一种花岗石平板的制作方法

本申请涉及建筑板材的领域，尤其是涉及一种花岗石平板。

背景技术：

花岗石是一种由火山爆发的熔岩在受到相当的压力的熔融状态下隆起至地壳表层，岩浆不喷出地面，而在地底下慢慢冷却凝固后形成的构造岩，花岗石强度高。

由于花岗石本身具备的优良特性，所以现在的板材工艺中，逐渐出现一种花岗石复合板，花岗石复合板一般由花岗石板作为表面层、高强度铝板作为底层、中间填充高强度铝板过渡板复合而成，相邻层之间胶粘结在一起。

针对上述中的相关技术，发明人认为花岗石复合板存在易脱层的情况。

技术实现要素：

为了降低花岗石平板脱层的几率，本申请提供一种花岗石平板。

本申请提供的一种花岗石平板采用如下的技术方案：

一种花岗石平板，1.包括顶板、过渡板、底板，过渡板设置与顶板与底板之间，顶板与底板之间设置有连接组件，连接组件包括连接杆、卡块、弹簧，连接杆固定连接于顶板靠近底板一侧，底板上开设有连接槽，过渡板上开设有安装孔，连接杆穿过安装孔插设于连接槽内，卡块滑动连接于连接杆，卡块滑动方向垂直于连接杆长度方向，连接槽侧壁开设有卡槽，卡块插设于卡块内，卡块远离连接杆的侧壁沿着远离顶板方向逐渐靠近连接杆，连接杆上与卡块相对位置开设有容置槽，弹簧一端固定连接于卡块，弹簧另一端固定连接于容置槽正对卡块的内壁；

弹簧内插设有长度可调节的引导杆，引导杆上设置有使得引导杆长度保持的定位组件。

通过采用上述技术方案，组合花岗石平板时，将地板与过度板粘结在一起，过渡板上预留有安装孔，然后在过渡板远离底板一侧涂抹粘结剂，移动顶板使得连接杆与安装孔正对，推动顶板至顶板与过渡板抵紧，顶板移动带动连接杆移动，因为卡块侧壁的倾斜形状，当卡块移动至安装孔处时，安装孔的内壁会逐渐挤压卡块，弹簧被压缩，卡块收置在容置槽内，使得连接杆可以顺利穿过安装孔，随着连接杆的继续移动，连接杆进入连接槽内，当移动至卡块与卡槽正对时，卡块在弹簧的作用下卡设于卡槽内，卡槽限制卡块向靠近顶板的方向移动，从限制连接杆的移动，连接杆在顶板与底板之间起到拉拽作用，使得顶板与底板不易向远离彼此的方向移动，从而降低花岗石复合板脱层的几率。

随着卡块的运动，引导杆逐渐伸长，当卡块完全卡设在卡槽内后，引导杆在定位组件的作用下保持长度不变，弹簧长期处于压缩状态，随着时间的推移，弹簧的弹力会下降，此时卡块会有从卡槽内脱离的可能，引导杆与弹簧共同作用降低卡块从卡槽内脱离的几率，引导杆对卡块的推挤作用为刚性，进一步降低卡块从卡槽内脱离的几率，从而降低连接杆对顶板与底板失去拉拽力的几率，有利于降低花岗石复合板脱层的几率；而且引导杆可以降低弹簧发生弯曲的几率，使得弹簧保持水平状态，从而保证弹簧作用于卡块的弹力水平，降低卡块在弹簧作用下发生偏转的几率。

可选的，所述卡块设置有两个，两个卡块位于连接杆两侧且正对，容置槽贯穿连接杆，弹簧两端分别固定连接于卡块正对彼此的侧面。

通过采用上述技术方案，设置两个卡块，两个卡块共同作用，为连接杆与底板之间提供更多的拉拽力，使得连接杆更不易从连接槽内脱离，有利于降低花岗石复合板脱层的几率。

可选的，所述引导杆包括外管、内杆，内杆滑动连接于外管，内杆滑动方向平行于卡块滑动方向，内杆插设于外管内，外管远离内杆一端与内杆远离外管一端分别固定连接于卡块靠近彼此的侧面，定位组件设置与外管与内杆之间。

通过采用上述技术方案，当卡块与卡槽正对时，在弹簧的作用力下，卡块向远离彼此的方向移动，卡块移动带动外管与内杆相对移动，当卡块完全卡设在卡槽内后，在定位组件的作用下外管与内杆之间相对固定，即引导杆长度固定，引导杆对卡块施加刚性的推力，使得卡块不易向靠近彼此的方向移动，保证卡块与卡槽的配合，从而保证连接杆与底板的连接性，有利于降低花岗石复合板脱层的几率。

可选的，所述定位组件包括定位块、限位块、连接块，连接块固定连接于内杆，定位块固定连接于连接块远离定位杆一侧，定位块为弹性材质的定位块，定位块的侧壁沿着远离内杆方向逐渐靠近定位块中部，外管上开设有定位槽，定位块插设于定位槽内，限位块固定连接于定位槽侧壁，且限位块位于定位块靠近连接块一侧并与定位块抵接。

