一种手动压膜机的制作方法

本实用新型涉及压膜机技术领域，具体为一种手动压膜机。

背景技术：

压膜机在电路板等多种板材的工厂批量生产或等待加工过程中有着广泛的运用，首先在电路板表面通过压合覆膜，压膜是印刷电路板制造过程中的重要步骤，是将膜压合在基板表面，使其与空气相隔绝，以防止其损坏，再经过后续的工艺制程线路板，大都采用热压的方式进行压膜处理，现有的手动压膜机散热效果较差，温度过高对设备正常工作造成影响，且不具有快速冷却的功能，存在一定的限制性，降低了手动压膜机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手动压膜机，具备散热保护和快速冷却的优点，解决了现有的手动压膜机散热效果较差，温度过高对设备正常工作造成影响，且不具有快速冷却的功能，存在一定的限制性，降低了手动压膜机实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动压膜机，包括手动压膜机本体，所述手动压膜机本体顶部的右侧固定连接有控制箱，所述手动压膜机本体顶部的左侧固定连接有支板，所述支板左侧的前后两侧均镶嵌安装有冷却风扇，所述支板的右侧与控制箱的左侧之间安装有安装辊，所述手动压膜机本体内腔底部的左侧固定安装有电气设备本体，所述手动压膜机本体左侧的中心处固定连接有净化箱，所述净化箱内腔的左侧连通有单向阀，所述净化箱的内腔设置有干燥剂网板，所述净化箱内腔的右侧连通有漏斗管，所述漏斗管的右侧与手动压膜机本体内腔的左侧连通，所述手动压膜机本体的底部且位于电气设备本体的底部镶嵌安装有导热套，所述导热套内腔的顶部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底部固定连接有导热柱，所述导热柱的底部贯穿至导热套的底部并固定连接有导热硅胶板，所述手动压膜机本体的底部且位于导热硅胶板的两侧均固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹套设有挡板，所述手动压膜机本体内腔的右侧固定连接有吸风机，所述吸风机的进风端连通有进风管，所述吸风机的出风端连通有排风管，所述排风管的右侧贯穿至手动压膜机本体的右侧，所述手动压膜机本体内腔顶部的左侧固定连接有温度传感器。

优选的，所述手动压膜机本体底部的四角均固定连接有支座，支座的底部开设有防滑纹，所述安装辊的数量为若干个。

优选的，所述单向阀的流通方向为从左至右，所述单向阀的左侧固定连接有防尘网，所述手动压膜机本体和净化箱的正表面均活动连接有密封箱门。

优选的，所述净化箱的内壁固定连接有与干燥剂网板配合使用的定位块，所述导热套的数量为若干个，所述导热柱的表面与导热套的内壁滑动接触。

优选的，所述进风管表面的外圈与手动压膜机本体的内壁固定连接，所述吸风机的顶部和底部均固定连接有散热片，所述散热片远离吸风机的一侧贯穿至手动压膜机本体的右侧。

优选的，所述排风管表面的右侧固定安装有电磁阀，所述温度传感器与控制箱双向电连接，所述冷却风扇、吸风机和电磁阀的输入端均与控制箱的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置导热硅胶板、导热柱、排风管、控制箱、单向阀、净化箱、冷却风扇、干燥剂网板、挡板、螺杆、导热套、电气设备本体、进风管、吸风机、拉伸弹簧和温度传感器配合使用，具有散热保护和快速冷却的优点，解决了现有的手动压膜机散热效果较差，温度过高对设备正常工作造成影响，且不具有快速冷却的功能，存在一定的限制性，降低了手动压膜机实用性的问题。

2、本实用新型通过设置支座和防滑纹配合使用，能够对手动压膜机本体起到防滑支撑的作用，通过设置冷却风扇，能够起到风冷的作用，便于加工膜快速冷却贴合，通过设置漏斗管，能够扩大气流通过面积，从而对电气设备本体进行均匀散热，通过设置防尘网和干燥剂网板，能够分别起到防尘净化和吸湿净化的作用，通过设置拉伸弹簧，能够起到弹性连接的作用，使得导热硅胶板与地面始终保持接触状态，便于导热硅胶板将热量传导，通过设置散热片，能够对吸风机起到降温散热的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支板结构右视示意图；

