一种高强度双层隔热玻璃组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种隔音玻璃技术领域，具体为一种高强度双层隔热玻璃组件。


背景技术：

2.隔热玻璃是一种性能玻璃，可分为xrb1、xrb3、镀膜隔热玻璃三种，三种玻璃是略带蓝绿色接近于无色的玻璃。其中xrb1是磷酸盐吸收玻璃；xrb3是硅酸盐吸收玻璃；镀膜隔热玻璃是隔热纳米粉体阻隔热量；
3.目前现有的双层隔热玻璃在搬运的时候容易破裂。因此我们对此做出改进，提出一种高强度双层隔热玻璃组件。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高强度双层隔热玻璃组件。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种高强度双层隔热玻璃组件，包括玻璃基层，所述玻璃基层的一侧固定设置有隔音隔热涂料层，所述隔音隔热涂料层的一侧固定安装有金属网板层，所述金属网板层的一侧固定安装有防静电油墨层，所述防静电油墨层的一侧固定设置有硅胶条，所述硅胶条的一侧固定安装有真空间隔层，所述真空间隔层的内部固定预设有若干阻尼条，所述真空间隔层的一侧固定设置有防划伤层，所述防划伤层的一侧固定设置有图案层，所述图案层的内部设有0.3mm～0.6mm的间隔空隙。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防划伤层为氮化硅层，且防划伤层的顶端表面上预设有若干方形开孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃基层与图案层的表面四角均固定设置有垫板，且垫板的中心位置预设有圆形开孔，且玻璃基层与图案层的一侧固定安装有边角固定器，所述边角固定器的呈“凹”字状。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述边角固定器包括上夹板与下夹板，所述上夹板的顶部一侧固定设置有套筒，所述套筒呈空心状，且套筒的内部呈螺纹形状。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的一侧贯穿上夹板且延伸至上夹板的底端，所述套筒的另一端固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端固定安装有调节旋钮，所述调节旋钮的表面设置有若干竖条。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下夹板为“l”状，且下夹板的顶端一侧固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的位置与套筒的位置相对应，且螺纹杆与套筒螺纹连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹板与下夹板的相对一侧均设置有凹槽，且凹槽的内部设置有一圈橡胶垫，所述橡胶垫内嵌与凹槽的四角。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽的两侧分别活动设置第一连接杆，所述第一连接杆延伸于凹槽的外部，且第一连接杆的一侧固定安装有旋转把手，所述旋转把手的表面预设有若干纹路。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆的另一侧固定安装有夹块，所述夹块的顶端设置有耐磨垫，所述耐磨垫的表面两侧预设有固定螺栓。
15.本实用新型的有益效果是：该实用新型为双层隔热玻璃，在玻璃基层的一侧设置有隔音隔热涂料层，安装后在室内隔音效果好，而且不怕太阳晒，其中在双层玻璃的边角处设置有边角固定器，有效的防止了双层玻璃的固定不稳定，且保证了双层玻璃的隔音隔热的有效性，还可以根据玻璃的厚度自由调节。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种高强度双层隔热玻璃组件的主体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种高强度双层隔热玻璃组件的边角固定器结构示意图；
