一种便于进料的夹层玻璃合片装置的制作方法

本实用新型涉及夹层玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种便于进料的夹层玻璃合片装置。

背景技术：

目前夹胶玻璃又称夹层玻璃,是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压或抽真空及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品；夹层玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑,这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。

夹层玻璃生产中使用的low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性，因此能减少室内空调的使用，从而达到节能效果。

现有的公开号为cn108439827a的中国发明专利于2018年8月24日公开了一种夹层玻璃生产线，其包括清洗段、合片段、压片段和蒸压段，合片段包括第一支撑架，第一支撑架上转动连接有第一输送轨道，第一输送轨道以支撑架长度方向一侧为轴转动，第一输送轨道上沿第一支撑架长度方向固定连接有限位杆，第一支撑架上固定连接有第二输送轨道，第一支撑架上沿支撑架长度方向滑动连接有第二支撑架，第二支撑架上竖直滑动连接有玻璃吸盘，第一支撑架上转动连接有覆膜辊，覆膜辊位于第二支撑架背离第一输送轨道一侧。

经清洗完成的第一玻璃到达第一输送轨道上，第一输送轨道转动使玻璃抵触于限位杆，第一玻璃抵触于限位杆后，第一输送轨道转动回到原来位置继续输送第一玻璃，第一玻璃到达第二输送轨道上。此时第二支撑架滑移使玻璃吸盘到达第一玻璃上方，玻璃吸盘向地面方向滑移吸附于第一玻璃表面，玻璃吸盘带动第一玻璃离开第二输送轨道上端面，第二支撑架将第一玻璃到达第二输送轨道上并到达覆膜辊附近。

人工将覆膜辊上的薄膜粘附在第一玻璃上表面后，经清洗完成的第二玻璃到达第一输送轨道上，第一输送轨道转动使第二玻璃抵触于限位杆，第二玻璃抵触于限位杆后，第一输送轨道转动回到原来位置继续输送第二玻璃。

第二支撑架滑移带动第二玻璃滑移到达第一玻璃上方，吸盘带动第二玻璃向第一玻璃靠近，当第二玻璃抵触于薄膜时，玻璃吸盘不再吸附第二玻璃，人工剪裁使第一玻璃上的薄膜与覆膜辊上的薄膜分开。第一玻璃和第二玻璃以及二者之间的薄膜进入下一工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：每次玻璃合片时，需要等第一玻璃覆膜后才运输第二玻璃，工人需要等待第二玻璃到达覆膜辊前才能进行合片操作，在这个等待的过程中浪费大量时间，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于进料的夹层玻璃合片装置。同时将第一玻璃和第二玻璃运输至覆膜辊处进行合片操作，从而有效节约时间，提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于进料的夹层玻璃合片装置，包括固定连接于地面上的第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一输送机构,所述第一支撑架上沿进料方向滑动连接有第二支撑架,所述第二支撑架上设置有第二输送机构,所述第二支撑架上设置有定位机构,所述定位机构包括设置于支撑架上的推料组件,所述推料组件位于第二输送机构上方,所述第二支撑架上竖直滑动连接有玻璃吸盘机构,所述第二支撑架上水平滑动连接有刮膜机构。

通过采用上述技术方案，清洗完毕的第一玻璃经第一输送机构到达第二输送机构上,推料组件推动第一玻璃滑移,从而使第一玻璃到达特定位置,玻璃吸盘机构吸附于第一玻璃上端面并带动第一玻璃离开第二输送机构上端面,第二玻璃经同样步骤定位完毕后,第二支撑架带动第一玻璃和第二玻璃向覆膜辊方向滑移,到达覆膜辊处后将薄膜铺设于第二玻璃上端面,滑动刮膜机构减少第二玻璃与薄膜之间的气泡,玻璃吸盘机构将第一玻璃放置于薄膜上并对薄膜进行剪裁,第一玻璃、薄膜和第二玻璃进入下一工序，同时运动第一玻璃和第二玻璃到覆膜辊处进行覆膜，节约工作时间，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输送机构包括转动连接于第一支撑架上的多根第一输送辊，所述第一输送辊轴线与输送方向平行,所述第一支撑架上固定连接有第一电机，所述第一电机驱动第一输送辊转动。

通过采用上述技术方案，电机驱动第一输送辊转动从而将玻璃转移至第二输送机构上，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑架包括沿进料方向滑动连接于第一支撑架上的龙门架，所述龙门架下端面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板下端面竖直固定连接有两块第二支撑板,所述第二输送机构包括转动连接于第二支撑板上的多根第二输送辊，所述第二输送辊轴线与输送方向平行，所述第二支撑架上固定连接有第二电机，所述第二电机驱动第二输送辊转动。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二输送辊转动，从而使第一玻璃和第二玻璃到达指定位置进行定位，方便第一玻璃和第二玻璃对齐，操作简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输送辊上同轴固定连接有多个滚轮,所述第二输送辊上同轴固定连接有多个滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮减少玻璃与第一输送辊和第二输送辊之间的接触面积，减少第一输送辊和第二输送辊对玻璃表面的损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料组件包括固定连接于第二支撑板朝向另一块第二支撑板一侧的第一定位杆，另一块所述第二支撑板上固定连接有推料气缸，所述推料气缸活塞杆朝第二支撑板方向伸出，所述推料气缸活塞杆上固定连接有第二定位杆。

