防水耐高温可打印标签的制作设备的制作方法

[0001]
本实用新型属于标签制作技术领域，尤其涉及一种防水耐高温可打印标签的制作设备。


背景技术：

[0002]
电子产品在生产过程中，一般是需要在其表面贴设标签，以显示该电子产品的相关信息，如此，就需要将相关信息先设置在标签上。目前，市场上的标签制造方法大多为，先在白色标签纸的面纸正面涂一层遮光效果好的油墨，再在其上涂一层油墨，此层油墨的颜色即为标签纸的颜色，然后在油墨层的表面做打印处理。
[0003]
由于市场上所销售的白色标签纸的价格较高，导致标签纸的成本较高，其销售价格自然较高。并且用上述制造方法得到的标签纸，其油墨涂在面纸正面上，易掉色，特别是接触水后，更易掉色，直接影响标签纸的使用寿命和所显示的信息；另外，现有的标签的耐高温性能差，在100℃以上的环境即容易出现起翘，从而导致脱落，影响使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种防水耐高温可打印标签的制作设备，旨在解决现有技术中生产的可打印标至少存在成本高、易掉色以及耐高温效果差的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种防水耐高温可打印标签的制作设备，包括机架以及安装于所述机架上的离型膜放料机构、保护膜放料机构、防水pet膜放料机构和可打印哑膜放料机构；
[0006]
所述机架内沿一输送方向依序设置有第一辊压组件、第二辊压组件、第三辊压组件和外框切割组件；
[0007]
所述离型膜放料机构用于输送离型膜沿所述输送方向移动，并使所述离型膜依序经过所述第一辊压组件、所述第二辊压组件、所述第三辊压组件和所述外框切割组件；
[0008]
所述保护膜放料机构用于将保护膜输送至所述第一辊压组件中，并将所述保护膜贴设于所述离型膜的下表面；
[0009]
所述防水pet膜放料机构用于将防水pet膜输送至所述第二辊压组件中，并将所述防水pet膜贴设于所述离型膜的上表面；
[0010]
所述可打印哑膜放料机构用于将所述可打印哑膜输送至所述第三辊压组件中，并将所述可打印哑膜贴设于所述防水pet膜的上表面；
[0011]
所述外框切割组件用于切割经所述第三辊压组件输出的防水耐高温可打印标签半成品的外框，并形成防水耐高温可打印标签成品。
[0012]
可选地，所述防水pet膜包括pet膜以及位于所述pet膜上表面的防水涂层和位于所述pet膜下表面的胶水层，所述胶水层的表面覆设有保护纸；
[0013]
所述机架上还安装有保护纸回收机构，所述保护纸回收机用于撕开并回收所述保护纸，所述pet膜通过所述胶水层贴设于所述离型膜的上表面，所述可打印哑膜贴设于所述
防水涂层上。
[0014]
可选地，所述机架上还安装有外框回收机构，所述外框回收机构用于回收经所述外框切割组件切割出的所述外框。
[0015]
可选地，所述机架上还安装有保护膜回收机构，所述保护膜回收机构用于撕开并回收所述保护膜。
[0016]
可选地，所述机架内沿所述输送方向其位于所述外框切割组件的后方还设置有第四辊压组件，所述机架上还安装有封箱胶放料机构，所述封箱胶放料机构用于将封箱胶输送至所述第四辊压组件中，并将所述封箱胶贴设于所述可打印哑膜的表面。
[0017]
可选地，所述机架上还安装有封箱胶回收机构，所述封箱胶回收机构用于回收粘接于所述可打印哑膜的表面的封箱胶，以排出内孔废料。
[0018]
可选地，所述第一辊压组件、所述第二辊压组件、所述第三辊压组件和第四辊压组件均包括第一底辊和转动胶辊，所述第一底辊和所述转动胶辊均可转动地安装于所述机架上，且所述第一底辊和所述转动胶辊的转动方向相反，所述转动胶辊位于所述第一底辊的上方并与所述第一底辊之间形成第一输送间隙。
[0019]
可选地，所述第一辊压组件、所述第二辊压组件、所述第三辊压组件和第四辊压组件均还包括第一间隙调节机构，所述转动胶辊安装于所述第一间隙调节机构上并能够通过所述第一间隙调节机构调节而改变所述第一输送间隙的间隙值。
[0020]
可选地，所述外框切割组件包括第二底辊和刀模胶辊，所述第二底辊和所述刀模胶辊均可转动地安装于所述机架上，且所述第二底辊和所述刀模胶辊的转动方向相反，所述刀模胶辊位于所述第二底辊的上方并与所述第二底辊之间形成第二输送间隙。
[0021]
可选地，所述外框切割组件还包括第二间隙调节机构，所述刀模胶辊安装于所述第二间隙调节机构上并能够通过所述第二间隙调节机构调节而改变所述第二输送间隙的间隙值。
[0022]
