一种高阻隔性镀铝基膜的制作方法

1.本实用新型涉及膜技术领域，具体为一种高阻隔性镀铝基膜。


背景技术：

2.镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜和镀铝膜。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。但是现有的镀铝膜结构单一，功能也单一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种高阻隔性镀铝基膜，解决了现有的镀铝膜结构单一，功能也单一的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高阻隔性镀铝基膜，包括镀铝基材，所述镀铝基材的底部与伸缩层的顶部固定连接，所述伸缩层的底部与热封层的顶部进行粘接，所述镀铝基材左端的顶部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设置有耐候层，所述镀铝基材的顶部与涂层的底部进行粘接，所述涂层的顶部与镀铝层的底部进行粘接，所述镀铝层的顶部与高阻隔层的底部通过第二粘胶层进行固定连接，所述高阻隔层的顶部与印刷层的粘接，所述印刷层的顶部与耐磨层的底部粘接。
5.优选的，所述伸缩层的顶部与镀铝基材的底部是通过第一粘胶层进行粘接固定的。
6.优选的，所述热封层的热封强度在～牛顿之间，且该热封层的厚度在～微米之间。
7.优选的，所述圆形通孔的内径尺寸是耐候层外径尺寸的三分之二倍。
8.优选的，所述耐候层的形状为柱形，且该耐候层的高度与圆形通孔内壁的高度一样。
9.优选的，所述耐候层的外壁与圆形通孔的内壁通过第三粘胶层进行粘胶固定的。
10.本实用新型提供了一种高阻隔性镀铝基膜。该高阻隔性镀铝基膜具备以下有益效果：
11.该高阻隔性镀铝基膜，通过设置的耐磨层可以起到耐磨的作用，可以避免由于摩擦导致镀铝基膜的损坏，通过设置的伸缩层可加强该镀铝基膜的伸缩性能及抗撕裂性能，通过设置的高阻隔层可以起到阻隔、密封的作用，通过设置的耐候层可以避免该镀铝基膜内部结构材料在恶劣环境下造成损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型镀铝基材的顶部结构示意图；
14.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
15.图中：1镀铝基材、2第一粘胶层、3伸缩层、4热封层、5涂层、6镀铝层、7第二粘胶层、8高阻隔层、9印刷层、10耐磨层、11圆形通孔、12第三粘胶层、13耐候层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高阻隔性镀铝基膜，包括镀铝基材1，镀铝基材1的材料是由pet材料所制成的，镀铝基材1的底部与伸缩层3的顶部固定连接，伸缩层3的顶部与镀铝基材1的底部是通过第一粘胶层2进行粘接固定的，伸缩层3是由高密度聚乙烯材料所制成的，通过设置的伸缩层3可加强该镀铝基膜的伸缩性能及抗撕裂性能，伸缩层3的底部与热封层4的顶部进行粘接，热封层4的热封强度在40～50牛顿之间，且该热封层4的厚度在60～80微米之间，热封层4的材料主要是由低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯所制成的，镀铝基材1左端的顶部开设有圆形通孔11，圆形通孔11的内径尺寸是耐候层13外径尺寸的三分之二倍，圆形通孔11的内部设置有耐候层13，耐候层13的形状为柱形，且该耐候层13的高度与圆形通孔11内壁的高度一样，耐候层13的外壁与圆形通孔11的内壁通过第三粘胶层12进行粘胶固定的，通过设置的耐候层13可以避免该镀铝基膜内部结构材料在恶劣环境下造成损坏，镀铝基材1的顶部与涂层5的底部进行粘接，涂层5的材料是由丙烯酸类树脂所制成的，丙烯酸树脂俗称有机玻璃，是由甲基丙烯酸甲脂聚合高分子化合物，该树脂有着易着色，质轻不易破碎，加工性能好等优良特性，随着丙烯酸树脂及其改性聚合物的发展，丙烯酸树脂可以作为新型辅料，可用于包衣、缓释和成膜也可与其他高分
子材料合用于缓释剂及作为膜剂，涂层5的顶部与镀铝层6的底部进行粘接，镀铝层6的顶部与高阻隔层8的底部通过第二粘胶层7进行固定连接，通过设置的高阻隔层8可以起到阻隔、密封的作用，高阻隔层8的顶部与印刷层9的粘接，印刷层9的顶部与耐磨层10的底部粘接，通过设置的耐磨层10可以起到耐磨的作用，可以避免由于摩擦导致镀铝基膜的损坏。
21.该高阻隔性镀铝基膜在使用时，当该镀铝基膜的表面与其他物体进行产生摩擦时，通过设置的耐磨层10可以起到耐磨的作用，从而可以有效地避免由于摩擦导致镀铝基膜的损坏，当镀铝基膜被撕裂时，通过设置的伸缩层3可加强该镀铝基膜的伸缩性能及抗撕裂性能，通过设置的高阻隔层8可以起到阻隔、密封的作用，当该镀铝基膜处于恶劣环境下时，通过设置的耐候层13可以避免该镀铝基膜内部结构材料的损坏。
22.综上可得，通过设置的耐磨层10可以起到耐磨的作用，可以避免由于摩擦导致镀铝基膜的损坏，通过设置的伸缩层3可加强该镀铝基膜的伸缩性能及抗撕裂性能，通过设置的高阻隔层8可以起到阻隔、密封的作用，通过设置的耐候层13可以避免该镀铝基膜内部结构材料在恶劣环境下造成损坏。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。