板材覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种板材覆膜装置


背景技术：

2.板材在贴膜前需要进行涂胶，而现有的涂胶方式是直接用喷枪进行喷洒胶水，但直接喷洒胶水容易导致局部胶水积聚，导致涂布在板材上的胶水不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种板材覆膜装置，能够对板材进行均匀的涂抹胶水。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的板材覆膜装置，包括：
5.上料机构，包括第一运输台；
6.涂胶机构，包括喷枪、涂胶滚轮以及输送滚轮，所述涂胶滚轮和所述输送滚轮配合以输送板材，所述喷枪的喷口朝向所述涂胶滚轮设置；
7.烘干机构，包括第二输送台以及外壳，所述外壳内设置有加热装置；
8.覆膜机构，包括上送膜滚轮组和下送膜滚轮组，所述上送膜滚轮组和所述下送膜滚轮组之间配合限定出输送空间；
9.其中，所述上料机构、所述涂胶机构、所述烘干机构和所述覆膜机构依次设置。
10.根据本实用新型实施例的板材覆膜装置，至少具有如下有益效果：喷枪对涂胶滚轮进行喷涂，使胶水覆盖在涂胶滚轮上，在输送板材的过程中，通过涂胶滚轮对板材进行充分涂胶，避免涂胶不均匀。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述上料机构还包括输料轨道、承载台和取料机构，所述承载台和所述输料轨道滑动连接，所述取料机构能在所述输料轨道的一端和所述第一运输台之间往复移动。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述取料机构包括移动轨道、可上下伸缩的取料臂和吸盘，所述移动轨道的一端设置在所述第一运输台的上方，另一端设置在所述输料轨道的上方，所述取料臂和所述移动轨道滑动连接，所述吸盘设置在所述取料臂的末端。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述喷枪连接有胶水桶。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述涂胶机构还包括和移动轴，所述移动轴和所述涂胶滚轮平行设置，所述喷枪和所述移动轴滑动连接并能沿所述移动轴移动。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述移动轴套设有移动块，所述喷枪固定在所述移动块上，所述移动块能沿所述移动轴的轴向方向移动，所述移动块能绕所述移动轴的周向方向转动。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述烘干机构和所述覆膜机构之间设置有导向机构。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述导向机构包括第三输送台和压料杆，所述第
三输送台连接于所述第二输送台的末端，并延伸至所述输送空间的进料端，所述压料杆设置在所述第三输送台的上方。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第三输送台沿送料方向朝下倾斜设置。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述导向机构还包括固定杆，所述压料杆和所述固定杆转动连接。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型实施例的板材覆膜装置的示意图；
23.图2为本实用新型实施例上料机构的示意图。
24.附图标号
25.1、板材；100、第一运输台；110、输料轨道；120、承载台；131、移动轨道；132、取料臂；133、吸盘；210、输送滚轮；220、涂胶滚轮；230、喷枪；231、移动轴；232、移动块；310、第二输送台；320、外壳；410、上送膜滚轮组；420、下送膜滚轮组；510、第三输送台；520、压料杆；521、固定杆。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1至图2，板材覆膜装置，包括上料机构、涂胶机构、烘干机构和覆膜机构，上料机构包括第一运输台100；涂胶机构包括喷枪230、涂胶滚轮220以及输送滚轮210，所述涂胶滚轮220和所述输送滚轮210配合以输送板材1，所述喷枪230的喷口朝向所述涂胶滚轮220设置；烘干机构包括第二输送台310以及外壳320，所述外壳320内设置有加热装置；覆膜
机构包括上送膜滚轮组410和下送膜滚轮组420，所述上送膜滚轮组410和所述下送膜滚轮组420之间配合限定出输送空间；其中，所述上料机构、所述涂胶机构、所述烘干机构和所述覆膜机构依次设置。
31.在实际使用中，原料依次经过涂胶、烘干和覆膜工序完成整个加工过程，其中，有与喷枪230对涂胶滚轮220进行喷涂，使胶水覆盖在涂胶滚轮220上，在输送板材1的过程中，通过涂胶滚轮220对板材1进行充分涂胶，避免涂胶不均匀。
32.具体而言，板材1先放在第一运输台100，由第一运输台100运送至输送滚轮210和涂胶滚轮220之间，涂胶滚轮220配合输送滚轮210将板材1运送至第二输送台310中，运送的过程中，对板材1进行涂胶，外壳320内的加热装置使外壳320的内部温度升高，对板材1进行烘干，并将烘干后的板材1运送至上送膜滚轮和下送膜滚轮之间，上送膜滚轮组410以及下送膜滚轮组420的配合下，运输板材1，并在板材1的表面覆盖薄膜，最终完成覆膜的工艺。
33.在一些实施例中，所述上料机构还包括输料轨道110、承载台120和取料机构，所述承载台120和所述输料轨道110滑动连接，所述取料机构能在所述输料轨道110的一端和所述第一运输台100之间往复移动。具体使用中，通过人工将批量的板材1放置在承载台120上，并由承载台120沿着输料轨道110从输料轨道110的一端输送至另一端，具体而言，输料轨道110的其中一端靠近第一运输台100，最终由取料机构在承载台120上取料并输送至第一运输台100上进行运输，具体地，在一些实施例中，所述取料机构包括移动轨道131、可上下伸缩的取料臂132和吸盘133，所述移动轨道131的一端设置在所述第一运输台100的上方，另一端设置在所述输料轨道110的上方，所述取料臂132和所述移动轨道131滑动连接，所述吸盘133设置在所述取料臂132的末端。吸盘133吸附板材1并通过取料臂132伸缩来抓取不同高度的板材1，取料臂132在移动轨道131上移动并将板材1运输至第一运输台100上。
34.在一些实施例中，所述喷枪230连接有胶水桶。使喷枪230能持续不断睇从胶水桶中抽取胶水。
35.在一些实施例中，所述涂胶机构还包括和移动轴231，所述移动轴231和所述涂胶滚轮220平行设置，所述喷枪230和所述移动轴231滑动连接并能沿所述移动轴231移动。沿着移动轴231滑动的喷枪230能对整个涂胶滚轮220进行喷涂，使整个涂胶滚轮220布满胶水，充分对板材1进行涂胶。
36.在一些实施例中，所述移动轴231套设有移动块232，所述喷枪230固定在所述移动块232上，所述移动块232能沿所述移动轴231的轴向方向移动，所述移动块232能绕所述移动轴231的周向方向转动。转动的移动块232能带动喷枪230调整喷射的角度，配合不同的喷射力度的喷枪230，使喷枪230能准确射向涂胶滚轮220。
37.在一些实施例中，所述烘干机构和所述覆膜机构之间设置有导向机构。对烘干后的板材1进行导向，使其准确进入上送膜滚轮组410和下送膜滚轮组420之间，避免导致贴膜出现瑕疵。
38.在一些实施例中，所述导向机构包括第三输送台510和压料杆520，所述第三输送台510连接于所述第二输送台310的末端，并延伸至所述输送空间的进料端，所述压料杆520设置在所述第三输送台510的上方。压料杆520配合第三输送台510使板材1准确进入上送膜滚轮组410和下送膜滚轮组420之间。
39.在一些实施例中，所述第三输送台510沿送料方向朝下倾斜设置。倾斜设置的第三
输送台510对运输中的板材1进行导向，使其能进入上送膜滚轮组410和下送膜滚轮组420之间。
40.在一些实施例中，所述导向机构还包括固定杆521，所述压料杆520和所述固定杆521转动连接。通过压料杆520的转动，调节压料杆520和第三输送台510之间的距离，适配不同厚度的板材1。
41.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。