本实用新型实施例提供的防水耐高温可打印标签的制作设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：制作防水耐高温可打印标签时，先通过离型膜放料机构输送离型膜沿输送方向移动，并使离型膜依序经过第一辊压组件、第二辊压组件、第三辊压组件和外框切割组件，然后，通过保护膜放料机构将保护膜输送第一辊压组件，并通过辊压的方式将保护膜贴设于离型膜的下表面，然后，再通过防水pet膜放料机构将防水pet膜输送至第二辊压组件中，并通过辊压的方式将防水pet膜贴设于离型膜的上表面，然后，再通过可打印哑膜放料机构将可打印哑膜输送至第三辊压组件中，并通过辊压的方式将可打印哑膜贴设于防水pet膜的上表面，之后再通过外框切割组件切割经第三辊压组件输出的防水耐高温可打印标签半成品的外框，并制作出防水耐高温可打印标签成品，整个过程实现自动化生产；如此制作出防水耐高温可打印标签，分别通过防水pet膜的设置实现防水，以及通过可打印哑膜的设置实现耐高温，可以在120℃的温度下保持三十分钟不起翘，这样保证了防水耐高温可打印标签具有防水和耐高温的功能，同时，不易掉色。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1为本实用新型实施例提供的防水耐高温可打印标签的制作设备的结构示意图。
[0025]
图2为图1中的防水耐高温可打印标签的制作设备的第一辊压组件/第二辊压组件/第三辊压组件/第四辊压组件的结构示意图。
[0026]
图3为图1中的防水耐高温可打印标签的制作设备的外框切割组件的结构示意图。
[0027]
图4为本实用新型实施例提供的防水耐高温可打印标签的剖切视图。
[0028]
图5为本实用新型实施例提供的防水耐高温可打印标签的防水pet膜的剖切视图。
[0029]
图6为本实用新型实施例提供的防水耐高温可打印标签的可打印哑膜的剖切视图。
[0030]
图7为本实用新型实施例提供的防水耐高温可打印标签的结构分解图。
[0031]
图8为本实用新型实施例提供的防水耐高温可打印标签呈半成品状态分切成成品状态的结构示意图。
[0032]
其中，图中各附图标记：
[0033]
10—离型膜放料机构
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20—保护膜放料机构
[0034]
30—防水pet膜放料机构
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40—可打印哑膜放料机构
[0035]
50—保护纸回收机构
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60—外框回收机构
[0036]
70—保护膜回收机构
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80—封箱胶放料机构
[0037]
90—封箱胶回收机构
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100—底纸回收机构
[0038]
110—机架
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111—第一辊压组件
[0039]
112—第二辊压组件
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113—第三辊压组件
[0040]
114—第四辊压组件
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115—外框切割组件
[0041]
111a—第一底辊
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111b—转动胶辊
[0042]
111c—第一输送间隙
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111d—第一间隙调节机构
[0043]
151a—第二底辊
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151b—刀模胶辊
[0044]
151c—第二输送间隙
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151d—第二间隙调节机构
[0045]
200—防水耐高温可打印标签成品
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210—防水pet膜
[0046]
211—pet膜
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212—防水涂层
[0047]
213—胶水层
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214—保护纸
