一种PTFE薄膜贴合装置的制作方法

一种ptfe薄膜贴合装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种贴合装置，具体为一种ptfe薄膜贴合装置。


背景技术：

[0002]
ptfe微孔薄膜表面形态是具有蜘蛛网状的微孔结构。微纤维之间形成孔隙，微纤维排列方向与拉伸方向基本平行；纤维束的连接处即为结点，它是由许多微纤维纠缠相连形成。ptfe膜属于非对称性膜，膜的正反面微孔尺寸有差异。膜的截面微孔尺寸比其表面的微孔尺寸大，纵横向微孔尺寸也有差别，纵向微孔大于横向。
[0003]
实用新型专利cn209981258u公开了一种贴合结构，包括贴合组件，贴合组件包括贴合轮、以及与贴合轮对应设置的热风吹风管；贴合组件进行贴合时，通过热风吹风管吹出热风，对热熔胶膜带进行加热，同时对产品贴合区表面进行预热，形成高质量贴合起头定点结构，并在后续贴合过程中热风吹风管持续的对热熔胶膜带及产品贴合区表面进行加热，形成高质量贴合结合。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种ptfe薄膜贴合装置。
[0005]
本实用新型所要解决的技术问题：
[0006]
现有的用于膜贴合装置在使用时无法对膜进行大面积贴合，而且无法保障均匀贴合以及对膜进行贴合后自动收卷。
[0007]
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]
一种ptfe薄膜贴合装置，包括支撑机构和贴合机构；
[0009]
支撑机构包括支撑杆、传料轴、收料轴、支撑架和重载地脚，两个支撑杆竖直固定，支撑杆相对设置，一个支撑杆顶端安装传料轴，另一个支撑杆顶端安装收料轴，传料轴和收料轴相对设置，支撑架和重载地脚均安装在两个支撑杆之间，支撑架底端四角安装重载地脚；
[0010]
贴合机构包括连接柱、支撑板、第一加热板、第二加热板、气缸、连接板、固定杆、限位杆、移动板和伸缩杆，支撑板安装在支撑架上表面，四个连接柱均匀安装在支撑板上表面四角，连接柱底端贯穿支撑板和支撑架上表面，第一加热板安装在支撑板上表面，第一加热板安装在四个连接柱之间，连接柱顶端贯穿连接板，连接柱与连接板固定，气缸安装在连接板上表面中心位置，移动板和第二加热板之间通过固定杆固定，第二加热板安装在第一加热板上方，伸缩杆底端固定在移动板上表面中心位置，伸缩杆顶端贯穿连接板与气缸连接，伸缩杆上表面两端固定安装固定杆，固定杆顶端贯穿连接板。
[0011]
进一步地，贴合机构安装在支撑机构上方，贴合机构底端与支撑机构上表面固定。
[0012]
进一步地，第二加热板、固定杆和移动板均安装在连接板和第一加热板之间，移动板、固定杆和第二加热板从上往下依次安装。
[0013]
进一步地，第一加热板和第二加热板均通过电加热。
[0014]
有益效果：
[0015]
本实用新型一种ptfe薄膜贴合装置，包括支撑机构和贴合机构，工作过程中将ptfe薄膜包覆在传料轴表面，之后将ptfe薄膜一端安装在收料轴上，电机带动传料轴和收料轴转动，将待贴合膜放置在ptfe薄膜表面，ptfe薄膜下表面经过第一加热板上表面，第一加热板和第二加热板开始加热，电机带动传料轴和收料轴停止转动，气缸工作能够带动伸缩杆伸缩，进而带动移动板竖直移动，设置限位杆能够防止移动板跑偏，进而通过固定杆带动第二加热板竖直移动，第一加热板和第二加热板对ptfe薄膜进行热压贴合，贴合结束后电机带动传料轴和收料轴继续转动，对不同地方进行贴合，解决了现有的用于膜贴合装置在使用时无法对膜进行大面积贴合，而且无法保障均匀贴合以及对膜进行贴合后自动收卷的技术问题。
附图说明
[0016]
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]
