一种自主式发火线剪切装置的制作方法

本发明涉及气动抛射载体或火药发射弹药过程中的发火线的剪切装置，尤其是一种自主式发火线的剪切装置，属于机械领域。

背景技术：

一般的气动抛射载体或火药发射弹药过程中，连接载体(弹药)和发射管的发火线是通过载体(弹药)飞离发射管后直接拉断，未采用机械装置剪断发火线；部分的气动抛射载体或火药发射弹药过程中，采用脱落插头机构实现发火线分离。

上述两种方式均有缺陷：采用直接拉断发火线方式，容易导致发射管端的发火线连接处损坏；采用脱落插头机构分离发火线，脱落插头机构复杂，制造成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种自主式发火线剪切装置，该剪切装置能够利用气动抛射载体或火药发射弹药过程中发火线产生的分离运动，实现自主切断发火线，避免发射管端的发火线连接处损坏，有效控制载体(弹药)与发射管分离，使用安全可靠。

本发明的技术方案是：一种自主式发火线剪切装置，包括：连接器安装座、插座、座体、转动体、手柄、侧刃体和挡线板；

所述连接器安装座固定安装在发射管外周面凸台上；所述插座固定在所述连接器安装座上；

所述座体固定安装在发射管外周面凸台上；所述转动体套装在所述座体表面的圆柱杆上，所述转动体能够绕所述座体上圆柱杆的轴线转动；所述转动体为沿其圆周方向壁厚不相同的回转结构；

所述侧刃体一端固定在所述座体上，所述侧刃体与所述转动体相对的一侧设置有刀刃；所述侧刃体与所述转动体之间的距离保证：当所述转动体的壁厚最小侧与所述侧刃体刀刃所在侧相对时，所述侧刃体的刀刃不接触位于所述侧刃体与所述转动体之间的发火线；当所述转动体的壁厚最大侧与所述侧刃体刀刃所在侧相对时，所述侧刃体的刀刃能够切断位于所述侧刃体与所述转动体之间的发火线；

发火线在所述转动体上缠绕两圈以上后通过其端部的发火线插头与所述插座插接，当所述发火线时，带动所述转动体转动；

所述挡线板一端套装在所述侧刃体上，另一端套装在所述转动体上，用于对缠绕在所述转动体上的发火线进行限位，所述转动体的端部安装所述手柄用于所述挡线板的限位。

作为本发明的一种优选方式：所述侧刃体在所述座体上的位置可调，以调整所述侧刃体与所述转动体回转线之间的距离。

作为本发明的一种优选方式：所述转动体为横截面为方形的方形柱。

作为本发明的一种优选方式：所述转动体为凸轮。

作为本发明的一种优选方式：所述座体上加工有滑槽，所述侧刃体一端位于该滑槽内，通过所述侧刃体在所述滑槽内的滑动调整所述侧刃体与所述转动体回转线之间的距离；

所述侧刃体在所述滑槽内调整到设定位置后对其进行定位。

作为本发明的一种优选方式：所述侧刃体在所述滑槽内调整到设定位置后通过螺钉ⅳ对其进行定位，具体的：

所述滑槽由三个宽度不同的条形槽沿所述座体的厚度方向叠加后构成，且位于其厚度方向两侧的条形槽的宽度大于位于中间位置的条形槽的宽度；

所述侧刃体一端位于所述座体正面的宽条形槽内，所述螺钉ⅳ的头部位于座体反面的宽条形槽内，螺钉ⅳ的螺杆穿过座体中部的窄滑槽后与侧刃体螺纹连接。

作为本发明的一种优选方式：所述转动体的中心孔为腰形孔，使所述转动体能够沿所述座体上圆柱杆的径向窜动。

作为本发明的一种优选方式：所述挡线板套装在所述转动体上的一侧为具有缺口的环形结构。

作为本发明的一种优选方式：该剪切装置未使用时，将所述插座通过密封盖密封。

有益效果：

(1)本发明利用发火线、方形柱、侧刃体之间的相对位置关系，通过发火线的分离运动自主剪切发火线，能够避免发射管端的发火线连接处损坏，有效控制载体(弹药)与发射管分离，使用安全可靠。

(2)侧刃体一端位于座体的滑槽内，能够在滑槽内平移，从而能够调整方形柱的侧边与侧刃体刀刃之间的最小距离，以适用于剪切不同线径发火线，使得该剪切装置适用发火线线径范围宽。

附图说明

图1为本发明的自主式发火线的剪切装置结构示意图；

图2为连接器安装座结构示意图；

图3为座体正面与侧刃体安装示意图；

图4为座体反面与侧刃体安装示意图；

图5为方形柱结构示意图；

图6为方形柱与座体安装示意图；

图7为发火线绕线示意图；

图8为发火线剪切前状态示意图；

图9为发火线剪切中状态示意图。

其中：1-发射管、2-连接器安装座、3-螺钉ⅰ、4-插座、5-螺钉ⅱ、6-密封盖、7-座体、8-螺钉ⅲ、9-方形柱、10-手柄、11-侧刃体、12-挡线板、13-螺钉ⅳ、14-发火线插头、15-发火线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：

本实施例提供一种自主式发火线的剪切装置，能够自主切断发火线，避免发射管端的发火线连接处损坏，有效控制载体(弹药)与发射管分离，使用安全可靠。

如图1-图7所示，该剪切装置安装在发射管1上，包括：连接器安装座2、插座4、座体7、方形柱9、手柄10、侧刃体11和挡线板12；发火线插头14与发火线15连接一体，发火线15通过发火线插头14与该剪切装置相连。

