一种覆膜机工作台自动垫块的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种覆膜机工作台自动垫块。

背景技术：
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目前，木工机械、木板人造板采用普通覆膜机贴膜时，传统方式采用工件放在垫板上的方式，要求垫板尺寸稍微小于工件，使工件底面与工作盘面形成带有高度差的空隙，确保用pvc膜给工件覆膜时，pvc膜能紧贴并越过工件底面棱包覆住工件底面，确保工件包边顺利到位，但是，工件的种类很多，尺寸也不一，需要专门根据不同种类的工件制作不同大小的垫板，形成资源浪费，且垫板更换频繁了影响工作效率。

目前国内覆膜机工作台自动垫块主要采用光电传感器控制执行元件来控制垫块自动上升，但是这种垫块，需要扫描定位过程，自动化程度高，导致覆膜机造价昂贵，对于大部分小微企业来说，采购成本高，不宜推广使用。近年来市场上出现了一种依靠自身结构和重力作用的相互配合实现旋转的垫块，但是这些垫块动作不顺畅、易发生卡顿、垫块复位偏移及不到位、内部零件易损坏、故障率高、使用寿命短，垫块一旦损坏则会造成整个覆膜机的停机，从而影响生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种覆膜机工作台自动垫块，动作顺畅，复位效果好，结构稳定，故障率低，使用寿命长，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种覆膜机工作台自动垫块，包括：

垫块体，所述垫块体内部设有空腔a；

活动套，所述活动套活动安装在空腔a内，所述空腔a内设有与活动套配合防止活动套脱离空腔a的限制部，所述活动套的上下两端分别伸至空腔a外侧，所述空腔a内设有使活动套始终受向上弹力的复位部件，所述活动套内设空腔b；

拉销，所述拉销设在空腔b内，所述拉销底部通过转轴与垫块体底部的顶块连接，所述空腔b内设有使顶块与垫块体底部始终贴合在一起的拉紧部件，所述转轴在活动套底部的腰形槽内上下移动。

所述活动套采用分体结构，包括上部的压套和下部的复位套，所述垫块体顶部设有压盖，压套顶部活动穿出压盖，压套外壁设有与压盖配合防止压套脱离空腔a的阶梯面。

所述复位部件为复位弹簧，复位弹簧套在活动套外侧，复位弹簧顶部与活动套外壁的阶梯面相抵，复位弹簧底部与空腔a的底部相抵。

所述拉紧部件为拉紧弹簧，拉紧弹簧套在拉销外侧，拉紧弹簧顶部与拉销顶部相抵，拉紧弹簧底部与空腔b的阶梯面相抵。

本实用新型采用上述方案，具有如下优点：

顶块受到工件压力后在压套及复位套作用下旋转，顶块在拉销、拉紧弹簧弹力作用下与垫块体底部始终贴紧，动作顺畅，不易发生卡顿，顶块旋转到位效果好，不会发生偏移情况，内部零件不易损坏，故障率低，使用寿命长，从而提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型在工件压力作用下，顶块顺时针旋转的结构示意图。

图3为本实用新型在工件压力及拉紧弹簧弹力作用下顶块顺时针旋转90度，达到工作状态的结构示意图。

图4为本实用新型的工件撤走，压套在复位弹簧弹力作用下恢复原始状态的结构示意图。

图中：1、垫块体，2、空腔a，3、压套，4、复位套，5、压盖，6、空腔b，7、拉销，8、转轴，9、顶块，10、腰形槽，11、复位弹簧，12、拉紧弹簧。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种覆膜机工作台自动垫块，包括：

垫块体1，所述垫块体1内部设有空腔a2；

活动套，所述活动套活动安装在空腔a2内，所述空腔a2内设有与活动套配合防止活动套脱离空腔a2的限制部，所述活动套的上下两端分别伸至空腔a2外侧，所述空腔a2内设有使活动套始终受向上弹力的复位部件，所述活动套内设空腔b6；

拉销7，所述拉销7设在空腔b6内，所述拉销7底部通过转轴8与垫块体1底部的顶块9连接，所述空腔b6内设有使顶块9与垫块体1底部始终贴合在一起的拉紧部件，所述转轴8在活动套底部的腰形槽10内上下移动。

