1.本发明涉及三聚氰胺板技术领域，尤其涉及一种三聚氰胺浸渍纸饰面方法。
背景技术：
2.三聚氰胺饰面板，简称三胺板，又称饰面板，也有人称它为一次成型板；是由基材（中纤板、刨花板、防潮板、多层实木夹板等）和三聚氰胺浸胶纸（原纸浸渍特别三胺胶）高温压贴而成，其最大优点是环保、耐磨、耐高温、耐腐蚀、防水、简洁方便等，是定制家具、板式家具的首选。
3.在现有技术中，用竹材板或密度板放在多个预制模具上形成模具形状，然后放上三聚氰胺浸渍纸通过高温，高压进行一定时间的压制形成不同的部件，再将不同的部件加工拼接形成一个整体的产品，该种加工方式模具成本较高，改模难度大，只能适用于大批量生产，并且产品种类较少，用户选择范围狭窄，难以根据客户需求定制，无法满足生产企业和用户的需求。
4.为此，我们提出一种三聚氰胺浸渍纸饰面方法解决上述问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种三聚氰胺浸渍纸饰面方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种三聚氰胺浸渍纸饰面方法，包括以下步骤：步骤1）：生产人员根据图纸，利用雕刻机对板材进行雕刻，将板材雕刻为整体的预设形状，并且在板材上形成与图纸一致的图案；步骤2）：生产人员根据图纸图案，选择与图案颜色匹配的三聚氰胺浸渍纸进行裁剪，将三聚氰胺浸渍纸裁剪为形状和颜色与图纸上不同区域对应的状态；步骤3）：生产人员将步骤2）中裁决的三聚氰胺浸渍纸根据颜色和形状，设置在步骤1）中雕刻有整体形状的板材上；步骤4）：生产人员将步骤3）中设置有三聚氰胺浸渍纸的板材放入热压机中，对设置有三聚氰胺浸渍纸的板材进行热压处理，使三聚氰胺浸渍纸黏合固定在板材上；步骤5）：生产人员将步骤4）加工后的板材由热压机中取出并冷却，等待树脂固化；步骤6）：生产人员在树脂固化后利用打磨机对步骤5）加工后板材的雕刻沟痕进行清理；步骤7）：生产人员根据图纸在清理后的板材上，涂抹与图纸颜色对应的颜色助剂；步骤8）：生产人员在颜色助剂固化后，清理板材上的杂质，得出三聚氰胺板成品。
7.优选地，所述步骤1）中的板材含水量为6%
‑
10%，且板材的为竹材板或密度板。
8.优选地，所述步骤4）中热压机的热压温度为145℃
‑
165℃，所述步骤4）中热压机的热压压力为2.2mpa
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2.8mpa,且热压时间40s
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50s。
9.优选地，所述步骤2）中的三聚氰胺浸渍纸的挥发分含量6%~7%、所述三聚氰胺浸渍纸上胶量在130%~150%，且三聚氰胺浸渍纸的预固化度小于65%。
10.优选地，所述步骤1）中的雕刻机为电脑控制的木工雕刻机。
11.优选地，所述热压机的上压板温度高于热压机的下压板的温度，且热压机的上压板温度与热压机的下压板的温度差为3℃
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5℃。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在本三聚氰胺浸渍纸饰面方法中，通过电脑控制雕刻机将板材直接加工为成品形状，然后将三聚氰胺浸渍胶膜热压黏合在完整板材上，无需制模加工，降低了设备成本，增加了生产的多样性，可以根据客户需求低成本的定制不同形状图案的三聚氰胺板；2、在本三聚氰胺浸渍纸饰面方法中，直接在单块完整的板材上热压黏合不同颜色形状的三聚氰胺浸渍胶膜和涂抹颜色助剂，成型速度快，减少了生产工序，提高了板材的强度，降低了生产成本，缩短了生产时间；3、在本三聚氰胺浸渍纸饰面方法中，相对于传统的生产方式，无需分成多个部件进行加工，所以在色彩选择上更为多样化，实现合理搭配，颜色亮丽，很容易与家庭装修匹配，形成高平直装修风格。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.