具体的：

在发射管1外圆周面上留有凸台，在凸台上留有用于安装剪切装置的八个螺孔；

如图2所示，连接器安装座2为90度折弯板，一端(即该折弯板的一个面板上)加工有四个通孔，另一端(即该折弯板的另一个面板上)加工有一个通孔和围绕该通孔的四个螺孔；

如图3和图4所示，令座体7两相对的端面分别为正面和反面，在座体7正面固定有一个垂直于其端面的圆柱杆，圆柱杆顶部留有螺孔；在座体7上设置有贯穿其正、反面的滑槽，圆柱杆位于滑槽的延长线上；滑槽由三个宽度不同的条形槽沿座体7的厚度方向叠加后构成，且位于正面和反面的条形槽的宽度均大于位于中间的条形槽的宽度。同时在座体7上设置有四个通孔。

如图5所示，方形柱9的横向截面为正方形，其中心设置有贯穿其长度方向的腰形孔。

手柄10一端为螺杆，另一端设置有梅花状缺口。

如图3所示，侧刃体11的一侧具有刀刃，底部端面具有两个螺孔，头部端面具有环形槽。

挡线板12两端均具有一字孔，其中一端一字孔较长(令为长一字孔)，另一端一字孔较短(令为短一字孔)；且长一字孔具有缺口。

插座4与发火线插头14机械、电气接口相匹配。

其整体连接关系为：连接器安装座2通过其具有四个通孔的面板固定安装于发射管1的凸台上一端，其上四个通孔与凸台上四个螺孔位置对应，通过四个螺钉ⅰ3固定；插座4的一端穿过连接器安装座2另一个面板中心的大通孔，并由与该面板上四个螺孔配合的螺钉ⅱ5固定于连接器安装座2上；该剪切装置未使用时，将密封盖6套在插座4上。

座体7安装于发射管1的凸台上另一端，座体7上的四个通孔与凸台上另外四个螺孔位置对应，座体7通过四个螺钉ⅲ8固定在发射管1的凸台(座体7的反面位于凸台上)。方形柱9套在座体7正面的圆柱杆上，方形柱9能够绕座体7上圆柱杆的轴线转动，且由于方形柱9的中心孔为腰形孔，使得方形柱9能够沿座体7的圆柱杆的径向窜动一定距离。

侧刃体11一端滑入座体7正面的宽条形槽内，并由螺钉ⅳ13固定在座体7的滑槽内，固定方式为：螺钉ⅳ13的头部位于座体7反面的宽条形槽内，螺钉ⅳ13的螺杆位于座体7中部的窄滑槽内。

挡线板12具有缺口的一端套装在方形柱9上，并由手柄10对其进行限位；另一端套装在侧刃体11端部的环槽内；手柄10的螺杆拧入座体7上圆柱杆的螺钉孔内。(由于该剪切装置使用时位于发射管的下表面，因此设置有手柄10和挡线板12)。

该剪切装置的使用原理为：

如图7和图8所示，工作时，从插座4上拧下密封盖6，拧松手柄10，然后通过挡线板12上的缺口将挡线板12从方形柱9上取下(设置具有缺口的挡线板12，可以在不取下手柄10的前提下，取下挡线板12)，，将发火线15在方形柱9上缠绕超过两圈以上后将发火线插头14拧入插座4并固定；然后将挡线板12重新卡在方形柱9上，并拧紧手柄10，挡线板12用于防止发火线15从方形柱9上脱落，由此发火线15位于方形柱9、挡线板12、侧刃体11、座体7构成方形环内。初始时，侧刃体11具有刀刃的一侧与方形柱9的一条边相对，如图8所示，此时，侧刃体11的刀刃与方形柱9侧边之间的距离最大。

如图9所示，载体弹药与发射管1分离后，带动发火线15移动，发火线15带动方形柱9绕座体7的圆柱杆转动，方形柱9转动后其与侧刃体11具有刀刃一侧之间的间隙减小，使得发火线15与侧刃体11的刀刃接触，随着方形柱9的一边与侧刃体11的刀刃距离不断变窄，侧刃体11的刀刃可切断发火线15，实现自主剪切发火线15。

由于侧刃体11一端位于座体7的滑槽内，通过侧刃体11在座体7的滑槽内平移，能够调整方形柱9的侧边与侧刃体11的刀刃之间最小距离，从而用于剪切不同线径发火线。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，由于该剪切装置利用方形柱9转动时其侧边与侧刃体11之间间隙的改变实现侧刃体11的刀刃对发火线15的剪切，因此将方形柱9替换为其它沿圆周方向壁厚不相同的回转结构(即转动体)也能实现对发火线15自动剪切的目的，如凸轮；侧刃体与该转动体之间的距离保证：当该转动体的壁厚最小侧与侧刃体刀刃所在侧相对时，侧刃体的刀刃不接触位于侧刃体11与转动体之间的发火线；当转动体的壁厚最大侧与侧刃体刀刃所在侧相对时，侧刃体的刀刃能够切断位于侧刃体与转动体之间的发火线；且该转动体表面具有一定摩擦力，使发火线15移动时能够带动该转动体转动。

以上述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原则下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护方位。