一种抗油污隔水面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及多功能面料技术领域，具体涉及一种抗油污隔水面料及其制备方法。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们对织物有了更多的功能性需求，如防蚊、阻燃、吸湿、抗油污隔水等，其中防蚊和阻燃、吸湿功能的面料种类较多。对于一些特殊行业，如生产车间，织物表面会受到较多的污染，尤其是油污和水渍，这就需要对织物进行频繁的清洗，而一些油污的清洗较为困难，即使使用大量的清洁剂也难以彻底清除，这就给织物的清洗带来了麻烦；目前，出现了一些具有抗油污隔水功能的面料，但其功能单一，难以满足人们对面料多功能的需要。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种抗油污隔水面料及其制备方法，以解决目前抗油污隔水面料功能单一的问题。
4.本发明所采用的技术方案是：一种抗油污隔水面料，该面料包括基布层，基布层的下表面依次设置有阻燃层和内里层，基布层的上表面依次设置有抗油拒水层和涂层，抗油拒水层为经过抗油拒水整理液整理的涤棉梭织织物；抗油拒水整理液的浓度为50g/l，抗油拒水整理液包括15
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30份nt
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x600。
5.优选地，阻燃层包括上隔离纤维和下隔离纤维，上隔离纤维和下隔离纤维均呈波浪形设置，上隔离纤维和下隔离纤维对称且交叉设置，上隔离纤维与下隔离纤维之间围成的空腔记为隔热空腔，隔热空腔内设置有隔热柱体。
6.优选地，隔热空腔与隔热柱体的空隙内填充有分散体；上隔离纤维、下隔离纤维与基布层下表面之间的空隙内也填充有分散体，上隔离纤维、下隔离纤维与内里层上表面之间的空隙内也填充有分散体。
7.优选地，分散体包括气凝胶毡颗粒、纳米陶瓷颗粒，二者的质量比例为1:1；涂层的材质为特氟龙。
8.优选地，隔热柱体包括以下重量份的组分：聚醚多元醇10份、聚合mdi 12份、三乙醇胺0.2份、水0.2份、有机硅泡沫稳定剂0.2份、二甲基环己胺0.1份、环戊烷1.5份、改性纳米氧化铝0.1份。
9.优选地，上隔离纤维包括以下重量份的组分：聚氨基甲酸酯50
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80份、纳米二氧化钛8
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15份、硼酸锌20
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40份、纳米氧化铝8
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15份；下隔离纤维包括以下重量份的组分：聚磷酸铵40
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60份、纳米陶瓷3
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5份、纳米氧化镁5
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8份、纳米氧化铝5
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8份。
10.抗油污隔水面料的制备方法，至少包括以下步骤：
11.s1：将上隔离纤维和下隔离纤维压制成波浪形，然后将隔热柱体粘接在隔热空腔的内壁上，并向隔热空腔的空隙内填充分散体，在上隔离纤维的上表面和下隔离纤维的下表面上均粘接分散体，从而制得阻燃层；
12.s2：将阻燃层粘接在基布层的下表面，内里层粘接在阻燃层下表面上；
