一种双面胶生产用贴合机定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种双面胶生产用贴合机定位装置。


背景技术：

2.贴合机械技术领域，特指一种用于二层基材贴合的贴合机；其是通过如下技术方案实现的：该贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围；放置于第一基材放卷装置上的基材穿经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区，并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间穿过。
3.现有的双面胶生产用贴合机定位装置，在对双面胶进行生产贴合时，仅通过两个基材辊的放料输送从而带动双面胶的收卷生产，没有对双面胶生产有一定的夹紧定位装置，进而容易使得双面胶在贴合生产后容易产生偏移，使得生产精度不准确，生产质量较差，以及在贴合生产完后增加了对双面胶的收卷难度；同时，现有的双面胶生产用贴合机定位装置，在对双面胶进行贴合生产时，由于双面胶在移动的过程中不太稳定，使得双面胶容易凸起或者不平整，从而增加了对双面胶的生产难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决双面胶在生产时容易产生偏移以及生产过程中不平整的问题，提供一种双面胶生产用贴合机定位装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面胶生产用贴合机定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部分别安装有第一基材辊、底座和连杆，所述连杆的顶端固定有顶框，所述顶框的内部安装有第二基材辊，所述底座的顶部分别安装有连接板、固定板和送料板，所述连接板的外表面一侧分别开设有凹槽和卡槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有连接轴，所述连接轴的外表面套接有挤压辊，所述固定板的外表面开设有滑槽，所述固定板的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有延伸至滑槽内部的活塞杆，所述活塞杆的一端安装有滑块，所述滑块的一侧贯穿有延伸至送料板一侧的螺杆，所述螺杆的一侧安装有夹板。
6.优选的，所述夹板设置有两个，两个所述夹板沿底座的纵轴中心线对称分布，两个所述夹板的一侧均安装有橡胶垫，且两个所述夹板的一侧均与送料板相接触。
7.优选的，所述螺杆与滑块螺纹连接，且所述螺杆通过滑块和滑槽与固定板滑动连接。
8.优选的，所述第一基材辊位于底座的一侧，所述第二基材辊位于底座的上方。
9.优选的，所述挤压辊设置有两个，两个所述挤压辊均通过弹簧和凹槽与连接板滑动连接。
10.优选的，所述卡槽设置有多个，多个所述卡槽均位于凹槽的一侧，且多个所述卡槽均与凹槽相连通。
11.优选的，所述工作台的底部安装有支脚，所述工作台的一侧安装有操作面板，且所述操作面板与气缸电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有送料板、固定板、滑槽、气缸、滑块、活塞杆、螺杆和夹板，在通过第一基材辊和第二基材辊的放料生产时，可将基材放置于送料板上进行输送贴合生产，同时，使用者可通过转动螺杆，使得两个螺杆相向移动从而对送料板进行夹持接触，通过调整两个螺杆对送料板进行夹持接触，使得在对双面胶进行贴合生产时以防止双面胶产生左右位置的偏移，进而提升了生产精度，同时使用者可通过操作面板启动气缸，使得气缸启动带动活塞杆进行运动，活塞杆进行伸缩移动后带动滑块在滑槽内进行滑动，从而使得螺杆和夹板在送料板的两侧进行往复运动，进而有效的提升了生产精度；
