一种复合膜及其生产方法与流程

1.本发明涉及复合膜技术领域，尤其涉及一种复合膜及其生产方法。


背景技术：

2.铝箔复合膜是一种常见复合膜，其中重要的组成部分为铝箔。由于铝箔具有机械强度好、重量轻、遮光性好、不易被腐蚀、阻隔性好、防潮防水和气密性强等优点，因此由铝箔制成的铝箔复合膜被广泛应用于药用包装基材、高温蒸煮食品包装、阻隔性包装和电磁屏蔽包装等。但目前的铝箔复合膜的防水性、柔韧性等存在一定的缺陷，并且在使用过程中，通常会限制使用的正反面，导致复合膜的使用效率降低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种复合膜及其生产方法，提高复合膜的使用效率。
4.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种复合膜，所述复合膜包括两层疏水性薄膜、两层岩棉层、两个第一粘胶层、铝箔、两层封拉层和两层封装层，两层所述疏水性薄膜分别与两层所述岩棉层固定连接，并分别位于两层所述岩棉层两侧，所述铝箔通过两个所述第一粘胶层与两个所述岩棉层固定连接，并位于远离所述疏水性薄膜一侧，两层所述封装层分别与两层所述疏水性薄膜可拆卸连接，并位于远离所述岩棉层一侧，两层所述封拉层与两层所述封装层和两层所述疏水性薄膜可拆卸连接，并位于所述封装层和所述疏水性薄膜之间。
5.其中，所述复合膜还包括多层网格布，多层所述网格布分别与两层所述岩棉层固定连接，并位于所述岩棉层和所述铝箔之间。
6.其中，所述复合膜还包括第二粘胶层，所述第二粘胶层与所述网格布和所述网格布固定连接，并位于所述网格布和所述岩棉层之间。
7.其中，两层所述岩棉层均具有多个贯通孔，多个所述贯通孔位于所述岩棉层中。
8.第二方面，本发明提供一种复合膜的生产方法，包括：
9.对获取的岩棉层进行钻孔和填充，并将网格布贴附在所述岩棉层一侧；
10.利用制得的第一粘胶剂将贴附了所述网格布的所述岩棉层与铝箔进行粘连；
11.利用热压复合工艺将获取的疏水性薄膜贴合在所述岩棉层外表面，利用封装层进行封装，完成生产。
12.本发明的一种复合膜及其生产方法，所述复合膜包括两层疏水性薄膜、两层岩棉层、两个第一粘胶层、铝箔、两层封拉层和两层封装层，首先对获取的所述岩棉层进行钻孔和填充后，利用所述第二粘胶层中的第二粘胶剂将所述网网格布与所述岩棉层进行粘连固定，并当所述第二粘胶剂凝结后，利用所述第一粘胶层中的第一粘胶剂将所述岩棉层与所述铝箔进行粘连和按压，至所述第一粘胶剂凝固后，利用热压复合工艺将获取的所述疏水性薄膜贴合在所述岩棉层外表面，并利用封装层进行封装，完成生产，制得的复合膜为对称性结构，不用区分正反面，并且增加所述岩棉层来增加柔韧性，利用疏水性薄膜来增加防水
性，提高复合膜的使用效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明提供的一种复合膜的结构示意图。
15.图2是本发明提供的岩棉层的结构示意图。
16.图3是本发明提供的复合膜的生产方法的步骤示意图。
[0017]1‑
疏水性薄膜、2
‑
岩棉层、3
‑
第一粘胶层、4
‑
铝箔、5
‑
封拉层、6
‑
封装层、7
‑
网格布、8
‑
第二粘胶层、9
‑
贯通孔、10
‑
吸水棉层、11
‑
亲水性薄膜。
具体实施方式
[0018]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0019]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]