13.s3：在基布层的上表面粘接抗油拒水层，并在抗油拒水层的上表面喷涂特氟龙以制成涂层。
14.优选地，上隔离纤维由以下方法制得：将聚氨基甲酸酯、纳米二氧化钛、硼酸锌、纳米氧化铝分别烘干并混合均匀，然后粉碎并加入偶联剂后继续混合均匀，制粒，再经过熔融纺丝即得阻燃经线；
15.下隔离纤维由以下方法制得：将聚磷酸铵、纳米陶瓷、纳米氧化镁、纳米氧化铝分别烘干并混合均匀，然后粉碎并加入偶联剂后继续混合均匀，制粒，再经过熔融纺丝、阻燃后整理即得阻燃纬线；
16.隔热柱体由以下方法制得：按照重量组分将聚醚多元醇、三乙醇胺、水、有机硅泡沫稳定剂、二甲基环己胺、环戊烷和改性纳米氧化铝混合均匀，然后与相应重量份数的聚合mdi混合均匀，将混合后的物料加入模具中进行反应，反应温度控制在20
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28℃，反应时间为7
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10min，开模后冷却即得隔热柱体。
17.优选地，抗油拒水层的制备方法如下：将涤棉梭织物浸轧在抗油拒水整理液中，二浸二轧，轧余率为70％
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80％，70
‑
100℃下烘干3分钟，并在120℃下烘焙30秒。
18.本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明通过在基布层两侧分别设置抗油拒水层和阻燃层，使得该面料具有抗油拒水和阻燃的多功能性，满足了人们对面料多功能的需求；通过在阻燃层下表面设置内里层，提高穿着者的舒适度；本发明的抗油拒水层和涂层的配合，使得该面料具有优良的抗油拒水性能，在经过多次洗涤后其抗油拒水性能仍较为优良，满足了人们的需要，减少了工作人员对面料进行洗涤的烦恼；本发明的阻燃层具有良好的阻燃性能，并具有一定的隔温功效，当穿着者位于高温环境时，减少了穿着者皮肤的感受温度，减少了其皮肤受到的损伤。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
20.为了对本发明进行更好地说明，现结合实例对其进行进一步的说明。
21.一种抗油污隔水面料，该面料包括基布层1，基布层1的下表面依次设置有阻燃层2和内里层3，基布层1的上表面依次设置有抗油拒水层4和涂层5，抗油拒水层4为经过抗油拒水整理液整理的涤棉梭织织物；抗油拒水整理液的浓度为50g/l，抗油拒水整理液包括15
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30份nt
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x600；涂层5的材质为特氟龙，涂层的厚度不做具体限制，根据需要进行调整。
22.阻燃层2包括上隔离纤维6和下隔离纤维7，上隔离纤维6和下隔离纤维7均呈波浪形设置，上隔离纤维6和下隔离纤维7对称且交叉设置，上隔离纤维6与下隔离纤维7之间围成的空腔记为隔热空腔9，隔热空腔9内设置有隔热柱体8。
23.隔热空腔9与隔热柱体8的空隙内填充有分散体10；上隔离纤维6、下隔离纤维7与基布层1下表面之间的空隙内也填充有分散体10，上隔离纤维6、下隔离纤维7与内里层3上表面之间的空隙内也填充有分散体10。
24.分散体10包括气凝胶毡颗粒、纳米陶瓷颗粒，二者的质量比例为1:1。
25.隔热柱体8包括以下重量份的组分：聚醚多元醇10份、聚合mdi 12份、三乙醇胺0.2份、水0.2份、有机硅泡沫稳定剂0.2份、二甲基环己胺0.1份、环戊烷1.5份、改性纳米氧化铝0.1份。
26.上隔离纤维6包括以下重量份的组分：聚氨基甲酸酯50
‑
80份、纳米二氧化钛8
‑
15份、硼酸锌20
‑
40份、纳米氧化铝8
‑
15份；下隔离纤维7包括以下重量份的组分：聚磷酸铵40