通过采用上述技术方案，随着内杆与外管的相对移动，定位块逐渐靠近定位槽，定位块为弹性材质，定位块移动至定位槽处时，因为定位块的倾斜形状，限位块会逐渐挤压定位块使得定位块变形，定位块逐渐进入定位槽内，当定位块完全进入定位槽内后，定位块恢复形变，定位块与限位块抵接，限位块阻挡定位块从定位槽内脱离，定位槽限制定位块的移动，从而使得内杆与外管不易发生相对运动，保证连接杆可以对卡块起到推挤作用。

可选的，所述卡槽内壁与卡块插设入卡槽部分完全贴合。

通过采用上述技术方案，卡槽内壁与卡块完全贴合，可以增大卡块与卡槽内壁的摩擦力，使得卡块不易与卡槽分离；另外，因为卡块的倾斜形状，卡槽内壁与卡块完全贴合可以减小卡槽的空间体积，从而降低底板上空腔的占比，有利于提高底板的强度，延长花岗石复合板的使用寿命。

可选的，所述安装孔靠近顶板一侧与卡块对应的位置，沿着远离顶板方向逐渐靠近安装孔中部。

通过采用上述技术方案，安装孔靠近顶板部分的侧壁呈逐渐倾斜状，即安装孔的开口从顶板到底板方向逐渐变小，卡块移动至安装孔处时，先接触安装孔的大口处，然后沿着安装孔的内壁逐渐被推挤，使得卡块可以顺利进入安装孔内，降低卡块被卡在安装孔外的几率。

可选的，所述连接杆插入连接槽内后，连接杆的外壁与连接槽内壁完全抵接。

通过采用上述技术方案，连接杆更大程度的填充连接槽内的空间，减小底板上空腔的占比，有利于提高底板的强度，延长花岗石复合板的使用寿命。

可选的，所述连接杆与过渡板接处设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，提高连接杆与过渡板之间的摩擦力，此摩擦力为连接杆与过渡板相对移动提供阻力，有利于减小连接杆移动的几率，进而有利于降低花岗石复合板脱层的几率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置连接组件，加强顶板与底板之间的连接性，有利于降低花岗石复合板脱层的几率；

2.通过设置引导杆与定位组件，进一步保证卡块与卡槽的连接性，有利于降低花岗石复合板脱层的几率；

3.通过设置连接杆的外壁与连接槽内壁完全抵接，降低底板上空腔的占比，有利于加强底板强度，延长花岗石复合板使用寿命。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是为显示花岗石平板内部并隐去一组连接组件的剖视图；

图3是图2中a部放大图；

图4是本实施为展示定位组件的剖视图；

图5是本实施例未组装时的结构示意图。

附图标记说明：1、顶板；2、过渡板；21、安装孔；3、蜂窝板；4、底板；41、连接槽；42、卡槽；5、连接组件；51、连接杆；511、容置槽；512、防滑纹；52、卡块；53、弹簧；6、引导杆；61、外管；611、挡块；6111、定位槽；62、内杆；621、固定块；7、定位组件；71、定位块；72、限位块；73、连接块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种花岗石平板。参照图1与图2，一种花岗石平板依次包括顶板1、过渡板2、蜂窝板3、底板4，顶板1为花岗石板，过渡板2为刚强度铝板，蜂窝层为铝蜂窝板3，底板4为高强度铝板，相邻板之间粘结连接，顶板1与底板4之间设置有连接组件5，连接组件5加强顶板1与底板4之间的连接性，有利于降低花岗石复合板脱层的几率。

参照图2与图3，连接组件5包括连接杆51、卡块52、弹簧53，连接杆51固定连接于顶板1靠近底板4一侧，连接杆51为长方体杆，过渡板2以及蜂窝板3上开设有安装孔21，底板4上开设有连接槽41，安装孔21与连接槽41正对，连接杆51穿过安装孔21插设于连接槽41内，卡块52滑动连接于连接杆51，卡块52滑动方向垂直于连接杆51长度方向，连接槽41侧壁开设有卡槽42，卡块52插设于卡块52内，卡块52远离连接杆51的侧壁沿着远离顶板1方向逐渐靠近连接杆51，卡块52设置有两个，两个卡块52分别位于连接杆51相对的两侧，连接杆51上与卡块52相对位置开设有容置槽511，弹簧53固定连接于卡块52正对彼此的两个侧面，弹簧53位于容置槽511内，容置槽511可供两个卡块52同时置于容置槽511内。

参照图2与图3，进行花岗石复合板的组装时，先将蜂窝板3与底板4粘结，再将过渡板2与蜂窝板3粘结，然后在过渡板2另一侧涂抹粘结剂，然后将顶板1与过渡板2正对，向靠近过渡板2方向推动顶板1，过渡板2上的安装孔21内壁逐渐推挤卡块52，弹簧53被压缩，卡块52收置于容置槽511内，连接杆51继续运动至进入连接槽41内，当卡块52与卡槽42正对时，在弹簧53的作用下，卡块52卡设于卡槽42内，卡槽42限制卡块52的移动，从而限制连接杆51从连接槽41内脱离，连接杆51拉拽顶板1与底板4，加强顶板1与底板4之间的连接性，有利于降低花岗石复合板脱层的几率。