通过采用上述技术方案，推料气缸推动第二定位杆滑移从而推动第一玻璃或第二玻璃向第一定位杆方向滑移，当第一玻璃或第二玻璃抵触于第一定位杆时，推料气缸带动第二定位杆向远离第一定位杆方向滑移，完成定位，操作简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构还包括设置于第二支撑架上的限位组件,所述限位组件包括固定连接于第二支撑板朝向另一块第二支撑板一侧的第一支撑杆，所述第一支撑杆内滑动连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆上螺纹连接有定位螺栓,所述第一支撑杆与第一定位杆固定连接于同一块第二支撑板上，所述第二定位杆下端面穿过第二输送辊间隙固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆与第二支撑杆处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，根据当前批次玻璃在第一支撑架宽度方向上的距离调整第二支撑杆从第一支撑杆内伸出的长度，当第三支撑杆抵触于第二支撑杆时，定位完成，第二支撑杆可以有效减少因推料气缸未及时停止对第一玻璃或第二玻璃的损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮膜机构包括滑动连接于第二支撑板上的第四支撑杆，所述第四支撑杆上侧壁固定连接有刮膜板，所述刮膜板自由端向地面方向倾斜向下设置，所述第四支撑杆两端固定连接有方形块。

通过采用上述技术方案，当薄膜覆盖于第二玻璃上端面时，滑动刮膜板就可以有效消除薄膜与第二玻璃之间的气泡，增加二者之间的贴合面积，减少气泡对薄膜与第二玻璃贴合的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑板上沿进料方向开设有第一滑槽，所述方形块滑动连接于第一滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一滑槽对方形块滑移起导向作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑槽靠近进料端一侧侧壁开设有凹槽，所述方形块卡接于凹槽内。

通过采用上述技术方案，当不需要使用刮膜板时，将方形块卡接于凹槽内，可以有效防止刮膜板在第二支撑架滑移过程中碰撞第一玻璃或第二玻璃，减少对第一玻璃或第二玻璃的损伤。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.清洗完毕的第一玻璃经第一输送机构到达第二输送机构上,推料组件推动第一玻璃滑移,从而使第一玻璃到达特定位置,玻璃吸盘机构吸附于第一玻璃上端面并带动第一玻璃离开第二输送机构上端面,第二玻璃经同样步骤定位完毕后,第二支撑架带动第一玻璃和第二玻璃向覆膜辊方向滑移,到达覆膜辊处后将薄膜铺设于第二玻璃上端面,滑动刮膜机构减少第二玻璃与薄膜之间的气泡,玻璃吸盘机构将第一玻璃放置于薄膜上并对薄膜进行剪裁,第一玻璃、薄膜和第二玻璃进入下一工序，同时运动第一玻璃和第二玻璃到覆膜辊处进行覆膜，节约工作时间，提高工作效率；

2.推料气缸推动第二定位杆滑移从而推动第一玻璃或第二玻璃向第一定位杆方向滑移，当第一玻璃或第二玻璃抵触于第一定位杆时，推料气缸带动第二定位杆向远离第一定位杆方向滑移，完成定位，操作简单方便；

3.根据当前批次玻璃在第一支撑架宽度方向上的距离调整第二支撑杆从第一支撑杆内伸出的长度，当第三支撑杆抵触于第二支撑杆时，定位完成，第二支撑杆可以有效减少因推料气缸未及时停止对第一玻璃或第二玻璃的损伤。

附图说明

图1是本实施整体结构示意图；

图2是本实施例部分剖视示意图；

图3是本实施例部分结构示意图。

附图标记：100、第一支撑架；200、第一输送机构；210、第一输送辊；220、第一蜗轮；230、第一蜗杆；240、第一电机；300、第二支撑架；310、龙门架；320、第一支撑板；330、第二支撑板；340、驱动丝杠；350、第三电机；360、第一滑槽；370、凹槽；400、第二输送机构；410、第二输送辊；420、第二蜗轮；430、第二蜗杆；440、第二电机；500、定位机构；510、推料组件；511、第一定位杆；512、推料气缸；513、第二定位杆；520、限位组件；521、第一支撑杆；522、第二支撑杆；523、第三支撑杆；524、定位螺栓；525、第二滑槽；600、玻璃吸盘机构；610、吸盘气缸；620、吸盘架；630、玻璃吸盘；700、刮膜机构；710、第四支撑杆；720、刮膜板；730、方形块；800、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于进料的夹层玻璃合片装置，包括固定连接于地面上的第一支撑架100，第一支撑架100上设置有第一输送机构200，第一支撑架100上沿进料方向滑动连接有第二支撑架300，第二支撑架300上设置有第二输送机构400，第二支撑架300上设置有定位机构500，第二支撑架300上竖直滑动连接有玻璃吸盘机构600，第二支撑架300上设置有刮膜机构700。

