轻型起爆具支架的制作方法

本实用新型涉及起爆具使用设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种轻型起爆具支架。

背景技术：

地下采矿场景中向上炮孔越来越多，现有起爆具/起爆药包非常不便于装填到向上炮孔中；而且在装药过程中，无法保护起爆具/起爆药包以及雷管完好无损，瞎炮和非主动起爆风险增加；无法实现与自动装药车配合使用、装药效率低下。

传统的单一顶式的支架无法适应不同直径的炮孔，例如常规的40～150mm炮孔，也无法针对不同重量和尺寸的起爆药包，使用具有局限性，因此亟需一种适合不同重量和尺寸的起爆药包，同时也适应不同炮孔直径的起爆具支架。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种轻型起爆具支架，其结构简单，使用方便，生产生本低，适合不同重量和尺寸的起爆药包的夹持固定，同时也适应不同直径的炮孔，应用范围广，并适用于自动装药车配套使用。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种轻型起爆具支架，包括：

筒型外壳，其一端封口，侧壁上沿周向设有多个镂空孔，每一镂空孔上设有一弹片，所述弹片位于筒型外壳内，所述弹片弯曲，形成朝向所述筒型外壳内的夹持部和朝向所述筒型外壳外部的支撑部；

其中，待装填的起爆药包装入所述筒型外壳后，所述起爆药包顶推所述夹持部，带动所述支撑部向外延伸与炮孔壁抵接。

优选的是，所述弹片为弯折具有柔性向外扩张的支撑爪，所述支撑爪靠近连接筒型外壳并向所述筒型外壳的中心轴弯曲的部分为夹持部，所述支撑爪远离连接筒型外壳并向所述筒型外壳的外部扩张的部分为支撑部。

优选的是，还包括，圆形底座，其与所述筒型外壳未封口端可拆卸连接。

优选的是，所述支撑爪的支撑部的自由端部向外翻折。

优选的是，所述筒型外壳的封口端成锥形，锥形靠近尖头的侧壁上设有一对贯穿且垂直所述筒型外壳轴向的吊孔。

优选的是，每一支撑爪朝筒型外壳外部沿伸的方向的中心部位凸起，形成脊。

优选的是，所述圆形底座内同轴设有多个等高且直径依次增大的连接环，多个连接环依次上下套接，内层的连接环的最大直径大于相邻的外层的连接环的最小直径，最内层的连接环与所述圆形底座内底面固接。

优选的是，所述筒型外壳和所述圆形底座材质均为塑料材质。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过设置筒型外壳、在外壳上设置镂空孔，在镂空孔内设置弹片，再将弹片弯曲设置成具有夹持部和支撑部的结构，在装填起爆药包时，弹片在起爆药包作用下，既能够夹持起爆药包又能够将起爆药包与炮孔弹道固定，实现在向上炮孔的起爆具/起爆药包装填，降低瞎炮和非主动起爆风险。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述轻型起爆具支架的结构示意图；

图2为本实用新型其中一种技术方案所述轻型起爆具支架的截面图；

图3为本实用新型其中一种技术方案所述轻型起爆具支架的a处放大图；

图4为本实用新型其中一种技术方案所述带有多个连接环套接的轻型起爆具支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本实用新型提供一种轻型起爆具支架，包括：

筒型外壳1，其一端封口，侧壁上沿周向设有多个镂空孔5，每一镂空孔5上设有一弹片2，所述弹片2位于筒型外壳1内，所述弹片2弯曲，形成朝向所述筒型外壳1内的夹持部和朝向所述筒型外壳1外部的支撑部；

镂空孔5的面积比弹片2的面积要大，使得弹片2能够自由的穿过所述镂空孔5与弹道壁卡接；支架在夹持起爆药包的同时，也能够让起爆具支架与弹道壁临时固定；

所述弹片2弯曲，形成朝向所述筒型外壳1内的夹持部和朝向所述筒型外壳1外部的支撑部，其中，弹片2可以为v字型或者水平放置的s型等，即形成两个方向相反的突出部位即可；弹片2的夹持部距离筒型外壳1的最短距离小于筒型外壳1的内径；使得装填起爆药包后弹片2能够有一定的延伸空间；