参照图2与图3，连接组件5沿花岗石平板长度方向均匀设置多组，本实施例中，连接组件5设置三组，三组连接件在花岗石平板长度方向提供三处拉拽力，进一步加强顶板1与底板4之间的连接性，有利于降低花岗石复合板脱层的几率。

参照图3与图4，弹簧53内插设有引导杆6，包括外管61、内杆62，内杆62滑动连接于外管61，内杆62滑动方向平行于卡块52滑动方向，内杆62插设于外管61内，外管61远离内杆62一端与内杆62远离外管61一端分别固定连接于卡块52靠近彼此的侧面，内杆62远离与内杆62连接的卡块52的位置固定连接有固定块621，外管61内壁远离与外管61连接的卡块52的位置固定连接有挡块611，挡块611与固定块621正对，外管61与内杆62之间设置有限制内杆62与外管61发生相对滑动的定位组件7；卡块52在弹簧53的作用下移动，卡块52带动内杆62与外管61发生相对移动，当卡块52完全卡设于卡槽42内后，在定位组件7的作用下内杆62与外管61相对固定，使得引导杆6对卡块52有推挤作用，引导杆6与弹簧53共同作用，降低卡块52靠近彼此的几率，保证卡块52与卡槽42的连接性，从而保证连接杆51与底板4的连接性，有利于降低花岗石复合板脱层的几率。

参照图3与图4，定位组件7包括定位块71、限位块72、连接块73，连接块73固定连接于固定块621靠近挡块611一侧，定位块71固定连接于连接块73远离固定块621一侧，定位块71为弹性材质的定位块71，本实施例定位块71为橡胶材质，定位块71的侧壁沿着远离固定块621方向逐渐靠近定位块71中部，本实施例中固定块621为圆台状，挡块611靠近固定块621一侧开设有定位槽6111，定位块71插设于定位槽6111内，限位块72固定连接于定位槽6111侧壁，且限位块72位于定位块71靠近连接块73一侧并与定位块71抵接，本实施例中限位块72为圆环状；随着内杆62与外管61相对滑动，固定块621逐渐靠近挡块611，定位块71逐渐靠近定位槽6111，因为定位块71为小面朝向定位槽6111的圆台状，所以定位块71逐渐进入圆环状的限位块72内，限位块72内壁逐渐挤压定位块71，当卡块52完全卡设于卡槽42内后，定位块71完全进入定位槽6111内与限位块72抵接，限位块72使得定位块71不易从定位槽6111内脱离，从而使得内杆62与外管61不易发生相对滑动，使得外管61与内杆62配合推挤卡块52。

参照图5，连接杆51与安装孔21的抵接处设置有防滑纹512，加强连接杆51与过渡板2以及蜂窝板3之间的摩擦力，有利于降低花岗石复合板脱层的几率。

参照图5，过渡板2上的安装孔21靠近顶板1一侧与卡块52对应的位置，沿着远离顶板1方向逐渐靠近安装孔21中部，安装孔21的开口从顶板1到底板4方向逐渐变小，使得卡块52更容易进入安装孔21内，然后沿着安装孔21内壁逐渐被挤压，花岗石平板的组装过程更为顺利。

参照图3，卡槽42内壁与卡块52插设入卡槽42部分完全贴合，即卡槽42远离顶板1的内壁沿着靠近连接杆51的方向逐渐靠近顶板1，使得卡块52可以完全填充卡槽42内的空间；连接杆51插入连接槽41内后，连接杆51的外壁与连接槽41内壁完全抵接，使得连接杆51可以完全填充连接槽41内的空间；降低底板4上空腔的占比，有利于提高底板4强度，延长花岗石平板的使用寿命。

本申请实施例一种花岗石平板的实施原理为：进行花岗石复合板的组装时，先将蜂窝板3与底板4粘结，再将过渡板2与蜂窝板3粘结，然后在过渡板2另一侧涂抹粘结剂，然后将顶板1与过渡板2正对，向靠近过渡板2方向推动顶板1，卡块52沿着过渡板2上安装孔21内壁移动逐渐被挤压，弹簧53被压缩，卡块52收置于容置槽511内，连接杆51继续运动至进入连接槽41内，当连接杆51远离顶板1的侧面与连接槽41内壁抵接时，卡块52与卡槽42正对，在弹簧53的作用下，卡块52向远离彼此方向移动，卡块52移动带动外管61与内杆62相对移动，随着外管61与内杆62的移动定位块71逐渐靠近定位槽6111，定位块71被限位块72挤压穿过定位块71进入定位槽6111，当卡块52完全卡设于卡槽42内时，定位块71完全进入定位槽6111内，定位块71与限位块72配合使用外管61与内杆62不易发生相对滑动，外管61、内杆62以及弹簧53共同作用，使得卡块52不易靠近彼此，保证卡块52卡设在卡槽42内，卡槽42与卡块52配合加强连接杆51与底板4的连接性，从而加强顶板1与底板4之间的连接性，有利于降低花岗石复合板脱层的几率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。