请参阅图1至图2，本发明提供一种复合膜，所述复合膜包括两层疏水性薄膜1、两层岩棉层2、两个第一粘胶层3、铝箔4、两层封拉层5和两层封装层6，两层所述疏水性薄膜1分别与两层所述岩棉层2固定连接，并分别位于两层所述岩棉层2两侧，所述铝箔4通过两个所述第一粘胶层3与两个所述岩棉层2固定连接，并位于远离所述疏水性薄膜1一侧，两层所述封装层6分别与两层所述疏水性薄膜1可拆卸连接，并位于远离所述岩棉层2一侧，两层所述封拉层5与两层所述封装层6和两层所述疏水性薄膜1可拆卸连接，并位于所述封装层6和所述疏水性薄膜1之间。
[0021]
在本实施方式中，首先利用所述第一粘胶层3将所述岩棉层2和所述铝箔4进行粘连，并在所述第一粘胶层3中的第一粘胶剂凝结后，检测所述岩棉层2和所述铝箔4之间的粘结强度，只有当所述岩棉层2和所述铝箔4之间的粘连达到设定强度后，在将两层所述疏水性薄膜1利用热压复合工艺，在设定温度下，利用所述疏水性薄膜1的受热后会变形的特性，在热压前，先将所述疏水性薄膜1拉伸，在进行热压，使所述疏水性薄膜1能够完全包裹住所述岩棉层2表面，使所述复合膜的外观看起来整洁，且增加了所述复合膜的防水性能，其中，所述疏水性薄膜1的材质包括聚丙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯
‑
丙烯共聚物接枝马来酸酐和乙烯
‑
丙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的其中任意一种或两种的混合物；为了保证所述复合膜在使用前，整个复合膜的完整性，在所述疏水性薄膜1的外表面在增加一层所述封装层6，所述封装层6与所述疏水性薄膜1进行粘连，所述
封装层6可以为目前常见的纸质材质的封装，而为了方便将所述封装层6从所述疏水性薄膜1的外表面完成的撕下，在所述封装层6和所述疏水性薄膜1之间，增加一层所述封拉层5来引导对所述封装层6的撕拉，并且所述复合膜为对称结构，可以不用区分正反面的进行使用，并且增加所述岩棉层2来增加所述复合膜的柔韧性，且所述岩棉层2还可增加复合膜的防火性，提高对所述复合膜的使用效果。
[0022]
进一步的，所述复合膜还包括多层网格布7，多层所述网格布7分别与两层所述岩棉层2固定连接，并位于所述岩棉层2和所述铝箔4之间。
[0023]
在本实施方式中，在所述岩棉层2靠近所述铝箔4的一面套设多层所述网格布7，将所述网格布7嵌合进所述岩棉层2中，增加所述岩棉层2和所述第一粘胶层3之间的接触面积，增加粘结强度，并且增加所述网格布7可以增加所述岩棉层2的柔韧性，避免所述岩棉层2的瞬间断裂，降低所述复合膜的使用效果。
[0024]
进一步的，所述复合膜还包括第二粘胶层8，所述第二粘胶层8与所述网格布7和所述网格布7固定连接，并位于所述网格布7和所述岩棉层2之间。
[0025]
在本实施方式中，由于所述网格布7是嵌合进所述岩棉层2中，为了进一步增加所述网格布7对所述岩棉层2的抗拉强度，因此增加一个所述第二粘胶层8来将所述网格布7与所述岩棉层2进行粘连，保证所述网格布7能始终在所述岩棉层2上，保证使用效果。
[0026]
进一步的，两层所述岩棉层2均具有多个贯通孔9，多个所述贯通孔9位于所述岩棉层2中。
[0027]
在本实施方式中，在所述岩棉层2中钻取多个所述贯通孔9，利用多个所述贯通孔9来增加所述岩棉板的按压性能，使所述复合膜能在一定范围内压缩，增加所述复合膜的使用范围。
[0028]
进一步的，所述复合膜还包括吸水棉层10，所述吸水棉层10与所述岩棉层2可拆卸连接，并位于所述贯通孔9中。
[0029]
在本实施方式中，在所述贯通孔9中填充所述吸水棉层10，是为了防止在所述疏水性薄膜1出现破损时，利用所述吸水棉层10来吸收渗漏进来的水分，也可以在所述疏水性薄膜1正常时，由于水蒸气的渗入，对水蒸气进行吸收，保证所述铝箔4的正常性能。
[0030]