‑
60份、纳米陶瓷3
‑
5份、纳米氧化镁5
‑
8份、纳米氧化铝5
‑
8份。
27.内里层3的材质选自棉针织织物，基布层1的材质为涤纶。
28.抗油污隔水面料的制备方法，至少包括以下步骤：
29.s1：将上隔离纤维6和下隔离纤维7压制成波浪形，然后将隔热柱体8粘接在隔热空腔9的内壁上，并向隔热空腔9的空隙内填充分散体10，在上隔离纤维6的上表面和下隔离纤维7的下表面上均粘接分散体10，从而制得阻燃层2；
30.s2：将阻燃层2粘接在基布层1的下表面，内里层3粘接在阻燃层2下表面上；
31.s3：在基布层1的上表面粘接抗油拒水层4，并在抗油拒水层4的上表面喷涂特氟龙以制成涂层5。
32.上隔离纤维6由以下方法制得：将聚氨基甲酸酯、纳米二氧化钛、硼酸锌、纳米氧化铝分别烘干并混合均匀，然后粉碎并加入偶联剂后继续混合均匀，制粒，再经过熔融纺丝即得阻燃经线；
33.下隔离纤维7由以下方法制得：将聚磷酸铵、纳米陶瓷、纳米氧化镁、纳米氧化铝分别烘干并混合均匀，然后粉碎并加入偶联剂后继续混合均匀，制粒，再经过熔融纺丝、阻燃后整理即得阻燃纬线；
34.隔热柱体8由以下方法制得：按照重量组分将聚醚多元醇、三乙醇胺、水、有机硅泡沫稳定剂、二甲基环己胺、环戊烷和改性纳米氧化铝混合均匀，然后与相应重量份数的聚合mdi混合均匀，将混合后的物料加入模具中进行反应，反应温度控制在20
‑
28℃，反应时间为7
‑
10min，开模后冷却即得隔热柱体8。
35.抗油拒水层4的制备方法如下：将涤棉梭织物浸轧在抗油拒水整理液中，二浸二轧，轧余率为70％
‑
80％，70
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100℃下烘干3分钟，并在120℃下烘焙30秒。
36.实施例1
37.一种抗油污隔水面料，该面料包括基布层1，基布层1的下表面依次设置有阻燃层2和内里层3，基布层1的上表面依次设置有抗油拒水层4和涂层5，抗油拒水层4为经过抗油拒水整理液整理的涤棉梭织织物；抗油拒水整理液的浓度为50g/l，抗油拒水整理液包括28份nt
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x600；涂层5的材质为特氟龙。
38.阻燃层2包括上隔离纤维6和下隔离纤维7，上隔离纤维6和下隔离纤维7均呈波浪形设置，上隔离纤维6和下隔离纤维7对称且交叉设置，上隔离纤维6与下隔离纤维7之间围成的空腔记为隔热空腔9，隔热空腔9内设置有隔热柱体8。
39.隔热空腔9与隔热柱体8的空隙内填充有分散体10；上隔离纤维6、下隔离纤维7与基布层1下表面之间的空隙内也填充有分散体10，上隔离纤维6、下隔离纤维7与内里层3上表面之间的空隙内也填充有分散体10。
40.分散体10包括气凝胶毡颗粒、纳米陶瓷颗粒，二者的质量比例为1:1。
41.隔热柱体8包括以下重量份的组分：聚醚多元醇10份、聚合mdi 12份、三乙醇胺0.2
份、水0.2份、有机硅泡沫稳定剂0.2份、二甲基环己胺0.1份、环戊烷1.5份、改性纳米氧化铝0.1份。
42.上隔离纤维6包括以下重量份的组分：聚氨基甲酸酯50份、纳米二氧化钛10份、硼酸锌20份、纳米氧化铝12份；下隔离纤维7包括以下重量份的组分：聚磷酸铵50份、纳米陶瓷4份、纳米氧化镁6份、纳米氧化铝6份。
43.内里层3的材质选自棉针织织物，基布层1的材质为涤纶。
44.抗油污隔水面料的制备方法，至少包括以下步骤：
45.s1：将上隔离纤维6和下隔离纤维7压制成波浪形，然后将隔热柱体8粘接在隔热空腔9的内壁上，并向隔热空腔9的空隙内填充分散体10，在上隔离纤维6的上表面和下隔离纤维7的下表面上均粘接分散体10，从而制得阻燃层2；
46.s2：将阻燃层2粘接在基布层1的下表面，内里层3粘接在阻燃层2下表面上；
47.s3：在基布层1的上表面粘接抗油拒水层4，并在抗油拒水层4的上表面喷涂特氟龙以制成涂层5。
