一种耐火阻燃生态板的制作方法

本实用新型涉及生态板技术领域，具体为一种耐火阻燃生态板。

背景技术：

生态板，分狭义和广义两种概念，广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，狭义上的生态板仅指中间所用基材为拼接实木的三聚氰胺饰面板，生态板以其表面美观、施工方便、生态环保、耐划耐磨等特点，近年来，越来越受到消费者的青睐和认可，以生态板生产的板式家具也越来越受欢迎，生态板由于它的特性和环保特点，已被广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜等领域。

现今市场上的此类生态板种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类生态板的耐火阻燃性能较为一般，在出现火情时难以延缓火势的蔓延，因此存在一定的安全隐患；

(2)现有的此类生态板的防潮效果不佳，在湿度较大的环境中使用时，容易受潮而出现发霉、变形的情况，因此缩短了生态板的使用寿命；

(3)现有的此类生态板在拼接使用时容易出现错位、不严密的情况，因此存在一定的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火阻燃生态板，以解决上述背景技术中提出生态板的耐火阻燃性能较为一般，防潮效果不佳和拼接容易出现错位、不严密的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火阻燃生态板，包括生态板芯板、聚氨酯防火板、防潮结构、拼接插块和拼接插槽，所述生态板芯板两侧的外壁上皆设置有聚氨酯防火板，且聚氨酯防火板靠近生态板芯板一侧的外壁上设置有第一粘合剂层，聚氨酯防火板通过第一粘合剂层与生态板芯板相粘接，所述聚氨酯防火板的表面涂抹有防火涂料层，防火涂料层与聚氨酯防火板相互配合，所述防火涂料层的表面涂抹有第二粘合剂层，且第二粘合剂层的表面设置有防潮结构，防潮结构通过第二粘合剂层与聚氨酯防火板相粘接。

优选的，所述生态板芯板内部的中心位置处设置有耐火空腔，且耐火空腔的内部粘接有耐火石膏板，耐火石膏板的外壁与耐火空腔的内壁紧密贴合，增强了生态板的耐火性能。

优选的，所述生态板芯板的一端皆设置有等间距的拼接插块，拼接插块与生态板芯板相粘接，且拼接插块远离生态板芯板的一端皆设置有凸块，凸块与拼接插块相粘接，便于生态板的拼接工作。

优选的，所述生态板芯板的另一端设置有等间距的拼接插槽，拼接插槽与拼接插块相互配合，且拼接插槽一侧的内壁上皆设置有凹槽，凹槽与凸块相互配合，使得拼接生态板时不易出现错位、不严密的情况。

优选的，所述防潮结构的内部依次设置有防水板、防水填充腔、三聚氰胺防潮板和防水涂层，第二粘合剂层的表面粘接有防水板，且防水板的表面涂抹有防水涂层，改善了生态板的防潮效果。

优选的，所述防水板的内部设置有防水填充腔，且防水填充腔的内部粘接有三聚氰胺防潮板，三聚氰胺防潮板的外壁与防水填充腔的内壁紧密贴合，提升了防水板的防水效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火阻燃生态板不仅增强了生态板的耐火阻燃性能，改善了生态板的防潮效果，而且减少了拼接生态板时错位、不严密情况的出现；

(1)通过设置有耐火空腔、耐火石膏板、第一粘合剂层、聚氨酯防火板和防火涂料层，由于生态板芯板的内部设置有耐火空腔，耐火空腔的内部粘接有耐火石膏板，耐火石膏板是一种防火性能较好的建筑板材，具有耐火的特性，同时，由于聚氨酯防火板通过第一粘合剂层粘接在生态板芯板两侧的外壁上，聚氨酯防火板的设置可将生态板芯板与外部火源隔开，并且聚氨酯防火板表面的防火涂料层提升了聚氨酯防火板的防火性能，从而大大增强了生态板的耐火阻燃性能；

(2)通过设置有第二粘合剂层、防水板、防水填充腔、三聚氰胺防潮板和防水涂层，由于防水板通过第二粘合剂层粘接在聚氨酯防火板的表面，防水板对外部的水源进行阻隔，且由于防水板内部的防水填充腔中粘接有三聚氰胺防潮板，三聚氰胺防潮板具有防潮的效果，并且防水板表面的防水涂层提升了防水板的防水效果，从而改善了生态板的防潮效果；

