透气耐撕裂涤纶面料的制作方法

1.本实用新型涉及面料技术领域，尤其涉及一种透气耐撕裂涤纶面料。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装色彩和造型的表现效果，制备面料的材料有多种，而涤纶就是常见的一种材料。
3.然而现有的涤纶纤维面料还存在着透气性不足，耐撕裂能力较差等问题，从而使得涤纶纤维面料在使用时容易损坏，降低了涤纶纤维面料的使用寿命，且现有的涤纶面料中化学成分较多，不够环保。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种透气耐撕裂涤纶面料。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种透气耐撕裂涤纶面料，包括面料本体，所述面料本体包括亲肤层，且亲肤层顶部表面缝接有抑菌层，所述抑菌层顶部表面缝接有抗拉层，且抗拉层顶部表面缝接有耐撕裂层，所述耐撕裂层顶部表面缝接有耐磨层，且耐磨层顶部表面缝接有防护层，所述亲肤层包括绒纤维与棉纤维，且绒纤维与棉纤维呈波纹状交错互纺，所述抑菌层包括植物纤维与竹纤维，且植物纤维与竹纤维呈正方形相互套设缝接，所述抗拉层包括弹力纤维与麻纤维，且弹力纤维与麻纤维呈梯形交错缝接，所述耐撕裂层包括尼龙纤维、聚酰胺纤维、蚕丝纤维，且尼龙纤维与聚酰胺纤维相互缠绕互纺，蚕丝纤维呈圆柱形位于尼龙纤维与聚酰胺纤维内部，所述耐磨层包括玻璃纤维、锦纶纤维、涤纶纤维，且玻璃纤维与锦纶纤维交错互纺，涤纶纤维呈正方形位于玻璃纤维与锦纶纤维之间。
7.优选的，所述防护层由经纱和纬纱混纺而成，且经纱与纬纱交错设置。
8.优选的，所述面料本体开有等距离分布的透气孔，且透气孔内部填充有活性炭微粒。
9.优选的，所述防护层表面设置有纳米三氧化二铝涂层，且纳米三氧化二铝涂层尺寸与防护层尺寸相适配。
10.优选的，所述亲肤层、抑菌层、抗拉层、耐撕裂层、耐磨层、防护层长度相同。
11.优选的，所述竹纤维与植物纤维尺寸相同，且竹纤维与植物纤维之间填充有竹炭微粒。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，亲肤层通过绒纤维与棉纤维互纺，将人体的汗液等吸收，使面料与皮肤不会粘连，提高面料舒适性，抑菌层将外界空气中的灰尘杂质吸收，防止病菌侵入人体，保证人体健康，抑菌层中的竹炭微粒将人体产生的汗味吸附，保持空气清新；
14.2、抗拉层中的弹力纤维与麻纤维增加面料的抗拉性能，使之不易变形，耐撕裂层通过尼龙纤维、聚酰胺纤维、蚕丝纤维交错互纺，提高了面料的表面强度与抗拉强度，使面料不易产生破损，耐磨层增加面料耐磨性，经纱和纬纱组成的高强度层提高了受力强度和剪切性能，延长面料使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种透气耐撕裂涤纶面料的面料本体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种透气耐撕裂涤纶面料的亲肤层结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种透气耐撕裂涤纶面料的抑菌层结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种透气耐撕裂涤纶面料的抗拉层结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种透气耐撕裂涤纶面料的耐撕裂层结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种透气耐撕裂涤纶面料的耐磨结构示意图。
21.图中：1亲肤层、2抑菌层、3抗拉层、4耐撕裂层、5耐磨层、6防护层、7绒纤维、8棉纤维、9植物纤维、10竹纤维、11弹力纤维、12麻纤维、13尼龙纤维、14聚酰胺纤维、15蚕丝纤维、16玻璃纤维布、17锦纶纤维、18涤纶纤维。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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6，一种透气耐撕裂涤纶面料，包括面料本体，所述面料本体包括亲肤层1，且亲肤层1顶部表面缝接有抑菌层2，所述抑菌层2顶部表面缝接有抗拉层3，且抗拉层3顶部表面缝接有耐撕裂层4，所述耐撕裂层4顶部表面缝接有耐磨层5，且耐磨层5顶部表面缝接有防护层6，所述亲肤层1包括绒纤维7与棉纤维8，且绒纤维7与棉纤维8呈波纹状交错互纺，亲肤层1通过绒纤维7与棉纤维8互纺，将人体的汗液等吸收，使面料与皮肤不会粘连，提高面料舒适性，所述抑菌层2包括植物纤维9与竹纤维10，且植物纤维9与竹纤维10呈正方形相互套设缝接，所述竹纤维10与植物纤维9尺寸相同，且竹纤维10与植物纤维9之间填充有竹炭微粒，抑菌层2将外界空气中的灰尘杂质吸收，防止病菌侵入人体，保证人体健康，抑菌层2中的竹炭微粒将人体产生的汗味吸附，保持空气清新；
24.所述抗拉层3包括弹力纤维11与麻纤维12，且弹力纤维11与麻纤维12呈梯形交错缝接，抗拉层3中的弹力纤维11与麻纤维12增加面料的抗拉性能，使之不易变形，所述耐撕裂层4包括尼龙纤维13、聚酰胺纤维14、蚕丝纤维15，且尼龙纤维13与聚酰胺纤维14相互缠绕互纺，蚕丝纤维15呈圆柱形位于尼龙纤维13与聚酰胺纤维14内部，所述耐磨层5包括玻璃纤维16、锦纶纤维17、涤纶纤维18，且玻璃纤维16与锦纶纤维17交错互纺，涤纶纤维18呈正方形位于玻璃纤维16与锦纶纤维17之间，耐撕裂层4通过尼龙纤维13、聚酰胺纤维14、蚕丝纤维15交错互纺，提高了面料的表面强度与抗拉强度，使面料不易产生破损，耐磨层5增加面料耐磨性，所述防护层6由经纱和纬纱混纺而成，且经纱与纬纱交错设置，高强度层6提高了受力强度和剪切性能，延长面料使用寿命，所述防护层6表面设置有纳米三氧化二铝涂层，且纳米三氧化二铝涂层尺寸与防护层6尺寸相适配，所述亲肤层1、抑菌层2、抗拉层3、耐
撕裂层、耐磨层5、防护层6长度相同，所述面料本体开有等距离分布的透气孔，且透气孔内部填充有活性炭微粒。
25.工作原理：本实用新型中，亲肤层1通过绒纤维7与棉纤维8互纺，将人体的汗液等吸收，使面料与皮肤不会粘连，提高面料舒适性，抑菌层2将外界空气中的灰尘杂质吸收，防止病菌侵入人体，保证人体健康，抑菌层2中的竹炭微粒将人体产生的汗味吸附，保持空气清新，抗拉层3中的弹力纤维11与麻纤维12增加面料的抗拉性能，使之不易变形，耐撕裂层4通过尼龙纤维13、聚酰胺纤维14、蚕丝纤维15交错互纺，提高了面料的表面强度与抗拉强度，使面料不易产生破损，耐磨层5增加面料耐磨性，经纱和纬纱组成的高强度层6提高了受力强度和剪切性能，延长面料使用寿命。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。