[0048]
220—可打印哑膜
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221—底纸
[0049]
230—离型膜
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240—保护膜
[0050]
300—防水耐高温可打印标签半成品。
具体实施方式
[0051]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0052]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0053]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0054]
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
[0055]
在本实用新型的一个实施例中，如图1和4所示，提供一种防水耐高温可打印标签的制作设备，用于制造一种防水耐高温可打印标签，该防水耐高温可打印标签能够实现防水，实现耐高温，可以在120℃的温度下保持三十分钟不起翘，这样保证了防水耐高温可打印标签具有防水和耐高温的功能，同时，不易掉色。
[0056]
具体地，参阅图1，该防水耐高温可打印标签的制作设备包括机架110以及安装于所述机架110上的离型膜放料机构10、保护膜放料机构20、防水pet膜放料机构30和可打印哑膜放料机构40；机架110用于承载离型膜放料机构10、保护膜放料机构20、防水pet膜放料机构30和可打印哑膜放料机构40，并提供安装位给予离型膜放料机构10、保护膜放料机构20、防水pet膜放料机构30和可打印哑膜放料机构40连接安装，可以采用紧固件、焊接工艺等方式将离型膜放料机构10、保护膜放料机构20、防水pet膜放料机构30和可打印哑膜放料机构40安装在机架110上。
[0057]
进一步地，所述机架110内沿一输送方向依序设置有第一辊压组件111、第二辊压组件112、第三辊压组件113和外框切割组件115；如图1所示，从左侧朝向右侧的方向即为输送方向，在制造防水耐高温可打印标签的过程中，防水耐高温可打印标签的部分膜材会依序经过第一辊压组件111、第二辊压组件112、第三辊压组件113和外框切割组件115。第一辊压组件111、第二辊压组件112、第三辊压组件113和外框切割组件115本身具有动力，其可以输出动力在防水耐高温可打印标签的部分膜材上以驱使其沿着输送方向移动。
[0058]
进一步地，所述离型膜放料机构10用于输送离型膜230沿所述输送方向移动，并使所述离型膜230依序经过所述第一辊压组件111、所述第二辊压组件112、所述第三辊压组件113和所述外框切割组件115；本实施例的离型膜放料机构10具有输送离型膜230的动力，离型膜230优选为卷状材料，在离型膜放料机构10的输出的动力作用下，离型膜230沿着输送方向移动。
[0059]
进一步地，所述保护膜放料机构20用于将保护膜240输送至所述第一辊压组件111中，并将所述保护膜240贴设于所述离型膜230的下表面；本实施例的保护膜放料机构20亦具有输送保护膜240的动力，保护膜240优选为卷状材料，在保护膜放料机构20的输出的动
力作用下，将保护膜240贴设在离型膜230的下表面，并在第一辊压组件111的辊压作用下，实现与离型膜230的下表面贴紧。其中，保护膜放料机构20和离型膜放料机构10均位于机架110的下方位置。
[0060]
进一步地，所述防水pet膜放料机构30用于将防水pet膜210输送至所述第二辊压组件112中，并将所述防水pet膜210贴设于所述离型膜230的上表面；本实施例的防水pet膜放料机构30亦具有输送防水pet膜210的动力，防水pet膜210优选为卷状材料，在保护膜放料机构20的输出的动力作用下，将保护膜240贴设在离型膜230的下表面，并在第二辊压组件112的辊压作用下，实现与离型膜230的上表面贴紧。其中，该防水pet膜放料机构30位于机架110的上方位置。
[0061]
进一步地，所述可打印哑膜放料机构40用于将所述可打印哑膜220输送至所述第三辊压组件113中，并将所述可打印哑膜220贴设于所述防水pet膜210的上表面；本实施例的可打印哑膜放料机构40亦具有输送可打印哑膜220的动力，可打印哑膜220优选为卷状材料，在可打印哑膜放料机构40的输出的动力作用下，将可打印哑膜220贴设在防水pet膜210的上表面，并在第三辊压组件113的辊压作用下，实现与防水pet膜210的上表面贴紧。其中，该可打印哑膜220位于机架110的上方位置。
[0062]