14.2、本实用新型通过设置有挤压辊、连接板、凹槽、弹簧和卡槽，通过在底座的顶部设置有连接板，连接板的内部安装有挤压辊，在当基材穿过挤压辊时，使用者可通过挤压挤压辊，使得挤压辊挤压弹簧在凹槽内进行移动，随后使用者便可通过推动挤压辊向卡槽一侧进行移动，使得挤压辊在卡槽内进行限位，通过在弹簧受到挤压后产生的张力进而对挤压辊在卡槽内进行夹紧固定，通过调整挤压辊在卡槽内的位置进而对挤压辊的高度进行调整，使得挤压辊可对基材进行挤压拉紧，进而提升了基材在进行贴合生产时的平整性，有效的提升了对双面胶的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的挤压辊局部结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、连杆；3、顶框；4、操作面板；5、第一基材辊；6、第二基材辊；7、固定板；8、挤压辊；9、滑槽；10、气缸；11、活塞杆；12、夹板；13、送料板；14、底座；15、螺杆；16、滑块；17、连接板；18、凹槽；19、弹簧；20、卡槽；21、连接轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型
的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1
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4，一种双面胶生产用贴合机定位装置，包括工作台1、连杆2、顶框3、操作面板4、第一基材辊5、第二基材辊6、固定板7、挤压辊8、滑槽9、气缸10、活塞杆11、夹板12、送料板13、底座14、螺杆15、滑块16、连接板17、凹槽18、弹簧19、卡槽20和连接轴21；工作台1的顶部分别安装有第一基材辊5、底座14和连杆2，连杆2的顶端固定有顶框3，顶框3的内部安装有第二基材辊6，底座14的顶部分别安装有连接板17、固定板7和送料板13，连接板17的外表面一侧分别开设有凹槽18和卡槽20，凹槽18的内部安装有弹簧19，弹簧19的顶端安装有连接轴21，所述连接轴21的外表面套接有挤压辊8，固定板7的外表面开设有滑槽9，固定板7的一侧安装有气缸10，气缸10的输出端连接有延伸至滑槽9内部的活塞杆11，活塞杆11的一端安装有滑块16，滑块16的一侧贯穿有延伸至送料板13一侧的螺杆15，螺杆15的一侧安装有夹板12。
23.请着重参阅图2
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3，夹板12设置有两个，两个夹板12沿底座14的纵轴中心线对称分布，两个夹板12的一侧均安装有橡胶垫，且两个夹板12的一侧均与送料板13相接触，通过两个对称分布的夹板12对送料板13进行接触夹持可有效的避免基材在生产时产生的偏移；螺杆15与滑块16螺纹连接，且螺杆15通过滑块16和滑槽9与固定板7滑动连接，以便于螺杆15与滑块16的螺纹转动从而对螺杆15的位置进行调整，同时螺杆15通过滑块16在滑槽9内进行滑动从而使得夹板12进行移动。
24.请着重参阅图1和图4，第一基材辊5位于底座14的一侧，第二基材辊6位于底座14的上方，通过第一基材辊5和第二基材辊6可对基材进行放料；挤压辊8设置有两个，两个挤压辊8均通过弹簧19和凹槽18与连接板17滑动连接，通过两个挤压辊8可对生产基材进行挤压拉紧，从而提升基材的平整性。
25.请着重参阅图1和图4，卡槽20设置有多个，多个卡槽20均位于凹槽18的一侧，且多个卡槽20均与凹槽18相连通，通过卡槽20可对挤压辊8进行调整限位固定；工作台1的底部安装有支脚，工作台1的一侧安装有操作面板4，且操作面板4与气缸10电性连接，方便使用者通过操作面板打开或关闭气缸10。
26.工作原理：首先，使用者在通过第一基材辊5和第二基材辊6对双面胶的基材进行放料后，通过在底座14的顶部设置有连接板17，两个连接板17之间安装挤压辊8，在当基材穿过挤压辊8时，使用者可通过挤压连接轴21，使得连接轴21挤压弹簧19在凹槽18内进行移动，随后使用者便可通过推动连接轴21向卡槽20一侧进行移动，使得连接轴21在卡槽20内进行限位，通过在弹簧19受到挤压后产生的张力进而对连接轴21在卡槽20内进行夹紧固定，通过调整连接轴21在卡槽20内的位置进而对挤压辊8的高度进行调整，使得挤压辊8可对基材进行挤压拉紧，随后将基材放置与送料板13上，同时，使用者可通过转动螺杆15，使得两个螺杆15相向移动从而对送料板13进行夹持接触，通过调整两个螺杆15对送料板13进行夹持接触，使得在对双面胶进行贴合生产时以防止双面胶产生左右位置的偏移，进而提升了生产精度，同时使用者可通过操作面板4启动气缸10，使得气缸10启动带动活塞杆11进
行运动，活塞杆11进行伸缩移动后带动滑块16在滑槽9内进行滑动，从而使得螺杆15和夹板12在送料板13的两侧进行往复运动，进而有效的提升了生产精度。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。