48.上隔离纤维6由以下方法制得：将聚氨基甲酸酯、纳米二氧化钛、硼酸锌、纳米氧化铝分别烘干并混合均匀，然后粉碎并加入偶联剂后继续混合均匀，制粒，再经过熔融纺丝即得阻燃经线；
49.下隔离纤维7由以下方法制得：将聚磷酸铵、纳米陶瓷、纳米氧化镁、纳米氧化铝分别烘干并混合均匀，然后粉碎并加入偶联剂后继续混合均匀，制粒，再经过熔融纺丝、阻燃后整理即得阻燃纬线；
50.隔热柱体8由以下方法制得：按照重量组分将聚醚多元醇、三乙醇胺、水、有机硅泡沫稳定剂、二甲基环己胺、环戊烷和改性纳米氧化铝混合均匀，然后与相应重量份数的聚合mdi混合均匀，将混合后的物料加入模具中进行反应，反应温度控制在22℃，反应时间为9min，开模后冷却即得隔热柱体8。
51.抗油拒水层4的制备方法如下：将涤棉梭织物浸轧在抗油拒水整理液中，二浸二轧，轧余率为70％，100℃下烘干3分钟，并在120℃下烘焙30秒。
52.实施例2
53.实施例2与实施例1基本相同，不同之处如下：
54.抗油拒水整理液包括15份nt
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x600；
55.上隔离纤维包括以下重量份的组分：聚氨基甲酸酯80份、纳米二氧化钛8份、硼酸锌30份、纳米氧化铝8份；
56.下隔离纤维包括以下重量份的组分：聚磷酸铵40份、纳米陶瓷3份、纳米氧化镁5份、纳米氧化铝5份。隔热柱体的反应温度控制在20℃，反应时间为7min，开模后冷却即得隔热柱体。
57.抗油拒水层的制备方法如下：将涤棉梭织物浸轧在抗油拒水整理液中，二浸二轧，轧余率为80％，90℃下烘干3分钟，并在120℃下烘焙30秒。
58.实施例3
59.实施例2与实施例1基本相同，不同之处如下：
60.抗油拒水整理液包括25份nt
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x600；
61.上隔离纤维包括以下重量份的组分：聚氨基甲酸酯60份、纳米二氧化钛15份、硼酸
锌40份、纳米氧化铝15份；
62.下隔离纤维包括以下重量份的组分：聚磷酸铵60份、纳米陶瓷5份、纳米氧化镁8份、纳米氧化铝8份。隔热柱体的反应温度控制在28℃，反应时间为10min，开模后冷却即得隔热柱体。
63.抗油拒水层的制备方法如下：将涤棉梭织物浸轧在抗油拒水整理液中，二浸二轧，轧余率为75％，70℃下烘干3分钟，并在120℃下烘焙30秒。
64.实施例4
65.实施例2与实施例1基本相同，不同之处如下：
66.抗油拒水整理液包括30份nt
‑
x600；
67.上隔离纤维包括以下重量份的组分：聚氨基甲酸酯70份、纳米二氧化钛12份、硼酸锌25份、纳米氧化铝10份；
68.下隔离纤维包括以下重量份的组分：聚磷酸铵45份、纳米陶瓷5份、纳米氧化镁7份、纳米氧化铝7份。隔热柱体的反应温度控制在25℃，反应时间为8min，开模后冷却即得隔热柱体。
69.抗油拒水层的制备方法如下：将涤棉梭织物浸轧在抗油拒水整理液中，二浸二轧，轧余率为75％，80℃下烘干3分钟，并在120℃下烘焙30秒。
70.对比例1
71.上隔离纤维中不含有硼酸锌，其他均与实施例3相同。
72.对比例2
73.下隔离纤维中不含有纳米陶瓷，其他均与实施例3相同。
74.对比例3
75.阻燃层中不含有隔热柱体，其他均与实施例3相同。
76.对实施例3和对比例1
‑
2进行阻燃性能测试，采用gb/t5455燃烧性能试验垂直法，试验结果如表1所示。
77.表1阻燃性能测试结果
[0078][0079][0080]
在面料的上表面的一侧施加高温，对实施例3和对比例3面料的内里层下表面的一侧温度进行测试，经测试发现，实施例3内里层侧的温度明显低于对比例3。
[0081]
对实施例3的织物抗油拒水性能进行测试，测试结果如表2所示。
[0082]
表2实施例3的抗油拒水性能测试结果
[0083][0084]
以上所述的仅是本发明的优选实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。