一种耐高温的聚氨酯材料纺纱基布的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯基布领域，特别涉及一种耐高温的聚氨酯材料纺纱基布。

背景技术：

纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，形成纺纱基布。现在的纺纱基布，因其使用的材料特性原因使其的应用领域受到极大的限制。

对于一些需要在高温环境下工作的人员，比如厨师，他们穿着的面料需要耐高温，但目前使用的耐高温材质大多是在一些基布上涂覆耐高温材料，比热说特氟龙，使得面料的透气性以及柔软性、舒适度极差，因此，发明一种耐高温的聚氨酯材料纺纱基布来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的聚氨酯材料纺纱基布，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的聚氨酯材料纺纱基布，包括透明薄纱层、玻璃纤维层、混纺布层、棉布层和真丝面料层，所述棉布层的一侧固定连接在真丝面料层的顶部上；所述棉布层和真丝面料层通过热压压合固连；所述棉布层远离真丝面料层的一侧固定设有混纺布层；所述混纺布层包括编织经线和编织纬线，且编织经线和编织纬线相互交错编织连接；所述编织经线为玻璃纤维丝；所述编织纬线为聚氨酯纤维丝；所述编织经线和编织纬线均通过热压成型为波浪状结构；所述混纺布层整体呈连续的驼峰状结构；所述混纺布层上驼峰结构的底端通过呈螺旋状的玻璃纤维线体固定连接在棉布层的上表面；所述混纺布层上驼峰状结构的顶部位置处均开设有柱状通槽；所述混纺布层的顶部通过缝纫线与玻璃纤维层固定连接。

优选的，所述真丝面料层的顶部均匀设有热压凸起；所述热压凸起为三棱柱状结构；所述热压凸起与棉布层侧面的热压槽相互卡合。

优选的，所述混纺布层上设有左右贯穿整个混纺布层的通风孔，且所述通风孔在混纺布层上呈矩阵形式排列。

优选的，所述玻璃纤维层的顶部开设有梯形凹槽；所述梯形凹槽的端口面积小于梯形凹槽的底部面积。

优选的，所述梯形凹槽的内部填充有玻璃微珠；所述梯形凹槽的端口通过透明薄纱层密封；所述透明薄纱层为耐高温材质。

优选的，所述玻璃微珠的内壁设有棱锥状凹槽；所述棱锥状凹槽的尖端倾斜朝向透明薄纱层；所述棱锥状凹槽在梯形凹槽的内壁均匀排列。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中混纺布层整体呈连续的驼峰状结构，在棉布层和玻璃纤维层之间形成了一个空气层，一方面可以起到保温隔热的效果，防止外界热量向内部传递，同时位于空气层内部的空气流动可起到散热的功能，同时位于空气层内部的空气中的水分可被真面料层吸收，从而防止皮肤干燥；

2、本实用新型中玻璃纤维层一方面可起到增韧的效果，另一方面耐高温，防止基布在高温状态下发生变形；

3、本实用新型中的玻璃微珠可起到反光的效果，从而可将照射在基布上的光线反射出去，防止基布升温的同时可抗紫外线照射。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型中混纺布层的编织结构示意图。