图3为本实用新型手动压膜机本体局部结构剖视示意图；

图4为本实用新型导热套结构剖视示意图。

图中：1手动压膜机本体、2导热硅胶板、3导热柱、4散热片、5排风管、6控制箱、7安装辊、8支板、9单向阀、10净化箱、11冷却风扇、12漏斗管、13干燥剂网板、14挡板、15螺杆、16导热套、17电气设备本体、18进风管、19吸风机、20拉伸弹簧、21温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种手动压膜机，包括手动压膜机本体1，手动压膜机本体1底部的四角均固定连接有支座，支座的底部开设有防滑纹，通过设置支座和防滑纹配合使用，能够对手动压膜机本体1起到防滑支撑的作用，手动压膜机本体1顶部的右侧固定连接有控制箱6，手动压膜机本体1顶部的左侧固定连接有支板8，支板8左侧的前后两侧均镶嵌安装有冷却风扇11，通过设置冷却风扇11，能够起到风冷的作用，便于加工膜快速冷却贴合，支板8的右侧与控制箱6的左侧之间安装有安装辊7，安装辊7的数量为若干个，手动压膜机本体1内腔底部的左侧固定安装有电气设备本体17，手动压膜机本体1左侧的中心处固定连接有净化箱10，手动压膜机本体1和净化箱10的正表面均活动连接有密封箱门，净化箱10内腔的左侧连通有单向阀9，单向阀9的流通方向为从左至右，单向阀9的左侧固定连接有防尘网，净化箱10的内腔设置有干燥剂网板13，通过设置防尘网和干燥剂网板13，能够分别起到防尘净化和吸湿净化的作用，净化箱10的内壁固定连接有与干燥剂网板13配合使用的定位块，通过设置定位块，能够便于干燥剂网板13进行放置，净化箱10内腔的右侧连通有漏斗管12，漏斗管12的右侧与手动压膜机本体1内腔的左侧连通，通过设置漏斗管12，能够扩大气流通过面积，从而对电气设备本体17进行均匀散热，手动压膜机本体1的底部且位于电气设备本体17的底部镶嵌安装有导热套16，导热套16的数量为若干个，导热套16内腔的顶部固定连接有拉伸弹簧20，拉伸弹簧20的底部固定连接有导热柱3，导热柱3的表面与导热套16的内壁滑动接触，导热柱3的底部贯穿至导热套16的底部并固定连接有导热硅胶板2，通过设置拉伸弹簧20，能够起到弹性连接的作用，使得导热硅胶板2与地面始终保持接触状态，便于导热硅胶板2将热量传导，手动压膜机本体1的底部且位于导热硅胶板2的两侧均固定连接有螺杆15，螺杆15的表面螺纹套设有挡板14，手动压膜机本体1内腔的右侧固定连接有吸风机19，吸风机19的顶部和底部均固定连接有散热片4，散热片4远离吸风机19的一侧贯穿至手动压膜机本体1的右侧，通过设置散热片4，能够对吸风机19起到降温散热的作用，吸风机19的进风端连通有进风管18，进风管18表面的外圈与手动压膜机本体1的内壁固定连接，吸风机19的出风端连通有排风管5，排风管5的右侧贯穿至手动压膜机本体1的右侧，手动压膜机本体1内腔顶部的左侧固定连接有温度传感器21，排风管5表面的右侧固定安装有电磁阀，温度传感器21与控制箱6双向电连接，冷却风扇11、吸风机19和电磁阀的输入端均与控制箱6的输出端电性连接，通过设置导热硅胶板2、导热柱3、排风管5、控制箱6、单向阀9、净化箱10、冷却风扇11、干燥剂网板13、挡板14、螺杆15、导热套16、电气设备本体17、进风管18、吸风机19、拉伸弹簧20和温度传感器21配合使用，具有散热保护和快速冷却的优点，解决了现有的手动压膜机散热效果较差，温度过高对设备正常工作造成影响，且不具有快速冷却的功能，存在一定的限制性，降低了手动压膜机实用性的问题。

使用时，压模完成后，可控制冷却风扇11工作，带动气流流动，进行快速冷却，便于加工膜冷却贴合，设定温度传感器21传感温度，工作过程中，电气设备本体17工作产热，当手动压膜机本体1内温度达到预设温度后，温度传感器21将信号传输至控制箱6，控制箱6自动控制排风管5上电磁阀打开和吸风机19工作，使得外界气流依次通过单向阀9、干燥剂网板13、净化箱10、漏斗管12、进风管18、吸风机19和排风管5进行流动，带走手动压膜机本体1内高热气体，起到散热保护的作用，而电气设备本体17工作底部产生的热量传导至导热套16，并通过导热柱3传输至导热硅胶板2，导热硅胶板2将热量传导至地面，实现辅助散热，而导热硅胶板2与地面接触增加了摩擦力，起到辅助防滑的作用，当需要对手动压膜机本体1进行移动，上移导热硅胶板2，并反转挡板14，使得导热硅胶板2的底部与挡板14的顶部接触，从而将导热硅胶板2收起，便于手动压膜机本体1进行移动。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该手动压膜机，通过设置导热硅胶板2、导热柱3、排风管5、控制箱6、单向阀9、净化箱10、冷却风扇11、干燥剂网板13、挡板14、螺杆15、导热套16、电气设备本体17、进风管18、吸风机19、拉伸弹簧20和温度传感器21配合使用，具有散热保护和快速冷却的优点，解决了现有的手动压膜机散热效果较差，温度过高对设备正常工作造成影响，且不具有快速冷却的功能，存在一定的限制性，降低了手动压膜机实用性的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。