为了方便装配，所述活动套采用分体结构，包括上部的压套3和下部的复位套4，所述垫块体1顶部内嵌入压盖5，压套3顶部活动穿出压盖5，压套3外壁设有与压盖5配合防止压套3脱离空腔a2的阶梯面，压套3在工件压力作用下向下移动，向上移动则被压盖5限制。所述复位部件为复位弹簧11，复位弹簧套11在活动套外侧，复位弹簧11顶部与活动套外壁的阶梯面相抵，复位弹簧11底部与空腔a2的底部相抵，复位弹簧11使复位套4与压套3始终受向上弹力。

所述拉紧部件为拉紧弹簧12，拉紧弹簧12套在拉销7外侧，拉紧弹簧12顶部与拉销7顶部相抵，拉紧弹簧12底部与空腔b6的阶梯面相抵，所述拉销7通过拉紧弹簧12施加给顶块9向上的拉力，拉紧弹簧12使顶块9旋转时与垫块体1底部始终贴合在一起，稳定可靠。

所述压套3在工件压力作用下向下移动，通过复位套4下压顶块9，使顶块9顺时针转动(如图2)，所述压套3在外力作用下继续向下移动，通过复位套4继续下压顶块9，使顶块9顺时针转动90°，在拉销7通过拉紧弹簧12向上的拉力作用下顶块9与垫块体1贴合(如图3)，与图1状态形成高度差。工件撤走压套3去除外力后，在复位弹簧11的弹力作用下，复位套4与压套3向上移动(如图4)，顶块9则在工作台下方复位装置作用下逆时针转动，回复原状态(如图1)。

可根据每台覆膜机的工作台面积大小安装多个本实用新型的自动垫块，比如，标准覆膜机工作台面积为1320mm×2580mm，每个自动垫块所占面积为30mm×30mm，则每个工作台使用本实用新型自动垫块为3572个。将本实用新型自动垫块安装在工作台上即可。

工作时，通过工作台下方复位装置，使所有自动垫块恢复至初始状态(如图1)，将要覆膜的工件放在工作台上的垫块上面，工件下方的垫块压套被压下，顶块旋转、垫块加长，铺上pvc膜进入主机内，下托盘上升合模，放置工件的垫块升高，垫块形成高度差。

覆膜程序完成后，工作台出台，移走工件后，工作台下方复位装置使垫块恢复至初始状态，进入下一个工作循环。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

技术特征：

1.一种覆膜机工作台自动垫块，其特征在于：包括：

垫块体，所述垫块体内部设有空腔a；

活动套，所述活动套活动安装在空腔a内，所述空腔a内设有与活动套配合防止活动套脱离空腔a的限制部，所述活动套的上下两端分别伸至空腔a外侧，所述空腔a内设有使活动套始终受向上弹力的复位部件，所述活动套内设空腔b；

拉销，所述拉销设在空腔b内，所述拉销底部通过转轴与垫块体底部的顶块连接，所述空腔b内设有使顶块与垫块体底部始终贴合在一起的拉紧部件，所述转轴在活动套底部的腰形槽内上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机工作台自动垫块，其特征在于：所述活动套采用分体结构，包括上部的压套和下部的复位套，所述垫块体顶部设有压盖，压套顶部活动穿出压盖，压套外壁设有与压盖配合防止压套脱离空腔a的阶梯面。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜机工作台自动垫块，其特征在于：所述复位部件为复位弹簧，复位弹簧套在活动套外侧，复位弹簧顶部与活动套外壁的阶梯面相抵，复位弹簧底部与空腔a的底部相抵。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜机工作台自动垫块，其特征在于：所述拉紧部件为拉紧弹簧，拉紧弹簧套在拉销外侧，拉紧弹簧顶部与拉销顶部相抵，拉紧弹簧底部与空腔b的阶梯面相抵。

技术总结
一种覆膜机工作台自动垫块，包括：垫块体，所述垫块体内部设有空腔A；活动套，所述活动套活动安装在空腔A内，所述空腔A内设有与活动套配合防止活动套脱离空腔A的限制部，所述活动套的上下两端分别伸至空腔A外侧，所述空腔A内设有使活动套始终受向上弹力的复位部件，所述活动套内设空腔B；拉销，所述拉销设在空腔B内，所述拉销底部通过转轴与垫块体底部的顶块连接，所述空腔B内设有使顶块与垫块体底部始终贴合在一起的拉紧部件，所述转轴在活动套底部的腰形槽内上下移动。动作顺畅，不易发生卡顿，顶块旋转到位效果好，不会发生偏移情况，内部零件不易损坏，故障率低，使用寿命长，从而提高生产效率。

技术研发人员：孙波
受保护的技术使用者：济南展鸿图机械设备有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2020.12.18