一种复合型耐热硅气凝胶保温毡的制作方法

本实用新型涉及及气凝胶生产技术领域，具体为一种复合型耐热硅气凝胶保温毡。

背景技术：

随着温室种养业的快速发展，农民意识慢慢增强，保温被作为大棚的“防弹衣”也在逐渐被农户所接受，气凝胶是在保持凝胶骨架结构完整的情况下，将凝胶内溶剂干燥后的产物，其是一种具有纳米多孔结构的非晶态低密度材料，二氧化硅气凝胶又被称作“蓝烟”、“固体烟”，由于气凝胶是目前已知的最轻的固体材料，也是迄今为止保温性能最好的材料，因此通常采用气凝胶生产保温毡。

现今市场上的此类保温毡种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类保温毡在使用时由于硅气凝胶具有一定的脆性，因此容易使得保温毡在使用时出现开裂和颗粒脱落的情况，影响保温毡的使用效果；

(2)现有的此类保温毡在使用时通常反光隔温的效果一般，并且通常不具备防火性能，因此使得保温毡使用时的安全性有待提高；

(3)现有的此类保温毡在使用时通常采用多种多种材料压制而成，结构复杂且性能不佳，保温效果一般，并且生产成本较高，因此存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合型耐热硅气凝胶保温毡，以解决上述背景技术中提出保温毡在使用时容易出现开裂和颗粒脱落的情况，不具备防火性能和结构复杂且性能不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型耐热硅气凝胶保温毡，包括保温毡主体、保温毡填充腔、增韧层、复合纤维层和反光隔温布，所述保温毡主体的内部设置有保温毡填充腔，且保温毡填充腔内部的中心位置处设置有增韧层，并且增韧层的外壁与保温毡填充腔的内壁固定连接，所述增韧层的顶端和底端皆固定有第一粘合剂，且第一粘合剂远离增韧层一侧的保温毡填充腔内部设置有硅气凝胶基体，并且硅气凝胶基体的一侧与第一粘合剂固定连接，所述硅气凝胶基体远离第一粘合剂一侧的外壁上固定有第二粘合剂，且第二粘合剂远离硅气凝胶基体一侧的保温毡填充腔内部设置有复合纤维层，并且复合纤维层的一侧与第二粘合剂固定连接，复合纤维层的另一侧与保温毡填充腔的内壁固定连接。

优选的，所述保温毡主体的顶端和底端皆固定有第三粘合剂，且第三粘合剂的远离保温毡主体的一侧设置有反光隔温布，并且反光隔温布靠近第三粘合剂的一侧与第三粘合剂固定连接，便于固定反光隔温布。

优选的，所述增韧层的内部设置有增韧腔，且增韧腔内部的中心位置处设置有环氧树脂增韧板，并且环氧树脂增韧板的外壁与增韧腔的内壁固定连接，便于固定环氧树脂增韧板。

优选的，所述复合纤维层的内部设置有纤维填充腔，且纤维填充腔内部的底端固定有复合纤维布，并且复合纤维布的顶端固定有玻璃纤维层，玻璃纤维层的顶端固定有陶瓷纤维层，便于改善保温毡的保温效果。

优选的，所述反光隔温布的内部设置有反光填充腔，且反光填充腔内部的底端固定有第一芳纶阻燃纤维反光布，并且反光填充腔内部的顶端固定有第二芳纶阻燃纤维反光布，便于保证保温毡外层的反光效果。

优选的，所述增韧腔内部的环氧树脂增韧板顶端皆设置有等间距的增韧顶凸，增韧顶凸的底端与环氧树脂增韧板的顶端固定连接，且增韧顶凸位置处的环氧树脂增韧板底端皆设置有等间距的增韧底凸，增韧底凸的顶端与环氧树脂增韧板的底端固定连接，增韧底凸与增韧顶凸相互配合，便于增强环氧树脂增韧板的韧性。

优选的，所述环氧树脂增韧板上方的增韧腔内部设置有顶部弹性填充层，顶部弹性填充层的顶端与增韧腔的内壁固定连接，顶部弹性填充层的底端与增韧顶凸紧密贴合，环氧树脂增韧板下方的增韧腔内部设置有底部弹性填充层，底部弹性填充层的底端与增韧腔的内壁固定连接，底部弹性填充层的顶端与增韧底凸紧密贴合，用于辅助环氧树脂增韧板的增韧工作。

优选的，所述第二芳纶阻燃纤维反光布下方的反光填充腔内部皆设置有等间距的填料空腔，且填料空腔的内部固定有防火填料，并且填料空腔外侧的反光填充腔内部填充有阻燃填料，使得保温毡具有一定的防火效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合型耐热硅气凝胶保温毡不仅减少保温毡出现颗粒脱落的情况，使得保温毡外层的反光隔温布在反光隔温的同时具备一定的防火性能，使得保温毡使用时的安全性更高，而且在简化了保温毡结构的前提下改善了保温毡的保温效果；

