一定位凸块15与第二定位凸块16的凸起部位相对设置，利用第一定位凸块15与第二定位凸块16的凸起对钢管管壁的径向限制，可以有效地防止细微的扭曲变形，提高钢管的精度。
24.请参阅图1，所述定位环13上第二定位凸块16的相对位置处固定安装有卡块，且卡块靠近外管11的一侧对称地固定安装有倒钩，提高定位环13与钢管本体间结合的紧固程度。
25.请参阅图2和图3，图示中的一种高精度厚壁无缝钢管的自动化加工设备，包括支撑腿2、基座3、淬火成管机构4、压合抛光机构5及切割机构6，所述支撑腿2的顶部固定安装有基座3，所述基座3的上表面依次固定安装有淬火成管机构4、压合抛光机构5及切割机构6，所述基座3靠近切割机构6的一侧设置有具有偏心转动结构及连杆756结构的输送机构7，在钢管的自动化加工过程中，钢材原料首先通过淬火成管机构4制成钢管毛料，然后将钢管毛料输送到压合抛光机构5中进行打磨抛光，制得精制钢管，再根据具体需要的长度用切割机构6对精制钢管进行分离，得到的钢管成品进入输送机构7，经过输送机构7的整理均匀地输送出，进行后续检验即可。
26.请参阅图3，所述输送机构7包括支撑柱71、支撑架72、输送轨73、齿块74、传动组件75及下料组件76，所述基座3的一侧对称地设置有支撑柱71，且支撑柱71远离基座3的一侧安装有支撑架72，所述支撑柱71与支撑架72的顶部均固定安装有输送轨73，所述输送轨73上表面等距地固定安装有齿块74，所述支撑架72中固定安装有传动组件75，且支撑架72远离支撑柱71的一侧安装有下料组件76，在输送机构7中，上一步制得的精制钢管首先在输送轨73靠近支撑柱71一侧的斜面上进行堆积，齿块74的间隔空间与钢管的外圆贴合，钢管卡持在齿块74间，利用传动组件75使得钢管等距排列并且在输送轨73的平直部分上输送，最终从下料组件76上依次输出。
27.请参阅图3，所述齿块74远离输送轨73的一端呈圆弧状，在输送过程中可以有效减小摩擦对钢管表面的损伤。
28.请参阅图5，所述传动组件75包括伺服电机751、第一限位座752、第一摆臂753、第二限位座754、第二摆臂755、连杆756、底板757及承载槽758，所述支撑架72的一侧固定安装有伺服电机751，且支撑架72靠近伺服电机751的一侧固定安装有第一限位座752，所述第一限位座752中转动连接有第一摆臂753，所述支撑架72上远离伺服电机751的一侧固定安装有第二限位座754，且第二限位座754中转动连接有第二摆臂755，所述第一摆臂753与伺服电机751的输出端偏心固定连接，且第一摆臂753与第二摆臂755靠近支撑架72的一端间配合有连杆756，所述第一摆臂753与第二摆臂755远离支撑架72的一端上固定安装有底板757，且底板757上表面等距开设有承载槽758，在传动组件75中，控制伺服电机751使得第一摆臂753偏心转动，通过连杆756的联结作用使得第二摆臂755的摆动与第一摆臂753同步，在第一摆臂753及第二摆臂755的驱动下，底板757及承载槽758先上升对钢管进行承载，再下降使得钢管承载到齿块74的间隙中并与钢管脱离，循环这个过程，可以使得钢管以相邻两齿块74的间隙为单位依次向下料组件76一侧稳定运动。
29.请参阅图4，所述下料组件76包括竖杆761、通槽762、斜轨763、托板764及紧固螺头765，所述支撑架72远离支撑柱71的一侧对称地安装有竖杆761，所述竖杆761的中心处开设
有通槽762，所述竖杆761顶部转动连接有斜轨763，且斜轨763与输送轨73对接，所述斜轨763的一侧固定安装有托板764，且托板764与通槽762插接配合，所述竖杆761上通槽762的垂直侧配合有紧固螺头765，且紧固螺头765伸入竖杆761的一端与托板764挤压接触，在下料组件76中，根据下一工序中需要的对接角度来调整斜轨763的偏角，转动斜轨763至所需偏角，然后拧紧紧固螺头765对此时插入通槽762的托板764位置进行固定，使得斜轨763的偏角固定，钢管即从传动组件75经斜轨763依次输出。
30.本方案中，一种高精度厚壁无缝钢管及其自动化加工设备的使用原理如下：在钢管的自动化加工过程中，钢材原料首先通过淬火成管机构4制成钢管毛料，然后将钢管毛料输送到压合抛光机构5中进行打磨抛光，制得精制钢管，再根据具体需要的长度用切割机构6对精制钢管进行分离，得到的钢管成品进入输送机构7，经过输送机构7的整理均匀地输送出，进行后续检验即可，在输送机构7中，上一步制得的精制钢管首先在输送轨73靠近支撑柱71一侧的斜面上进行堆积，齿块74的间隔空间与钢管的外圆贴合，钢管卡持在齿块74间，利用传动组件75使得钢管等距排列并且在输送轨73的平直部分上输送，最终从下料组件76上依次输出，在传动组件75中，控制伺服电机751使得第一摆臂753偏心转动，通过连杆756的联结作用使得第二摆臂755的摆动与第一摆臂753同步，在第一摆臂753及第二摆臂755的驱动下，底板757及承载槽758先上升对钢管进行承载，再下降使得钢管承载到齿块74的间隙中并与钢管脱离，循环这个过程，可以使得钢管以相邻两齿块74的间隙为单位依次向下料组件76一侧稳定运动，在下料组件76中，根据下一工序中需要的对接角度来调整斜轨763的偏角，转动斜轨763至所需偏角，然后拧紧紧固螺头765对此时插入通槽762的托板764位置进行固定，使得斜轨763的偏角固定，钢管即从传动组件75经斜轨763依次输出。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。