19.图3是本实用新型一种高强度双层隔热玻璃组件的凹槽处结构示意图。
20.图中：1、玻璃基层；2、隔音隔热涂料层；3、金属网板层；4、防静电油墨层；5、硅胶条；6、真空间隔层；7、防划伤层；8、图案层；9、边角固定器；10、上夹板；11、下夹板；12、凹槽；13、橡胶垫；14、旋转把手；15、第一连接杆；16、夹块；17、耐磨垫；18、螺纹杆；19、套筒；20、第二连接杆；21、调节旋钮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种高强度双层隔热玻璃组件，包括玻璃基层1，所述玻璃基层1的一侧固定设置有隔音隔热涂料层2，所述隔音隔热涂料层2的一侧固定安装有金属网板层3，所述金属网板层3的一侧固定安装有防静电油墨层4，所述防静电油墨层4的一侧固定设置有硅胶条5，所述硅胶条5的一侧固定安装有真空间隔层6，所述真空间隔层6的内部固定预设有若干阻尼条，所述真空间隔层6的一侧固定设置有防划伤层7，所述防划伤层7的一侧固定设置有图案层8，所述图案层8的内部设有0.3mm～0.6mm的间隔空隙，可以自由设置图案。
23.其中，所述防划伤层7为氮化硅层，且防划伤层7的顶端表面上预设有若干方形开孔，方便真空间隔层6内部的阻尼条进行安装，不易滑落。
24.其中，所述玻璃基层1与图案层8的表面四角均固定设置有垫板，且垫板的中心位置预设有圆形开孔，且玻璃基层1与图案层8的一侧固定安装有边角固定器9，所述边角固定器9的呈“凹”字状，凹口处可以有效稳定的固定双层玻璃。
25.其中，所述边角固定器9包括上夹板10与下夹板11，所述上夹板10的顶部一侧固定设置有套筒19，所述套筒19呈空心状，且套筒19的内部呈螺纹形状，螺纹连接时更加的稳定，并且快速。
26.其中，所述套筒19的一侧贯穿上夹板10且延伸至上夹板10的底端，所述套筒19的另一端固定安装有第二连接杆20，所述第二连接杆20的顶端固定安装有调节旋钮21，所述调节旋钮21的表面设置有若干竖条，增大摩擦力，使其转动的时候更加省时省力。
27.其中，所述下夹板11为“l”状，且下夹板11的顶端一侧固定设置有螺纹杆18，所述螺纹杆18的位置与套筒19的位置相对应，且螺纹杆18与套筒19螺纹连接，螺纹连接的同时可以带动上夹板10与下夹板11的运行，根据玻璃厚度的不同自由调整夹板位置。
28.其中，所述上夹板10与下夹板11的相对一侧均设置有凹槽12，且凹槽12的内部设置有一圈橡胶垫13，所述橡胶垫13内嵌与凹槽12的四角，在内部嵌入式不易脱落。
29.其中，所述凹槽12的两侧分别活动设置第一连接杆15，所述第一连接杆15延伸于凹槽12的外部，且第一连接杆15的一侧固定安装有旋转把手14，所述旋转把手14的表面预设有若干纹路，增大摩擦力。
30.其中，所述第一连接杆15的另一侧固定安装有夹块16，所述夹块16的顶端设置有耐磨垫17，所述耐磨垫17的表面两侧预设有固定螺栓，固定更加牢固。
31.工作时：其中双层隔音玻璃包括从上之下依次包括玻璃基层1、隔音隔热涂料层2、金属网板层3、防静电油墨层4、硅胶条5、真空间隔层6、防划伤层7、图案层8，依次顺序安装，其中玻璃基层1与图案层8的表面四角均固定设置有垫板，且垫板的中心位置预设有圆形开孔，防划伤层7为氮化硅层，且防划伤层7的顶端表面上预设有若干方形开孔，方便真空间隔层6内部的阻尼条进行安装，不易滑落，在双层玻璃的两侧固定设置有边角固定器9，其中边角固定器9由上夹板10与下夹板11组成固定，其中上夹板10的一侧设置有调节旋钮21与第二连接杆20，方便安装，且连接杆20的一侧设置有套筒19，套筒19的内部呈螺纹状，套筒19与下夹板11的一侧的螺纹杆18螺纹连接，其中边角固定器9的上下两端均设有凹槽12，凹槽12的槽口处设置有橡胶垫13，橡胶垫13有效的保护了双层玻璃，不易破损，凹槽12的两侧分别活动设置第一连接杆15，所述第一连接杆15延伸于凹槽12的外部，且第一连接杆15的一侧固定安装有旋转把手14，旋转把手14的表面预设有若干纹路，增大摩擦力，第一连接杆15的另一侧固定安装有夹板16，夹板16的顶端设置有耐磨垫17，耐磨垫17的表面两侧预设有固定螺栓，固定更加牢固。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。