参照图1，第一输送机构200包括转动连接于第一支撑架100上的多根第一输送辊210，第一输送辊210轴线与输送方向平行，第一输送辊210上同轴固定连接有多个滚轮800。

参照图1，第一输送辊210两端同轴固定连接有第一蜗轮220，第一支撑架100上转动连接有第一蜗杆230，第一蜗杆230与第一蜗轮220啮合，第一支撑架100上固定连接有第一电机240，第一电机240主轴与第一蜗杆230同轴固定连接。

参照图1，第二支撑架300包括沿进料方向滑动连接于第一支撑架100上的龙门架310，龙门架310下端面固定连接有第一支撑板320，第一支撑板320下端面竖直固定连接有两块第二支撑板330。

参照图1，第一支撑架100上转动连接有驱动丝杠340，驱动丝杠340与龙门架310螺纹连接，驱动丝杠340一端固定连接有第三电机350，第三电机350与驱动丝杠340同轴固定连接。

参照图1，第二输送机构400包括转动连接于第二支撑板330上的多根第二输送辊410，第二输送辊410轴线与输送方向平行，第二输送辊410上同轴固定连接有多个滚轮800，第二支撑架300上固定连接有第二电机440，第二电机440主轴与第二输送辊410同轴固定连接。

参照图1，第二输送辊410两端同轴固定连接有第二蜗轮420，第二支撑架300上转动连接有第二蜗杆430，第二蜗杆430与第二蜗轮420啮合，第二支撑架300上固定连接有第二电机440，第二电机440主轴与第二蜗杆430同轴固定连接。

参照图2，定位机构500包括设置于第二支撑架300上的推料组件510和限位组件520，推料组件510位于第二输送机构400上方，限位组件520为与第二输送机构400下方。

参照图2，推料组件510包括固定连接于第二支撑板330朝向另一块第二支撑板330一侧的第一定位杆511，另一块第二支撑板330上固定连接有推料气缸512，推料气缸512活塞杆朝第二支撑板330方向伸出，推料气缸512活塞杆上固定连接有第二定位杆513。

参照图2，限位组件520包括固定连接于第二支撑板330朝向另一块第二支撑板330一侧的第一支撑杆521，第一支撑杆521内滑动连接有第二支撑杆522，第一支撑杆521上螺纹连接有定位螺栓524，第二定位杆513下端面穿过第二输送辊410间隙固定连接有第三支撑杆523，第三支撑杆523与第二支撑杆522处于同一水平面。第一支撑杆521与第一定位杆511固定连接于同一块第二支撑板330上。

参照图2,第一支撑杆521内沿第一支撑架100宽度方向开设有第二滑槽525,第二支撑杆522滑动连接于第二滑槽525内。

参照图2，玻璃吸盘机构600包括固定连接于第一支撑板320下端面的吸盘气缸610，吸盘气缸610缸体固定连接于第一支撑板320下端面，吸盘气缸610活塞杆沿垂直地面方向伸缩，吸盘气缸610活塞杆上固定连接有吸盘架620，吸盘架620上固定连接有玻璃吸盘630。

参照图2和图3，刮膜机构700包括滑动连接于第二支撑板330上的第四支撑杆710，第四支撑杆710上侧壁固定连接有刮膜板720，刮膜板720自由端向地面方向倾斜向下设置，第四支撑杆710两端固定连接有方形块730。

参照图3，第二支撑板330上沿进料方向开设有第一滑槽360，方形块730滑动连接于第一滑槽360内，第一滑槽360靠近进料端一侧侧壁开设有凹槽370，方形块730卡接于凹槽370内。

本实施例中气缸均由气泵提供动力。

本实施例的实施方式为：先根据当前批次玻璃尺寸调节第二支撑杆522在第一支撑杆521上的滑移长度，使第二支撑杆522到第二定位板的距离与第一玻璃在第一支撑架100宽度方向上的长度相同。

清洗完成的第一玻璃经第一输送机构200输送至第二输送机构400上端面，推料气缸512活塞杆伸出推动第二定位杆513和第三支撑杆523向靠近第一玻璃方向滑移，第二定位杆513推动第一玻璃滑移，当第三支撑杆523抵触于第二支撑杆522时，推料气缸512活塞杆收回缸体内，并带动第二定位杆513和第三支撑杆523向远离第一玻璃方向滑移。

吸盘气缸610活塞杆伸出推动吸盘架620向第一玻璃方向滑移，使玻璃吸盘630粘附在第一玻璃上端面，吸盘气缸610活塞杆收回缸体内，带动第一玻璃抬升。

按同样操作使第二玻璃完成定位后，第二支撑架300滑移带动第一玻璃和第二玻璃同时滑移至覆膜辊前，在第二玻璃上端面覆膜后，滑动刮膜板720减少第二玻璃与薄膜之间的气泡,吸盘气缸610活塞杆伸出推动第一玻璃覆盖在薄膜上，玻璃吸盘630与第一玻璃脱离。

切去边缘薄膜后，第一玻璃、薄膜和第二玻璃进入下一工序。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。