进一步的，所述复合膜还包括两层亲水性薄膜11，两层所述亲水性薄膜11分别与所述疏水性薄膜1粘连，并位于所述疏水性薄膜1和所述岩棉层2之间。
[0031]
在本实施方式中，在所述疏水性薄膜1和所述岩棉层2之间，在增加一层所述亲水性薄膜11，所述亲水性薄膜11的材质包括乙烯共聚物、丙烯共聚物、聚酰胺、丙烯腈
‑
甲基丙烯酸甲酯共聚物和苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物的任意一种或两种的混合物，利用所述亲水性薄膜11，将所述岩棉层2和所述铝箔4之间的水分吸收到靠近所述亲水性薄膜11的一层，避免水分在所述铝箔4处聚集，影响使用效果。
[0032]
请参阅图3，本发明提供一种复合膜的生产方法，包括：
[0033]
s101、对获取的岩棉层2进行钻孔和填充，并将网格布7贴附在所述岩棉层2一侧。
[0034]
具体的，首先将获取的岩棉层2进行钻取多个贯通孔9来增加所述岩棉层2的抗压性能，所述贯通孔9的直径则根据实际生产设定，并在所述贯通孔9中填充一定量的所述吸水棉层10，来增加所述复合膜的吸水力度，并且还可以通过所述吸水棉层10来增加所述岩棉层2的柔软性，增加所述复合棉的使用的抗压性能，然后将所述网格布7嵌合进所述岩棉
层2的一侧，并利用所述第二粘胶剂来增加所述岩棉层2和所述网格布7之间的连接性能，通过所述网格布7来增加所述岩棉层2的抗拉性，提高所述复合膜的使用效果。
[0035]
s102、利用制得的第一粘胶剂将贴附了所述网格布7的所述岩棉层2与铝箔4进行粘连。
[0036]
具体的，利用制备的第一粘胶剂将贴附了所述网格布7的所述岩棉层2的一侧表面与所述铝箔4进行粘连，在粘连的过程中，不超过200米/分的速度连续依次经过70
‑
75℃、75
‑
85℃、80
‑
95℃三段烘箱进行干燥处理，以并且当所述第一粘胶剂凝结后，利用专业的检测设备检测所述岩棉层2和所述铝箔4之间的粘结强度是否达到要求，只有检测合格的产品才能进行下一道工序，有效保证产品的质量。
[0037]
s103、利用热压复合工艺将获取的疏水性薄膜1贴合在所述岩棉层2外表面，利用封装层6进行封装，完成生产。
[0038]
具体的，利用热压复合工艺，将获取疏水性薄膜1贴合在所述岩棉层2外表面，在设定温度下，利用所述疏水性薄膜1的受热后会变形的特性，在热压前，先将所述疏水性薄膜1拉伸，在进行热压，使所述疏水性薄膜1能够完全包裹住所述岩棉层2表面，使所述复合膜的外观看起来整洁，且增加了所述复合膜的防水性能，接着利用封装层6对整个复合膜进行封装，并在所述封装层6和所述疏水性薄膜1之间，增加一个所述封拉层5，来方便将所述封装层6从所述疏水性薄膜1上撕拉下来，并当所有结构固定好后，可以对整个复合膜在一定压力值下进行按压，使整个结构的粘结性能更强，避免在使用的过程中出现脱离现象，便于提高所述复合膜的使用效率。
[0039]
本发明的一种复合膜及其生产方法，所述复合膜包括两层疏水性薄膜1、两层岩棉层2、两个第一粘胶层3、铝箔4、两层封拉层5和两层封装层6，首先对获取的所述岩棉层2进行钻孔和填充后，利用所述第二粘胶层8中的第二粘胶剂将所述网网格布7与所述岩棉层2进行粘连固定，并当所述第二粘胶剂凝结后，利用所述第一粘胶层3中的第一粘胶剂将所述岩棉层2与所述铝箔4进行粘连和按压，至所述第一粘胶剂凝固后，利用热压复合工艺将获取的所述疏水性薄膜1贴合在所述岩棉层2外表面，并利用封装层6进行封装，完成生产，制得的复合膜为对称性结构，不用区分正反面，并且增加所述岩棉层2来增加柔韧性，利用疏水性薄膜1来增加防水性，提高复合膜的使用效率。
[0040]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。