一种三聚氰胺浸渍纸饰面方法，包括以下步骤：步骤1）：生产人员根据图纸，利用雕刻机对板材进行雕刻，将板材雕刻为整体的预设形状，并且在板材上形成与图纸一致的图案，该种方式采用雕刻机对完整的板材进行雕刻加工，无需使用模具成型，有效降低了生产成本，并且可以加工成任意形状，并在板材上雕刻任意图案，具有较高的灵活性，充分满足客户的个性化定制需求，；步骤2）：生产人员根据图纸图案，选择与图案颜色匹配的三聚氰胺浸渍纸进行裁剪，将三聚氰胺浸渍纸裁剪为形状和颜色与图纸上不同区域对应的状态，该种方式将不同颜色的三聚氰胺浸渍纸根据图纸的图案进行裁剪，使多个颜色与图纸匹配的三聚氰胺浸渍纸可以拼接成图纸要求的图案，无需对板材进行切割，也无需在对板材进行拼接黏合成型，可以缩减工艺流程，有效降低生产成本；步骤3）：生产人员将步骤2）中裁决的三聚氰胺浸渍纸根据颜色和形状，设置在步骤1）中雕刻有整体形状的板材上，该工序将；步骤4）：生产人员将步骤3）中设置有三聚氰胺浸渍纸的板材放入热压机中，对设置有三聚氰胺浸渍纸的板材进行热压处理，使三聚氰胺浸渍纸黏合固定在板材上，通过热压机对三聚氰胺浸渍纸和板材进行热压，使三聚氰胺浸渍纸上的胶膜融化，达到将三聚氰胺浸渍纸黏合在板材上的目的，一方面美化装饰了板材，另一方面，三聚氰胺浸渍纸包含防霉、防火、耐热、易清理等功能，可以提成板材的性能还可以有效防止作为防腐剂使用的甲醛和脲醛树脂所带来的环境污染问题；步骤5）：生产人员将步骤4）加工后的板材由热压机中取出并冷却，等待树脂固化；步骤6）：生产人员在树脂固化后利用打磨机对步骤5）加工后板材的雕刻沟痕进行
清理，对黏合有三聚氰胺浸渍纸的板材表面进行清理，方便进行美化着色工序，提升三聚氰胺板的美观性，避免出现掉色情况；步骤7）：生产人员根据图纸在清理后的板材上，涂抹与图纸颜色对应的颜色助剂，通过涂抹颜色助剂，可以进一步美化三聚氰胺板的外观，使其符合客户的美学需求；步骤8）：生产人员在颜色助剂固化后，清理板材上的杂质，得出三聚氰胺板成品。
15.作为本发明进一步的方案，所述步骤1）中的板材含水量为6%
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10%，且板材的为竹材板或密度板，板材含水率过高，可能导致热压过程中板材出现放炮、分层等现象；板材含水率过低则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象。
16.作为本发明进一步的方案，所述步骤4）中热压机的热压温度为145℃
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165℃，所述步骤4）中热压机的热压压力为2.2mpa
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2.8mpa,且热压时间40s
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50s，虽然温度高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压周期、提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化，造成板面有微小孔隙，而145℃
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165℃的温度最为高效，其中热压压力2.5mpa、热压时间46s、温度156℃的效率比其他参数至少提升5%。
17.作为本发明进一步的方案，所述步骤2）中的三聚氰胺浸渍纸的挥发分含量6%~7%、所述三聚氰胺浸渍纸上胶量在130%~150%，且三聚氰胺浸渍纸的预固化度小于65%。
18.作为本发明进一步的方案，所述步骤1）中的雕刻机为电脑控制的木工雕刻机，基于电脑控制的木工雕刻机自动化程度高，可根据图纸加工不同形状和不同图案的产品，增加板材加工的灵活性的同时，缩短加工时间。
19.作为本发明进一步的方案，所述步骤7）中涂抹颜色助剂还可以先均匀涂抹在基板上，待助剂稳定后将基板一次性覆盖在板材上，在避免涂抹过程中涂抹的偏差的同时保证了颜色助剂的稳定性而不会随意流淌至板材上。优选地，颜色助剂为对照颜色进行区域性涂抹，避免了精确涂抹而提升了涂抹效率。
20.进一步地，为了保证上述步骤的精准覆盖，可以在基板材垂直的两个边上预先固定限位凸起。
21.作为本发明进一步的方案，所述热压机的上压板温度高于热压机的下压板的温度，且热压机的上压板温度与热压机的下压板的温度差为3℃
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5℃，的由于热压后半成品堆垛或者放置时，上、下压板的温度差过大，造成压贴过程中板材两侧面的胶膜纸固化速度不同步，板材弯向固化快的一边弯曲，导致板材翘曲，所以在加工时提前预制较小的温差，从而使板材两侧面的胶膜纸固化速度趋近同步。其中，4℃时，使板材两侧面的胶膜纸固化速度趋近同步最佳。
22.本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。