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、透明薄纱层；2、玻璃纤维层；3、通风孔；4、混纺布层；41、编织经线；42、编织纬线；5、棉布层；6、真丝面料层；7、玻璃微珠；8、柱状通槽；9、玻璃纤维线体；10、热压槽；11、热压凸起；12、棱锥状凹槽；13、梯形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1至图4所示的一种耐高温的聚氨酯材料纺纱基布，一种耐高温的聚氨酯材料纺纱基布，包括透明薄纱层1、玻璃纤维层2、混纺布层4、棉布层5和真丝面料层6，棉布层5的一侧固定连接在真丝面料层6的顶部上；棉布层5和真丝面料层6通过热压压合固连；棉布层5远离真丝面料层6的一侧固定设有混纺布层4；混纺布层4包括编织经线41和编织纬线42，且编织经线41和编织纬线42相互交错编织连接；编织经线41为玻璃纤维丝；编织纬线42为聚氨酯纤维丝；编织经线41和编织纬线42均通过热压成型为波浪状结构；混纺布层4整体呈连续的驼峰状结构；混纺布层4上驼峰结构的底端通过呈螺旋状的玻璃纤维线体9固定连接在棉布层5的上表面；混纺布层4上驼峰状结构的顶部位置处均开设有柱状通槽8；混纺布层4的顶部通过缝纫线与玻璃纤维层2固定连接；工作时，真丝面料层6具有透气性好、亲肤性能强的优点，提高穿着的舒适度，同时由于真丝面料层6具有良好的吸湿性，可吸收空气中的水分防止皮肤干燥；棉布层5具有吸汗的功能；混纺布层4整体呈连续的驼峰状结构，在棉布层5和玻璃纤维层2之间形成了一个空气层，一方面可以起到保温隔热的效果，防止外界热量向内部传递，同时位于空气层内部的空气流动可起到散热的功能，同时位于空气层内部的空气中的水分可被真面料层6吸收，从而防止皮肤干燥；玻璃纤维层2一方面可起到增韧的效果，另一方面耐高温，防止基布在高温状态下发生变形；本实用新型中呈螺旋状的玻璃纤维线体9一方面可起到固定混纺布层4的形状的作用，使得混纺布层4呈连续的驼峰状结构，另一方面可将玻璃纤维层弹性撑起，使得基布更加的挺阔，穿着好的同时透气性好。

真丝面料层6的顶部均匀设有热压凸起11；热压凸起11为三棱柱状结构；热压凸起11与棉布层5侧面的热压槽10相互卡合；工作时，真丝面料层6的顶部均匀设有热压凸起11与棉布层5底部设有热压槽10相互卡合，使得棉布层5与真丝面料层6的压合效果更好，防止棉布层5与真丝面料层6之间发生相互滑动的现象，从而可提高基布的质感。

在混纺布层4上设有左右贯穿整个混纺布层4的通风孔3，且通风孔3在混纺布层4上呈矩阵形式排列；工作时，通风孔3使得气流可贯穿玻璃纤维层2和棉布层5之间的间隙，提高基布的透气性，同时便于真丝面料层6的吸湿。

玻璃纤维层2的顶部开设有梯形凹槽13；梯形凹槽13的端口面积小于梯形凹槽13的底部面积；梯形凹槽13的内部填充有玻璃微珠7；梯形凹槽13的端口通过透明薄纱层1密封；透明薄纱层1为耐高温材质；工作时，本实用新型中的玻璃微珠7可起到反光的效果，从而可将照射在基布上的光线反射出去，防止基布升温的同时可抗紫外线照射，梯形凹槽13的端口面积小于梯形凹槽13的底部面积，使得玻璃微珠7不易从梯形凹槽13中脱落。

玻璃微珠7的内壁设有棱锥状凹槽12；棱锥状凹槽12的尖端倾斜朝向透明薄纱层1；棱锥状凹槽12在梯形凹槽13的内壁均匀排列；工作时，玻璃微珠7填充在棱锥状凹槽12的内部，防止玻璃微珠7脱落。

工作原理：本实用新型在实际使用时，真丝面料层6具有透气性好、亲肤性能强的优点，提高穿着的舒适度，同时由于真丝面料层6具有良好的吸湿性，可吸收空气中的水分防止皮肤干燥；棉布层5具有吸汗的功能；混纺布层4整体呈连续的驼峰状结构，在棉布层5和玻璃纤维层2之间形成了一个空气层，一方面可以起到保温隔热的效果，防止外界热量向内部传递，同时位于空气层内部的空气流动可起到散热的功能，同时位于空气层内部的空气中的水分可被真面料层6吸收，从而防止皮肤干燥；玻璃纤维层2一方面可起到增韧的效果，另一方面耐高温，防止基布在高温状态下发生变形；本实用新型中呈螺旋状的玻璃纤维线体9一方面可起到固定混纺布层4的形状的作用，使得混纺布层4呈连续的驼峰状结构，另一方面可将玻璃纤维层弹性撑起，使得基布更加的挺阔，穿着好的同时透气性好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。