(1)通过设置有增韧层、增韧腔、环氧树脂增韧板、增韧底凸、底部弹性填充层、增韧顶凸和顶部弹性填充层，保温毡主体内部保温毡填充腔中固定的增韧层增大了保温毡自身的韧性，其中，增韧层内部增韧腔中的环氧树脂增韧板采用环氧树脂制成，同时，环氧树脂增韧板顶端的增韧顶凸与环氧树脂增韧板底端的增韧底凸皆作用于环氧树脂增韧板，由于增韧底凸与增韧顶凸的一端分别陷入底部弹性填充层和顶部弹性填充层的内部，从而使得环氧树脂增韧板的韧性更高，而且，增韧层设置于硅气凝胶基体之间，有助于改善硅气凝胶脆性，降低保温毡出现开裂的情况，减少保温毡出现颗粒脱落的情况；

(2)通过设置有第三粘合剂、反光隔温布、反光填充腔、第一芳纶阻燃纤维反光布、第二芳纶阻燃纤维反光布、填料空腔、防火填料和阻燃填料，由于保温毡主体顶端和底端皆通过第三粘合剂固定有反光隔温布，且反光隔温布内部反光填充腔中固定的第一芳纶阻燃纤维反光布和第一芳纶阻燃纤维反光布上方的固定的第二芳纶阻燃纤维反光布皆采用芳纶阻燃纤维制成，使得第一芳纶阻燃纤维反光布和第二芳纶阻燃纤维反光布具有一定的阻燃效果，同时，位于第一芳纶阻燃纤维反光布和第二芳纶阻燃纤维反光布之间的填料空腔与其内部的防火填料具有阻燃防火的效果，再加上填料空腔外侧填充的阻燃填料，同样具有阻燃防火的效果，从而使得保温毡外层的反光隔温布在反光隔温的同时具备一定的防火性能，使得保温毡使用时的安全性更高；

(3)通过设置有复合纤维层、纤维填充腔、复合纤维布、玻璃纤维层和陶瓷纤维层，由于复合纤维层内部纤维填充腔中的复合纤维布位于纤维填充腔的底部并与纤维填充腔固定连接，同时复合纤维布上方的限位层有玻璃纤维层与陶瓷纤维层构成，玻璃纤维层与陶瓷纤维层具有良好的保温效果，并且玻璃纤维层与陶瓷纤维层的结构简单，玻璃纤维层、陶瓷纤维层和复合纤维布相互配合，保温效果更为显著，从而在简化了保温毡结构的前提下改善了保温毡的保温效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视外观结构示意图；

图3为本实用新型的增韧层局部剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的复合纤维层局部剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的反光隔温布局部剖视放大结构示意图。

图中：1、保温毡主体；2、保温毡填充腔；3、增韧层；4、第一粘合剂；5、硅气凝胶基体；6、第二粘合剂；7、复合纤维层；8、第三粘合剂；9、反光隔温布；10、增韧腔；11、环氧树脂增韧板；12、增韧底凸；13、底部弹性填充层；14、增韧顶凸；15、顶部弹性填充层；16、纤维填充腔；17、复合纤维布；18、玻璃纤维层；19、陶瓷纤维层；20、反光填充腔；21、第一芳纶阻燃纤维反光布；22、第二芳纶阻燃纤维反光布；23、填料空腔；24、防火填料；25、阻燃填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种复合型耐热硅气凝胶保温毡，包括保温毡主体1、保温毡填充腔2、增韧层3、复合纤维层7和反光隔温布9，保温毡主体1的内部设置有保温毡填充腔2，且保温毡填充腔2内部的中心位置处设置有增韧层3，并且增韧层3的外壁与保温毡填充腔2的内壁固定连接。

保温毡主体1的顶端和底端皆固定有第三粘合剂8，且第三粘合剂8的远离保温毡主体1的一侧设置有反光隔温布9，并且反光隔温布9靠近第三粘合剂8的一侧与第三粘合剂8固定连接。

反光隔温布9的内部设置有反光填充腔20，且反光填充腔20内部的底端固定有第一芳纶阻燃纤维反光布21，并且反光填充腔20内部的顶端固定有第二芳纶阻燃纤维反光布22。

第二芳纶阻燃纤维反光布22下方的反光填充腔20内部皆设置有等间距的填料空腔23，且填料空腔23的内部固定有防火填料24，并且填料空腔23外侧的反光填充腔20内部填充有阻燃填料25。

使用时，由于保温毡主体1顶端和底端皆通过第三粘合剂8固定有反光隔温布9，且反光隔温布9内部反光填充腔20中固定的第一芳纶阻燃纤维反光布21和第一芳纶阻燃纤维反光布21上方的固定的第二芳纶阻燃纤维反光布22皆采用芳纶阻燃纤维制成，使得第一芳纶阻燃纤维反光布21和第二芳纶阻燃纤维反光布22具有一定的阻燃效果。

增韧层3的内部设置有增韧腔10，且增韧腔10内部的中心位置处设置有环氧树脂增韧板11，并且环氧树脂增韧板11的外壁与增韧腔10的内壁固定连接。

增韧腔10内部的环氧树脂增韧板11顶端皆设置有等间距的增韧顶凸14，增韧顶凸14的底端与环氧树脂增韧板11的顶端固定连接，且增韧顶凸14位置处的环氧树脂增韧板11底端皆设置有等间距的增韧底凸12，增韧底凸12的顶端与环氧树脂增韧板11的底端固定连接，增韧底凸12与增韧顶凸14相互配合。