其中，可打印压膜优选为贴设有一层底纸221，在将其贴设于防水pet膜210上时，先将该底纸221撕开。那么，在本实施中，还可以在机架110上设置一底纸回收机构100，该底纸回收机构100位于机架110的上方并靠近可打印哑膜放料机构40设置，其可以自动化撕开并通过转动的方式回收可打印压膜上的底纸221，同样是实现自动化操作，提高生产效率，降低对可打印压膜的污染。
[0063]
进一步地，所述外框切割组件115用于切割经所述第三辊压组件113输出的防水耐高温可打印标签半成品300的外框，并形成防水耐高温可打印标签成品200。通过外框切割组件115的冲切，使得冲切出的防水耐高温可打印标签成品200的形状是根据需求而设定的形状，即根据该防水耐高温可打印标签所应用的环境的不同，从而将其形状冲切呈特定的形状。
[0064]
以下对本实用新型实施例提供的防水耐高温可打印标签的制作设备作进一步说明：使用本实用新型实施例提供的防水耐高温可打印标签的制作设备制作防水耐高温可打印标签时，先通过离型膜放料机构10输送离型膜230沿输送方向移动，并使离型膜230依序经过第一辊压组件111、第二辊压组件112、第三辊压组件113和外框切割组件115，然后，通过保护膜放料机构20将保护膜240输送第一辊压组件111，并通过辊压的方式将保护膜240贴设于离型膜230的下表面，然后，再通过防水pet膜放料机构30将防水pet膜210输送至第二辊压组件112中，并通过辊压的方式将防水pet膜210贴设于离型膜230的上表面，然后，再通过可打印哑膜放料机构40将可打印哑膜220输送至第三辊压组件113中，并通过辊压的方式将可打印哑膜220贴设于防水pet膜210的上表面，之后再通过外框切割组件115切割经第三辊压组件113输出的防水耐高温可打印标签半成品300的外框，并制作出防水耐高温可打印标签成品200，整个过程实现自动化生产；如此制作出防水耐高温可打印标签，分别通过防水pet膜210的设置实现防水，以及通过可打印哑膜220的设置实现耐高温，可以在120℃的温度下保持三十分钟不起翘，这样保证了防水耐高温可打印标签具有防水和耐高温的功能，同时，不易掉色。
[0065]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和5所示，所述防水pet膜210包括pet膜211以及位于所述pet膜211上表面的防水涂层212和位于所述pet膜211下表面的胶水层213，所述胶水层213的表面覆设有保护纸214；具体地，防水涂层212的设置实现防水，胶水层213的设置用于与离型膜230粘接，而保护纸214的则用于在胶水层213未粘接离型膜230时，对胶水层213起到保护的作用。也即是说，防水pet膜210在成卷材料状态时，其本身已经具有pet膜211、防水涂层212、胶水层213和保护纸214四层结构。
[0066]
进一步地，参阅图1，还安装有保护纸回收机构50，所述保护纸214回收机用于撕开并回收所述保护纸214，所述pet膜211通过所述胶水层213贴设于所述离型膜230的上表面，所述可打印哑膜220贴设于所述防水涂层212上。在将胶水层213与离型膜230粘接之前，先通过保护纸回收机构50对保护纸214进行回收，自动化操作，提高生产效率的同时，无需人工撕扯保护纸214，实现无接触式地对保护纸214进行撕扯，以此减少对胶水层213的污染。其中，该保护纸回收机构50安装于机架110的上方位置。
[0067]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述机架110上还安装有外框回收机构60，所述外框回收机构60用于回收经所述外框切割组件115切割出的所述外框。具体地，外框回收机构60安装于机架110上方并靠近外框切割组件115设置，这样，经过外框切割组件115切割出的外框作为废料被外框回收机构60回收，外框废料成带状，通过外框回收机构60的回收可以将带状的外框形成卷状暂存。
[0068]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述机架110上还安装有保护膜回收机构70，所述保护膜回收机构70用于撕开并回收所述保护膜240。该保护膜回收机构70安装于机架110的下方，一般设置在机架110在其输送方向上的尾端，即完成防水耐高温可打印标签的制作后或快完成制作后，执行该撕开保护膜240的步骤。同样，通过设置该保护膜回收机构70实现对保护膜240的自动化回收，减少人工操作，提高生产效率和降低对产品的污染。
