安全系数高的聚氨酯夹芯板的制作方法

1.本实用新型涉及夹芯板技术领域，具体为安全系数高的聚氨酯夹芯板。


背景技术：

2.聚氨酯夹芯板是建筑用聚氨酯绝热夹芯板，又称为防渗漏夹芯面板，聚氨酯硬泡保温板、聚氨酯复合板和pu板等，是一种用途广泛，有潜力的节能建筑围护材料，聚氨酯夹芯板主要用于工业厨房，物流仓储，集成房屋的屋面和工业厂房等，主要是聚氨酯夹芯板具有质量轻，高强度，施工方便快捷，寿命长，免维护等特点，被广泛推广和应用。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的聚氨酯夹芯板，在实际使用时，尤其在夏天的时候，利用聚氨酯夹芯板建成的厂房或者其他房屋不能很好的抵挡高温，在员工工作时，聚氨酯夹芯板的热传导会导致厂房内部温度持续上升，容易造成员工发生中暑的情况，即使使用制冷设备进行降温也会大量消耗电能，因此提出了安全系数高的聚氨酯夹芯板。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供安全系数高的聚氨酯夹芯板，解决背景技术中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：安全系数高的聚氨酯夹芯板，包括基板，所述基板一侧设置有卡槽，所述卡槽外表面设置有第一防水胶垫，所述基板上表面一侧靠近拐角处设置有鼓风器，所述基板内部设置有蜂窝板，所述蜂窝板内侧设置有陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板内部设置有风管，所述陶瓷纤维板内侧设置有防水板，所述防水板内侧设置有水泥泡沫板，所述基板上表面另一侧靠近拐角处设置有出风口，所述出风口内壁设置有隔网，所述基板另一侧设置有卡块，所述卡块外表面设置有第二防水胶垫。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡槽的形状为凹形，所述卡块的形状为凸形，且所述卡槽的内径尺寸与所述卡块的外径尺寸相匹配，所述卡块卡接在所述卡槽内部。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述鼓风器内壁设置有滤网，所述鼓风器内壁上端设置有轴承，所述轴承内部设置有中柱，所述中柱外环面设置有扇叶。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承内环面尺寸与所述中柱外环面尺寸相匹配，且所述扇叶的数量为四个，分别对称等距设置在所述中柱的外环面。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述陶瓷纤维板的材质由陶瓷纤维纸制成。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述风管呈s型分布在所述陶瓷纤维板内部，且所述风管一端与所述鼓风器连接，所述风管的另一端与所述出风口连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述隔网的数量为四个，且所述隔网分别对称设置在所述出风口内壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了安全系数高的聚氨酯夹芯板，具备以下有益效果：
14.1、该安全系数高的聚氨酯夹芯板，通过设置鼓风器、风管和出风口，利用鼓风器内部设置的轴承、中柱和扇叶的配合，通过扇叶可以将风能转化为动能，再利用扇叶将风吹入风管内部，通过陶瓷纤维板与风管的配合，可以将蜂窝板吸收的热量，利用风管向外排出，避免蜂窝板热传导将高温向下传输，导致厂房内部温度升高，造成人员发生中暑状况，因此提高了人身安全，利用水泥泡沫板，在质聚氨酯夹芯板实现防火的基础上，又增加了质聚氨酯夹芯板的坚韧性，提高了使用寿命；
15.2、该安全系数高的聚氨酯夹芯板，通过设置卡槽、第一防水胶垫、卡块和第二防水胶垫，提高了质聚氨酯夹芯板的安装快捷性，相比较之前在安装质聚氨酯夹芯板的时候，需要通过铆钉将两块质聚氨酯夹芯板进行连接，并且在连接好后，还需要用泡沫胶将两块质聚氨酯夹芯板之间的连接缝进行填充，不仅费时费力，而且在长期使用后，泡沫胶的密封性也会变差，会导致渗水现象的发生。
附图说明
16.图1为本实用新型外观结构示意图；
17.图2为本实用新型平面结构示意图；
18.图3为本实用新型局部结构示意图；
19.图4为本实用新型局部剖视结构示意图。
20.图中：1、基板；2、卡槽；3、第一防水胶垫；4、鼓风器；41、滤网；42、轴承；43、中柱；44、扇叶；5、蜂窝板；6、陶瓷纤维板； 7、风管；8、防水板；9、水泥泡沫板；10、出风口；11、隔网；12、卡块；13、第二防水胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实施方案中：安全系数高的聚氨酯夹芯板，包括基板1，基板1一侧设置有卡槽2，卡槽2外表面设置有第一防水胶垫3，基板1上表面一侧靠近拐角处设置有鼓风器4，基板1内部设置有蜂窝板5，蜂窝板5内侧设置有陶瓷纤维板6，陶瓷纤维板6 内部设置有风管7，陶瓷纤维板6内侧设置有防水板8，防水板8内侧设置有水泥泡沫板9，基板1上表面另一侧靠近拐角处设置有出风口10，出风口10内壁设置有隔网11，基板1另一侧设置有卡块12，卡块12外表面设置有第二防水胶垫13。
23.本实施例中，卡槽2的形状为凹形，卡块12的形状为凸形，且卡槽2的内径尺寸与卡块12的外径尺寸相匹配，卡块12卡接在卡槽 2内部，利用卡槽2和卡块12的配合，可以提高质聚氨酯夹芯板的安装便捷性；鼓风器4内壁设置有滤网41，鼓风器4内壁上端设置有轴承42，轴承42内部设置有中柱43，中柱43外环面设置有扇叶 44，通过设置鼓风器4，可以往风管7内进行送风，从而降低质聚氨酯夹芯板的温度；轴承42内环面尺寸与中柱43外环面尺寸相匹配，且扇叶44的数量为四个，分别对称等距设置在中柱43的外环面，利用扇叶44、中柱43和轴承42的配合，可以将风能转化为动能，再利用扇叶44将风吹入到风管7内；陶瓷纤维
板6的材质由陶瓷纤维纸制成，利用陶瓷纤维板6的稳定性，可以防止质聚氨酯夹芯板在夏天和冬天发生热胀冷缩效应，导致质聚氨酯夹芯板发生形变；风管7 呈s型分布在陶瓷纤维板6内部，且风管7一端与鼓风器4连接，风管7的另一端与出风口10连接，将风管7设置在陶瓷纤维板6内部，可以利用陶瓷纤维板6与风管7的配合，将蜂窝板5吸收的热能，通过风管7分散到质聚氨酯夹芯板外部，从而降低热传导；隔网11的数量为四个，且隔网11分别对称设置在出风口10内壁上，通过设置隔网11，可以防止外界较大的异物进入到风管7内，避免造成风管7 发生堵塞。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在对质聚氨酯夹芯板进行安装时，首先将卡槽2与卡块12进行卡接，在卡接好后，利用第一防水胶垫3与第二防水胶垫13的配合可以防止质聚氨酯夹芯板发生渗水，通过设置鼓风器4、风管7和出风口10，利用鼓风器4内部设置的轴承42、中柱43和扇叶44的配合，通过扇叶44可以将风能转化为动能，再利用扇叶44将风吹入风管7内部，通过陶瓷纤维板6与风管7的配合，可以将蜂窝板5吸收的热量，利用风管7向外排出，避免蜂窝板5热传导将高温向下传输，导致厂房内部温度升高，造成人员发生中暑状况，因此提高了人身安全，利用水泥泡沫板9，在质聚氨酯夹芯板实现防火的基础上，又增加了质聚氨酯夹芯板的坚韧性，提高了质聚氨酯夹芯板的使用寿命。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。