使用时，增韧层3内部增韧腔10中的环氧树脂增韧板11采用环氧树脂制成，同时，环氧树脂增韧板11顶端的增韧顶凸14与环氧树脂增韧板11底端的增韧底凸12皆作用于环氧树脂增韧板11，由于增韧底凸12与增韧顶凸14的一端分别陷入底部弹性填充层13和顶部弹性填充层15的内部，从而使得环氧树脂增韧板11的韧性更高，而且，增韧层3设置于硅气凝胶基体5之间，有助于改善硅气凝胶脆性，降低保温毡出现开裂的情况，减少保温毡出现颗粒脱落的情况。

增韧层3的顶端和底端皆固定有第一粘合剂4，且第一粘合剂4远离增韧层3一侧的保温毡填充腔2内部设置有硅气凝胶基体5，并且硅气凝胶基体5的一侧与第一粘合剂4固定连接，硅气凝胶基体5远离第一粘合剂4一侧的外壁上固定有第二粘合剂6，且第二粘合剂6远离硅气凝胶基体5一侧的保温毡填充腔2内部设置有复合纤维层7，并且复合纤维层7的一侧与第二粘合剂6固定连接，复合纤维层7的另一侧与保温毡填充腔2的内壁固定连接。

复合纤维层7的内部设置有纤维填充腔16，且纤维填充腔16内部的底端固定有复合纤维布17，并且复合纤维布17的顶端固定有玻璃纤维层18，玻璃纤维层18的顶端固定有陶瓷纤维层19。

环氧树脂增韧板11上方的增韧腔10内部设置有顶部弹性填充层15，顶部弹性填充层15的顶端与增韧腔10的内壁固定连接，顶部弹性填充层15的底端与增韧顶凸14紧密贴合，环氧树脂增韧板11下方的增韧腔10内部设置有底部弹性填充层13，底部弹性填充层13的底端与增韧腔10的内壁固定连接，底部弹性填充层13的顶端与增韧底凸12紧密贴合。

由于复合纤维层7内部纤维填充腔16中的复合纤维布17位于纤维填充腔16的底部并与纤维填充腔16固定连接，同时复合纤维布17上方的限位层有玻璃纤维层18与陶瓷纤维层19构成，玻璃纤维层18与陶瓷纤维层19具有良好的保温效果，并且玻璃纤维层18与陶瓷纤维层19的结构简单，玻璃纤维层18、陶瓷纤维层19和复合纤维布17相互配合，保温效果更为显著，从而在简化了保温毡结构的前提下改善了保温毡的保温效果。

工作原理：使用时，首先，保温毡主体1内部保温毡填充腔2中固定的增韧层3增大了保温毡自身的韧性，其中，增韧层3内部增韧腔10中的环氧树脂增韧板11采用环氧树脂制成，同时，环氧树脂增韧板11顶端的增韧顶凸14与环氧树脂增韧板11底端的增韧底凸12皆作用于环氧树脂增韧板11，由于增韧底凸12与增韧顶凸14的一端分别陷入底部弹性填充层13和顶部弹性填充层15的内部，从而使得环氧树脂增韧板11的韧性更高，而且，增韧层3设置于硅气凝胶基体5之间，有助于改善硅气凝胶脆性，降低保温毡出现开裂的情况，减少保温毡出现颗粒脱落的情况，然后，由于保温毡主体1顶端和底端皆通过第三粘合剂8固定有反光隔温布9，且反光隔温布9内部反光填充腔20中固定的第一芳纶阻燃纤维反光布21和第一芳纶阻燃纤维反光布21上方的固定的第二芳纶阻燃纤维反光布22皆采用芳纶阻燃纤维制成，使得第一芳纶阻燃纤维反光布21和第二芳纶阻燃纤维反光布22具有一定的阻燃效果，同时，位于第一芳纶阻燃纤维反光布21和第二芳纶阻燃纤维反光布22之间的填料空腔23与其内部的防火填料24具有阻燃防火的效果，再加上填料空腔23外侧填充的阻燃填料25，同样具有阻燃防火的效果，从而使得保温毡外层的反光隔温布9在反光隔温的同时，具备一定的防火性能，使得保温毡使用时的安全性更高，最后，由于复合纤维层7内部纤维填充腔16中的复合纤维布17位于纤维填充腔16的底部并与纤维填充腔16固定连接，同时复合纤维布17上方的限位层有玻璃纤维层18与陶瓷纤维层19构成，玻璃纤维层18与陶瓷纤维层19具有良好的保温效果，并且玻璃纤维层18与陶瓷纤维层19的结构简单，玻璃纤维层18、陶瓷纤维层19和复合纤维布17相互配合，保温效果更为显著，从而在简化了保温毡结构的前提下改善了保温毡的保温效果，完成复合型耐热硅气凝胶保温毡的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。