图1是本实用新型一种ptfe薄膜贴合装置结构示意图；
[0018]
图2是图1中贴合机构结构示意图。
[0019]
图中：1、支撑机构；11、支撑杆；12、传料轴；13、收料轴；14、支撑架；15、重载地脚；2、贴合机构；21、连接柱；22、支撑板；23、第一加热板；24、第二加热板；25、气缸；26、连接板；27、固定杆；28、限位杆；29、移动板；210、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-2所示，本实用新型一种ptfe薄膜贴合装置包括支撑机构1和贴合机构2，贴合机构2安装在支撑机构1上方，贴合机构2底端与支撑机构1上表面固定；
[0022]
如图1所示，支撑机构1包括支撑杆11、传料轴12、收料轴13、支撑架14和重载地脚15，两个支撑杆11竖直固定，支撑杆11相对设置，一个支撑杆11顶端安装传料轴12，另一个支撑杆顶端安装收料轴13，传料轴12和收料轴13相对设置，传料轴12和收料轴13均通过电机带动，支撑架14和重载地脚15均安装在两个支撑杆11之间，支撑架14底端四角安装重载地脚15；
[0023]
如图1-2所示，贴合机构2包括连接柱21、支撑板22、第一加热板23、第二加热板24、气缸25、连接板26、固定杆27、限位杆28、移动板29和伸缩杆210，支撑板22安装在支撑架14上表面，四个连接柱21均匀安装在支撑板22上表面四角，连接柱21底端贯穿支撑板22和支撑架14上表面，第一加热板23安装在支撑板22上表面，第一加热板23安装在四个连接柱21之间，连接柱21顶端贯穿连接板26，连接柱21与连接板26固定，气缸25安装在连接板26上表面中心位置，第二加热板24、固定杆27和移动板29均安装在连接板26和第一加热板23之间，移动板29、固定杆27和第二加热板24从上往下依次安装，移动板29和第二加热板24之间通过固定杆27固定，第二加热板24安装在第一加热板23上方，伸缩杆210底端固定在移动板29
上表面中心位置，伸缩杆210顶端贯穿连接板26与气缸25连接，伸缩杆210上表面两端固定安装固定杆27，固定杆27顶端贯穿连接板26，气缸25工作能够带动伸缩杆210伸缩，进而带动移动板29竖直移动，设置限位杆28能够防止移动板29跑偏，进而通过固定杆27带动第二加热板24竖直移动。
[0024]
本实用新型一种ptfe薄膜贴合装置工作过程如下所示：
[0025]
第一步、将四个连接柱21均匀安装在支撑板22上表面四角，连接柱21底端贯穿支撑板22和支撑架14上表面，第一加热板23安装在支撑板22上表面，第一加热板23安装在四个连接柱21之间；
[0026]
第二步、将第二加热板24、固定杆27和移动板29均安装在连接板26和第一加热板23之间，移动板29、固定杆27和第二加热板24从上往下依次安装，移动板29和第二加热板24之间通过固定杆27固定，第二加热板24安装在第一加热板23上方，伸缩杆210底端固定在移动板29上表面中心位置，伸缩杆210顶端贯穿连接板26与气缸25连接；
[0027]
第三步、将ptfe薄膜包覆在传料轴12表面，之后将ptfe薄膜一端安装在收料轴13上，电机带动传料轴12和收料轴13转动，ptfe薄膜下表面经过第一加热板23上表面，将待贴合膜放置在ptfe薄膜表面，第一加热板23和第二加热板24开始加热，电机带动传料轴12和收料轴13停止转动，气缸25工作能够带动伸缩杆210伸缩，进而带动移动板29竖直移动，设置限位杆28能够防止移动板29跑偏，进而通过固定杆27带动第二加热板24竖直移动，第一加热板23和第二加热板24对ptfe薄膜进行热压贴合，贴合结束后电机带动传料轴12和收料轴13继续转动，对不同地方进行贴合。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。