一种枪管座及其加工工艺的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种枪管座及其加工工艺。

背景技术：

枪管作为枪械的主要组成零件之一，通常是以耐热不易变型的金属管打造而成，连接在膛室，当子弹被击发同时，因火药爆炸或气压所产生的膨胀气体，又或其他动力，会推动弹头通过枪管，最后成为高速的投射物射出，如果子弹击发时，高动能的子弹无法顺利滑出枪管，便会造成所谓的"膛炸"，有足以致命的可能，其原因很多，例如枪支设计先天不良、枪管粗制滥造、枪管中有足以阻挡子弹射出的障碍物等等，其中最后一项可以透过日常保养避免，因此清理枪管是枪支维护的重点工作之一。

枪管座是枪管的重要组成部分，通常枪管座是需要与枪管管体通过压配组成一支完整的枪管，通过这种压配组合形成的枪管，虽然整体结构更为牢固，但在枪管座长时间使用发生开裂或是严重变形后，很容易造成整根枪管的故障，从而导致枪械无法使用，为此，我们研发出了新的一种枪管座及其加工工艺。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种枪管座及其加工工艺，解决了通过压配组合形成的枪管，虽然整体结构更为牢固，但在枪管座长时间使用发生开裂或是严重变形后，很容易造成整根枪管的故障，从而导致枪械无法使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种枪管座，包括枪管座主体，所述枪管座主体的一端固定连接有连接部，所述连接部远离枪管座主体一端的内壁开设有螺纹槽；

所述连接部顶部的中心开设有安装卡槽，所述安装卡槽一侧的底部开设有定位孔，所述安装卡槽的一侧开设有撬口槽，所述定位孔的中心卡合有定位卡扣，所述定位卡扣底部的一侧固定连接有与定位孔相对应的定位销。

优选的，所述枪管座主体与连接部均为一体式结构设计。

优选的，所述定位卡扣与安装卡槽、定位销与定位孔均采用过盈配合。

优选的，所述撬口槽呈斜面结构设置。

优选的，所述定位卡扣远离定位销一端的底部呈弧形结构设置。

一种枪管座的加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

s1.首先将金属棒进行正火加工，在正火完成并自然冷却后，即可利用机床进行机加工；

s2.在进行机加工时，首先需要根据设计图纸对金属棒进行外形加工，利用车床车出枪管座主体和连接部的外形，待整体形状加工完成后，需要对其尺寸进行检测，检测合格后，再对枪管座主体和连接部根据设计尺寸进行钻孔，钻孔完成后同样进行检测；

s3.钻孔检测完成后，利用利用和镗刀在连接部远离枪管座主体一端的内壁开设出螺纹槽；

s4.螺纹槽加工完成后，再利用铣刀在所述连接部顶部的中心开设出安装卡槽，在安装卡槽加工完成后，利用铣刀加工出倾斜的撬口槽，再调整机位，并利用钻孔刀在安装卡槽一侧的底部开设出定位孔，定位孔加工完成后，再对整个枪管座进行相关的热处理以及防锈处理即可；

s5.利用模具，铸造出一体结构的定位卡扣和定位销即可。

(三)有益效果

本发明提供了一种枪管座及其加工工艺。具备以下有益效果：

1、该种枪管座及其加工工艺，通过设计组合使枪管座结构，既方便进行快速组装固定，同时也便于进行快速拆卸，当枪管座发生故障或开裂时，可以通过撬开定位卡扣与定位销，即可快速进行枪管座的更换，无需更换整根枪管，从而使枪管的整体利用率得到了大大提高。

2、该种枪管座及其加工工艺，通过设计简单的安装固定结构，既可以与枪管管理利用螺纹进行快速连接固定，同时也可以利用定位卡扣和定位销对其连接进行加固，有效防止了螺纹连接容易发生松脱的情况，从而使其整体的工作效率大大提高。

附图说明

图1为本发明一种枪管座的剖视结构图；

图2为本发明一种枪管座的俯视结构图；

图3为本发明一种枪管座的侧视结构图；

图4为本发明一种枪管座定位卡扣的结构示意图；

其中，1、枪管座主体；2、连接部；3、螺纹槽；4、安装卡槽；5、定位孔；6、撬口槽；7、定位卡扣；8、定位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种枪管座，包括枪管座主体1，枪管座主体1的一端固定连接有连接部2，连接部2远离枪管座主体1一端的内壁开设有螺纹槽3，通过在连接部2远离枪管座主体1一端的内壁开设螺纹槽3，从而方便利用螺纹连接快速实现连接部2与枪管管体的快速拧紧固定，从而实现快速连接固定的目的；

连接部2顶部的中心开设有安装卡槽4，安装卡槽4一侧的底部开设有定位孔5，安装卡槽4的一侧开设有撬口槽6，定位孔5的中心卡合有定位卡扣7，定位卡扣7底部的一侧固定连接有与定位孔5相对应的定位销8，在使用该枪管座时，需要在枪管管体一端的外壁开设与螺纹槽3对应的外螺纹，并在枪管管体一端的外壁钻定位槽，并使该定位槽与定位孔内径大小相同，且定位槽与定位孔的中心轴线相重合。

枪管座主体1与连接部2均为一体式结构设计，一体式结构设计的枪管座主体1与连接部2不仅结构牢固，而且不会轻易发损坏。

定位卡扣7与安装卡槽4、定位销8与定位孔5均采用过盈配合，通过使定位卡扣7与安装卡槽4、定位销8与定位孔5均采用过盈配合，可以使定位卡扣7与安装卡槽4、定位销8与定位孔5的配合更加紧密和牢固，不会轻易发生松脱的情况。

撬口槽6呈斜面结构设置，呈斜面结构设置的撬口槽6方便在需要更换枪管座时，可以利用铁片或尖端物体快速插入撬口槽6，然后再翘起卡合在安装卡槽4中的定位卡扣7，从而方便快速取出定位卡扣7和定位销8，从而方便后续的拆卸。

定位卡扣7远离定位销8一端的底部呈弧形结构设置，通过使定位卡扣7远离定位销8一端的底部呈弧形结构设置，从而方便在利用铁片或尖端物体撬起拆卸定位卡扣7和定位销8时，更加方便快速插入定位卡扣7与撬口槽6之间的间隙中，从而方便快速将定位卡扣7撬起。

一种枪管座的加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

s1.首先将金属棒进行正火加工，在正火完成并自然冷却后，即可利用机床进行机加工；

s2.在进行机加工时，首先需要根据设计图纸对金属棒进行外形加工，利用车床车出枪管座主体1和连接部2的外形，待整体形状加工完成后，需要对其尺寸进行检测，检测合格后，再对枪管座主体1和连接部2根据设计尺寸进行钻孔，钻孔完成后同样进行检测；

s3.钻孔检测完成后，利用利用和镗刀在连接部2远离枪管座主体1一端的内壁开设出螺纹槽3；

s4.螺纹槽3加工完成后，再利用铣刀在连接部2顶部的中心开设出安装卡槽4，在安装卡槽4加工完成后，利用铣刀加工出倾斜的撬口槽6，再调整机位，并利用钻孔刀在安装卡槽4一侧的底部开设出定位孔5，定位孔5加工完成后，再对整个枪管座进行相关的热处理以及防锈处理即可；

s5.利用模具，铸造出一体结构的定位卡扣7和定位销8即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。