一种亲肤印花面料的制作方法

本实用新型涉及纺织品技术，更具体地说，它涉及一种亲肤印花面料。

背景技术：

印花面料是用坯布印花纸高温印染加工而成，唐宋时期已很盛行，明清时期达到鼎盛。

目前的印花面料在发生弹性形变以后容易出现图案变形的情况，并且面料难以恢复原状。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种亲肤印花面料，能够令面料具有较好弹性的同时对其形变程度进行限制避免图案变形无法恢复。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种亲肤印花面料,包括抗拉里层以及接触层，所述抗拉里层与接触层之间形成空气层，所述抗拉里层为斜纹叠加组织，所述抗拉里层采用复合纱线一和复合纱线二相互交织而成，所述复合纱线一和复合纱线二的粗细为20s，所述接触层为平纹组织，所述接触层通过复合纱线三和复合纱线四经纬编织，所述复合纱线三和复合纱线四的粗细为70s，所述接触层和抗拉里层的边缘缝合连接。

通过采用上述技术方案，通过粗细为20s编织而成的抗拉里层，从而使得本面料的内层具有较好的抗拉效果，能够对面料发生弹性形变极限进行限定，而通过粗细为70s的接触层来编织接触层，从而使得本面料的外侧能够具有较好的弹性形变性能，当人们拉动面料向内层收卷的时候，外侧的接触层能够发生较好的弹性形变，而此后抗拉里层会对接触层弹性形变的变形极限进行限制，避免面料变形过头而破损。

本实用新型进一步设置为：所述复合纱线一包括芯层一和缠绕于芯层一外侧的保护线，所述芯层一通过若干中空棉纱加捻而成，所述保护线通过亚麻纤维和莫代尔纤维加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述复合纱线二包括芯层二以及相互反向缠绕于其外侧的两根涤纶纤维一，所述芯层二包括锦纶纤维一以及相互反向缠绕于其外侧的两根氨纶纤维一。

本实用新型进一步设置为：所述复合纱线三通过涤纶纤维二和氨纶纤维二相互加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述复合纱线四通过氨纶纤维三、涤纶纤维三和锦纶纤维二加捻而成。

本实用新型进一步设置为：所述抗拉里层和接触层通过缝合线缝合连接，所述缝合线通过石墨烯纤维和腈纶纤维加捻而成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过粗细为20s编织而成的抗拉里层，从而使得本面料的内层具有较好的抗拉效果，能够对面料发生弹性形变极限进行限定，而通过粗细为70s的接触层来编织接触层，从而使得本面料的外侧能够具有较好的弹性形变性能，当人们拉动面料向内层收卷的时候，外侧的接触层能够发生较好的弹性形变，而此后抗拉里层会对接触层弹性形变的变形极限进行限制，避免面料变形过头而破损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型中接触层的结构示意图；

图4为本实用新型中抗拉里层的结构示意图；

图5为本实用新型中复合纱线三的结构示意图；

图6为本实用新型中复合纱线四的结构示意图；

图7为本实用新型中复合纱线一的结构示意图；

图8为本实用新型中复合纱线二的结构示意图。

图中：1、抗拉里层；2、接触层；3、空气层；4、复合纱线一；5、复合纱线二；6、复合纱线三；7、复合纱线四；8、涤纶纤维二；9、氨纶纤维二；10、涤纶纤维三；11、氨纶纤维三；12、锦纶纤维二；13、芯层一；14、中空棉纱；15、保护线；16、亚麻纤维；17、莫代尔纤维；18、锦纶纤维一；19、芯层二；20、氨纶纤维一；21、表层；22、涤纶纤维一。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

如图1和2所示，一种亲肤印花面料,包括抗拉里层1以及接触层2，抗拉里层1与接触层2之间形成空气层3，通过设置空气层3，从而使得本亲肤印花面料具有较好的保暖效果，使得人们使用本面料制成的衣物时不易感到寒冷。

抗拉里层1和接触层2通过缝合线缝合连接，缝合线通过石墨烯纤维和腈纶纤维加捻而成，通过设置缝合线，从而使得其能够对抗拉里层1和接触层2起到较好的连接效果，并且缝合线具有较好的结构强度，不容易发生断裂的情况。

如图3所示，抗拉里层1为斜纹叠加组织，抗拉里层1采用复合纱线一4和复合纱线二5相互交织而成，复合纱线一4和复合纱线二5的粗细为20s，由于复合纱线一4和复合纱线二5的粗细为20s，从而使得抗拉里层1的结构较强，具有较好的抗拉强度，其不容易发生断裂情况，不容易发生弹性形变，能承受较大的作用力。

如图7所示，复合纱线一4包括芯层一13和缠绕于芯层一13外侧的保护线15，芯层一13通过若干中空棉纱14加捻而成，保护线15通过亚麻纤维16和莫代尔纤维17加捻而成，如图8所示，复合纱线二5包括芯层二19以及相互反向缠绕于其外侧的两根涤纶纤维一22，两根涤纶纤维一22形成表层21，芯层二19包括锦纶纤维一18以及相互反向缠绕于其外侧的两根氨纶纤维一20，通过设置芯层一13，从而使得其能够通过若干中空棉纱14来起到较好的抗拉效果，其具有较好的弹性，而保护线15则能够对芯层一13起到较好保护效果的同时，来进一步增强复合纱线一4的抗拉强度，同时由锦纶纤维一18和两根氨纶纤维一20制成的芯层二19具有较好的弹性以及较大的抗拉极限，能够承受更大的作用力，使得抗拉里层1在受力拉扯的时候不易发生弹性形变，并且也不容易被拉坏，并且两根涤纶纤维一22能够对芯层二19进行保护，同时令人们触摸时手感较为舒适。

如图4所示，接触层2为平纹组织，接触层2通过复合纱线三6和复合纱线四7经纬编织，复合纱线三6和复合纱线四7的粗细为70s，接触层2和抗拉里层1的边缘缝合连接，由于复合纱线三6和复合纱线四7的粗细为70s，从而使得接触层2的编织结构较为紧密，较为细致，人们在触摸接触层2的时候具有较好的触感。

如图5所示，复合纱线三6通过涤纶纤维二8和氨纶纤维二9相互加捻而成，如图6所示，复合纱线四7通过氨纶纤维三11、涤纶纤维三10和锦纶纤维二12加捻而成，通过设置涤纶纤维二8和氨纶纤维二9加捻而成的复合纱线来与通过氨纶纤维三11、涤纶纤维三10和锦纶纤维二12加捻而成的复合纱线四7来编织形成接触层2，从而使得接触层2的纱线结构较细，编织较为紧密，人们触摸时手感较为细腻顺滑，而在对整个面料进行拉伸的时候，抗拉里层1能够维持面料的原状，接触层2则相对发生弹性形变，其面积进行增大，但当拉力或者作用力消失的时候，接触层2仍旧能够在其弹性极限内恢复原状，避免面料破损。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。