(3)通过设置有拼接插块、凸块、拼接插槽和凹槽，在拼接生态板时，将一组生态板一端的拼接插块插入另一组生态板一端的拼接插槽内部，拼接插块和拼接插槽相互卡合，使得生态板拼接时不易错位，同时，拼接插块一端的凸块卡入拼接插槽内壁上的凹槽内部，使得拼接的生态板更加严密，从而减少了拼接生态板时错位、不严密情况的出现。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的第二局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的防潮结构局部剖视放大结构示意图。

图中：1、生态板芯板；2、耐火空腔；3、耐火石膏板；4、第一粘合剂层；5、聚氨酯防火板；6、防火涂料层；7、第二粘合剂层；8、防潮结构；801、防水板；802、防水填充腔；803、三聚氰胺防潮板；804、防水涂层；9、拼接插块；10、凸块；11、拼接插槽；12、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火阻燃生态板，包括生态板芯板1、聚氨酯防火板5、防潮结构8、拼接插块9和拼接插槽11，生态板芯板1两侧的外壁上皆设置有聚氨酯防火板5，且聚氨酯防火板5靠近生态板芯板1一侧的外壁上设置有第一粘合剂层4，聚氨酯防火板5通过第一粘合剂层4与生态板芯板1相粘接；

生态板芯板1内部的中心位置处设置有耐火空腔2，且耐火空腔2的内部粘接有耐火石膏板3，耐火石膏板3的外壁与耐火空腔2的内壁紧密贴合，增强了生态板的耐火性能；

生态板芯板1的一端皆设置有等间距的拼接插块9，拼接插块9与生态板芯板1相粘接，且拼接插块9远离生态板芯板1的一端皆设置有凸块10，凸块10与拼接插块9相粘接，便于生态板的拼接工作；

生态板芯板1的另一端设置有等间距的拼接插槽11，拼接插槽11与拼接插块9相互配合，且拼接插槽11一侧的内壁上皆设置有凹槽12，凹槽12与凸块10相互配合，使得拼接生态板时不易出现错位、不严密的情况；

聚氨酯防火板5的表面涂抹有防火涂料层6，防火涂料层6与聚氨酯防火板5相互配合，防火涂料层6的表面涂抹有第二粘合剂层7，且第二粘合剂层7的表面设置有防潮结构8，防潮结构8通过第二粘合剂层7与聚氨酯防火板5相粘接；

防潮结构8的内部依次设置有防水板801、防水填充腔802、三聚氰胺防潮板803和防水涂层804，第二粘合剂层7的表面粘接有防水板801，且防水板801的表面涂抹有防水涂层804，防水板801的内部设置有防水填充腔802，且防水填充腔802的内部粘接有三聚氰胺防潮板803，三聚氰胺防潮板803的外壁与防水填充腔802的内壁紧密贴合；

由于防水板801通过第二粘合剂层7粘接在聚氨酯防火板5的表面，防水板801对外部的水源进行阻隔，且由于防水板801内部的防水填充腔802中粘接有三聚氰胺防潮板803，三聚氰胺防潮板803具有防潮的效果，并且防水板801表面的防水涂层804提升了防水板801的防水效果，从而改善了生态板的防潮效果。

工作原理：使用时，首先，由于生态板芯板1的内部设置有耐火空腔2，耐火空腔2的内部粘接有耐火石膏板3，耐火石膏板3是一种防火性能较好的建筑板材，具有耐火的特性，同时，由于聚氨酯防火板5通过第一粘合剂层4粘接在生态板芯板1两侧的外壁上，聚氨酯防火板5的设置可将生态板芯板1与外部火源隔开，并且聚氨酯防火板5表面的防火涂料层6提升了聚氨酯防火板5的防火性能，从而大大增强了生态板的耐火阻燃性能，然后，由于防水板801通过第二粘合剂层7粘接在聚氨酯防火板5的表面，防水板801对外部的水源进行阻隔，且由于防水板801内部的防水填充腔802中粘接有三聚氰胺防潮板803，三聚氰胺防潮板803具有防潮的效果，并且防水板801表面的防水涂层804提升了防水板801的防水效果，从而改善了生态板的防潮效果，最后，在拼接生态板时，将一组生态板一端的拼接插块9插入另一组生态板一端的拼接插槽11内部，拼接插块9和拼接插槽11相互卡合，使得生态板拼接时不易错位，同时，拼接插块9一端的凸块10卡入拼接插槽11内壁上的凹槽12内部，使得拼接的生态板更加严密，从而减少了拼接生态板时错位、不严密情况的出现，完成耐火阻燃生态板的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。