[0069]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述机架110内沿所述输送方向其位于所述外框切割组件115的后方还设置有第四辊压组件114，所述机架110上还安装有封箱胶放料机构80，所述封箱胶放料机构80用于将封箱胶输送至所述第四辊压组件114中，并将所述封箱胶贴设于所述可打印哑膜220的表面。具体地，该封箱胶放料机构80安装于机架110的上方并位于第四辊压组件114之前，也就是生产中的防水耐高温可打印标签会先经过封箱胶放料机构80将封箱胶贴设于所述可打印哑膜220的表面，之后贴设有封箱胶的防水耐高温可打印标签在经过第四辊压组件114，通过第四辊压组件114的作用，进一步地将封箱胶压紧贴设在可打印哑膜220的表面。该步骤执行后，其作用是后续通过撕开封箱胶，以排出在防水耐高温可打印标签半成品300中非其边框位置的废料，实现防水耐高温可打印标签半成品300中的废料的更加彻底的排出。
[0070]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述机架110上还安装有封箱胶回收机构90，所述封箱胶回收机构90用于回收粘接于所述可打印哑膜220的表面的封箱胶，以排出内孔废料。封箱胶回收机构90安装于机架110的上方，其用于撕开并回收粘接在可打印哑膜220的表面的封箱胶，封箱胶被撕开回收后，其可以将经过外框切割组件115中可能在中部切除的废料排出。由此可知，另一实施例中的外框切割组件115不但可以切除外框，还可以切除位于外框之内的结构，根据防水耐高温可打印标签的实际结构形状进行加工即
可。
[0071]
需要进一步说明的是，本实施例中提供的离型膜放料机构10、保护膜放料机构20、防水pet膜放料机构30、可打印哑膜放料机构40和封箱胶放料机构80均属于一种可以实现自动放卷的机构，其主要动力采用一电机，通过输出正传的力将成卷的材料沿一方向输送。离型膜放料机构10、保护膜放料机构20、防水pet膜放料机构30、可打印哑膜放料机构40和封箱胶放料机构80的具体细节机构不在进行赘述，其可以采用现有技术。同样，本实施例中提供的保护纸回收机构50、外框回收机构60、保护膜回收机构70、封箱胶回收机构90和底纸回收机构100均属于一种可以实现自动收卷的机构，其主要动力采用一电机，通过输出反传的力将成卷的材料沿一方向卷存。保护纸回收机构50、外框回收机构60、保护膜回收机构70、封箱胶回收机构90和底纸回收机构100的具体细节机构不在进行赘述，其可以采用现有技术。
[0072]
在本实用新型的另一个实施例中，如图2示，所述第一辊压组件111、所述第二辊压组件112、所述第三辊压组件113和第四辊压组件114均包括第一底辊111a和转动胶辊111b，所述第一底辊111a和所述转动胶辊111b均可转动地安装于所述机架110上，且所述第一底辊111a和所述转动胶辊111b的转动方向相反，也就是说，通过相反转动的第一底辊111a和转动胶辊111b，可以通过产生的摩擦力输送膜层材料沿输送方向移动。进一步地，所述转动胶辊111b位于所述第一底辊111a的上方并与所述第一底辊111a之间形成第一输送间隙111c。该第一输送间隙111c用于输送膜层材料。
[0073]
在本实用新型的另一个实施例中，如图2示，所述第一辊压组件111、所述第二辊压组件112、所述第三辊压组件113和第四辊压组件114均还包括第一间隙调节机构111d，所述转动胶辊111b安装于所述第一间隙调节机构111d上并能够通过所述第一间隙调节机构111d调节而改变所述第一输送间隙111c的间隙值。通过第一间隙调节机构111d可以调节第一间隙的宽度，这样可以适配应用于不同厚度的防水耐高温可打印标签的制作。
[0074]
在本实用新型的另一个实施例中，如图3示，所述外框切割组件115包括第二底辊151a和刀模胶辊151b，所述第二底辊151a和所述刀模胶辊151b均可转动地安装于所述机架110上，且所述第二底辊151a和所述刀模胶辊151b的转动方向相反，同理，通过相反转动的第二底辊151a和刀模胶辊151b，可以通过产生的摩擦力输送膜层材料沿输送方向移动，并且，刀模胶辊151b还具有切割作用，将外框、内孔等不需要的材料切除。进一步地，所述刀模胶辊151b位于所述第二底辊151a的上方并与所述第二底辊151a之间形成第二输送间隙151c。通过第二间隙调节机构151d可以调节第二间隙的宽度，这样可以适配应用于不同厚度的防水耐高温可打印标签的制作。
[0075]
在本实用新型的另一个实施例中，如图3示，所述外框切割组件115还包括第二间隙调节机构151d，所述刀模胶辊151b安装于所述第二间隙调节机构151d上并能够通过所述第二间隙调节机构151d调节而改变所述第二输送间隙151c的间隙值。通过第二间隙调节机构151d可以调节第二间隙的宽度，这样可以适配应用于不同厚度的防水耐高温可打印标签的制作。
[0076]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。