一种尺寸可调的离型膜剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜剥离技术领域，具体为一种尺寸可调的离型膜剥离装置。


背景技术：

2.本实用新型涉及离型膜剥离技术领域，离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对于各种不同的有机压感胶（如热熔胶、亚克力胶和橡胶系统的压感胶）可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同需求的离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
3.实际生产过程中，将一定形状的离型膜剥离时，往往因为剥离过程中扯拉，破坏离型膜，从而造成浪费，现有的离型膜剥离装置大多数为固定形状，在离型膜的的规格改变时，需要将装置的的整体或者部分进行拆卸更换，现有的大部分离型膜剥离装置在调节时，由于组件均为方正的金属组件，导致难以进行移动，调节起来过于费力，影响工作效率，且现有的大部分离型膜剥离装置调节完毕后需要进行复杂的固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种尺寸可调的离型膜剥离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尺寸可调的离型膜剥离装置，包括定位板，所述定位板左侧的顶部和底部均固定连接有卡板，所述定位板上滑动连接有定位卡，所述定位卡的左侧固定连接有剥离板，所述定位板的两侧均开设有滑槽，所述定位卡内壁的左侧和右侧分别固定连接有第一定位条和第二定位条，所述第一定位条和第二定位条均位于滑槽的内部，所述第一定位条和第二定位条上均开设有安装槽，所述安装槽内壁的两侧之间通过轴承转动连接有滚轮，所述滚轮与滑槽相适配。
6.所述定位板正面的左侧开设有固定槽，所述固定槽的后端贯穿定位板并延伸至定位板的内部，所述固定槽的后端与滑槽相连通，所述第一定位条的正面固定连接有固定螺栓。
7.所述定位板正面的左侧且位于固定槽的两侧开设有调节槽，所述固定螺栓上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母底部的两侧均固定连接有定位块，所述定位块与调节槽相适配。
8.所述剥离板正面的底部设置有斜切面。
9.所述定位板的正面设置有刻度。
10.所述定位卡的形状为u形，所述定位卡右侧的顶部设置有凸出块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尺寸可调的离型膜剥离装置，通过第一定位条和第二定位条移动时，滚轮减少了移动时的摩擦力，从而可以方便的调节定位
卡的位置，通过调节槽和定位块配合使用可以使固定螺母在定位板正面滑动的同时，防止固定螺母随着固定螺栓转动，从而在固定螺栓转动时调节固定螺母的松紧，进一步的将定位卡固定在定位板上，通过刻度可以精确的调节定位卡的位置，提高了剥离作业的精确度。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的尺寸可调的离型膜剥离装置的一种较佳实施例的结构示意图；
13.图2为图1所示定位板的内部结构仰视图。
14.图中：1、定位板；2、卡板；3、定位卡；4、剥离板；5、滑槽；6、第一定位条；7、第二定位条；8、安装槽；9、滚轮；10、固定槽；11、固定螺栓；12、调节槽；13、固定螺母；14、定位块；15、刻度。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种尺寸可调的离型膜剥离装置，包括定位板1，定位板1左侧的顶部和底部均固定连接有卡板2，定位板1上滑动连接有定位卡3，定位卡3的左侧固定连接有剥离板4，定位板1的两侧均开设有滑槽5，定位卡3内壁的左侧和右侧分别固定连接有第一定位条6和第二定位条7，第一定位条6和第二定位条7均位于滑槽5的内部，第一定位条6和第二定位条7上均开设有安装槽8，安装槽8内壁的两侧之间通过轴承转动连接有滚轮9，滚轮9与滑槽5相适配，定位卡3移动时，第一定位条6和第二定位条7均在滑槽5的内部滑动，第一定位条6和第二定位条7移动时，滚轮9减少了移动时的摩擦力，从而可以方便的调节定位卡3的位置。
17.定位板1正面的左侧开设有固定槽10，固定槽10的后端贯穿定位板1并延伸至定位板1的内部，固定槽10的后端与滑槽5相连通，第一定位条6的正面固定连接有固定螺栓11，固定螺栓11的顶部设置有旋钮，方便转动固定螺栓11。
18.定位板1正面的左侧且位于固定槽10的两侧开设有调节槽12，固定螺栓11上螺纹连接有固定螺母13，固定螺母13底部的两侧均固定连接有定位块14，定位块14与调节槽12相适配，调节槽12和定位块14配合使用可以使固定螺母13在定位板1正面滑动的同时，防止固定螺母13随着固定螺栓11转动，从而在固定螺栓11转动时调节固定螺母13的松紧，进一步的将定位卡3固定在定位板1上。
19.剥离板4正面的底部设置有斜切面，斜切面可以更方便离型膜的剥离工作。
20.定位板1的正面设置有刻度15，通过刻度可以准确的调动定位卡3的移动的距离，从而适应不同规格的离型膜。
21.定位卡3的形状为u形，定位卡3右侧的顶部设置有凸出块，凸出块可以使定位卡3卡在定位板1上，防止定位卡3从定位板1上脱落。
22.工作原理：在使用剥离装置前，首先根据离型膜的规格来调节定位卡3和剥离板4
的位置，定位卡3移动时，第一定位条6和第二定位条7均在滑槽5的内部滑动，第一定位条6和第二定位条7移动时，滚轮9减少了移动时的摩擦力，从而可以方便的调节定位卡3的位置，根据刻度15调节完定位卡3的位置后对定位卡3进行固定，调节槽12和定位块14配合使用可以使固定螺母13在定位板1正面滑动的同时，防止固定螺母13随着固定螺栓11转动，通过旋钮转动固定螺栓11，进一步的调节固定螺母13的位置，从而将定位卡3固定，将装置安装至机器后即可开始对离型膜进行剥离作业。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。