其中，待装填的起爆药包装入所述筒型外壳1后，所述起爆药包顶推所述夹持部，带动所述支撑部向外延伸与炮孔壁抵接。

还可以在所述筒型外壳1未封闭的自由端设置底座，使得装填后的起爆药包不容易脱离筒型外壳1，起到进一步支撑的作用；

在这种技术方案中，具体使用过程为，打开底座用起爆线将底座与的起爆药包串联，将起爆药包装入对应大小的筒型外壳1，弹片2撑起，旋紧底座，将装填好的起爆药包和支架一起装填进合适的弹道孔，完成安装工作，采用该技术方案，通过设置筒型外壳1、在外壳上设置镂空孔5，在镂空孔5内设置弹片2，再将弹片2弯曲设置成具有夹持部和支撑部的结构，在装填起爆药包时，弹片2在起爆药包作用下，既能够夹持起爆药包又能够将起爆药包与炮孔弹道固定，实现在向上炮孔的起爆具/起爆药包装填，降低瞎炮和非主动起爆风险。

在另一种技术方案中，所述弹片2为弯折具有柔性向外扩张的支撑爪，为v型结构，所述支撑爪靠近连接筒型外壳1并向所述筒型外壳1的中心轴弯曲的部分为夹持部，即v型的转角处，所述支撑爪远离连接筒型外壳1并向所述筒型外壳1的外部扩张的部分为支撑部，即v型的一个自由端，另一自由端与筒型外壳1连接，采用该技术方案，使得结构整体能够适应的弹道范围较其它结构更广，将v型的自由端作为支撑部，能够尽量小的影响不同重量和体积的起爆药包的装填。

在另一种技术方案中，圆形底座3，其与所述筒型外壳1未封口端可拆卸连接；所述筒型外壳1外径为40mm～60mm，所述筒型外壳1和所述圆形底座3拼接后的总长度为160mm～220mm；采用该技术方案，使得起爆具支架的结构更加完整，起爆线不易将起爆药包在使用时拉脱离筒型外壳1。

在另一种技术方案中，所述支撑爪的支撑部的自由端部向外翻折，采用该技术方案，使得支撑爪与弹道的侧壁的摩擦力更大，起爆具支架不会轻易的与弹道壁脱离。

在另一种技术方案中，所述筒型外壳1的封口端成锥形，锥形靠近尖头的侧壁上设有一对贯穿且垂直所述筒型外壳1轴向的吊孔6，采用该技术方案，方便将多个起爆具支架进行收集整理。

在另一种技术方案中，每一支撑爪朝筒型外壳1外部沿伸的方向的中心部位凸起，形成脊4，采用该技术方案，能够增强支撑爪的塑性，防止支撑爪过于疲软支撑不住整个起爆具支架，提高支撑爪的支撑强度。

在另一种技术方案中，所述圆形底座3内同轴设有多个等高且直径依次增大的连接环7，多个连接环7依次上下套接，内层的连接环7的最大直径大于相邻的外层的连接环7的最小直径，最内层的连接环7与所述圆形底座3内底面固接，起到类似折叠杯的结构，采用该技术方案，能够在装填的炸药直径较筒型外壳1直径小的时候，对装填的炸药的尾端进行进一步固定，防止炸药在筒型外壳1内装填时，夹持端位于起爆药包一端部的情况下，夹持不稳定，容易摆动，降低起爆药包摆动对外部支撑部的影响。

在另一种技术方案中，所述筒型外壳1和所述圆形底座3材质均为塑料材质，采用该技术方案，生产成本低，塑料的相关特性复合整体结构要求。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型轻型起爆具支架的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。