本发明涉及食品包装袋制备技术领域，具体涉及一种食品包装的防水纸质封口膜的制备方法。
背景技术：
现有纸质食品包装封口膜主要存在几方面问题：一、原包装封口材料防水性能差，包装时易出现渗漏；二、阻隔性能差；三、透气性不足，生产热封时容易产生汽泡、出现脱层等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种食品包装的防水纸质封口膜的制备方法，其操作简单，制备的封口膜具有良好的阻隔性和密封性。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种食品包装的防水纸质封口膜的制备方法，具体步骤如下：
s1、固化：将格拉辛纸进行恒温固化烘干处理，然后置于固化室待用；
s2、印刷：从固化室中取出格拉辛纸，通过印刷机进行油墨的表涂处理，印刷完成后即进固化室进行固化；
s3、复合：通过干式复合机将pepp共挤膜、pet以及步骤s2印刷好的格拉辛纸进行复合，pet为中间层，双面涂抹胶粘剂，复合后须固化48小时以上；复合过程中，格拉辛纸复合面采用电晕处理器进行电冲击处理；
s4、分切、收卷：分切前清洁设备；收卷得成品；成品检测入库。分切时切刀位准确，不能有误差；收卷时必须整齐，纸芯与卷膜端面一定要平，不能有超过2mm的错位；接头必须对准图案，双面接膜，接头外要有明显标识，卷出方向不能错。
优选的，步骤s1所述的格拉辛纸为38g格拉辛纸；所述恒温固化温度为45℃，烘干时间为20小时以上。
优选的，步骤s2所述的油墨为仿金属蚀刻油。
印刷材料采用了38克格拉辛纸，该材料为食品级的包装材料，无任何添加剂,该材料有效保证了产品的食品安全要求。
优选的，步骤s3所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。更优选的，所述的聚氨酯胶粘剂为“艾丽宝”75c专用聚氨酯胶粘剂。
进一步的，步骤s3复合过程为：首先，pet复合格拉辛纸，pet膜材的一面涂抹胶粘剂，和格拉辛纸进行复合；该复合面采用电晕处理器进行电冲击处理；再次，在上述的pet另一面上胶和pepp共挤膜进行复合，得到格拉辛纸/pet/pepp共挤膜复合膜材。
优选的，所述步骤s3复合的网线辊深度为7c。上胶量为3g/平方米。
一种食品包装的防水纸质封口膜，结构为里层pepp共挤膜、中间层pet和表层格拉辛纸三层膜构成。
因为食品包装的防水纸质封口膜必须具备良好的卫生性和安全性；而且有优良的密封性能和阻隔性能。所以必须要选择合适的原材料来生产这类产品，所以本发明的三层防水封口膜的结构从上至下为：格拉辛纸/pet/pepp共挤膜。之所以选用以上的材料结构，是因为这些材料具有以下性能和功能：
格拉辛纸特别是38克格拉辛纸，具有良好的卫生性和安全性，无毒、无味、化学性能稳定，透气性能好，该材料是食品级的包装材料。
pet有良好的卫生性和安全性，能耐酸，油脂和液体的浸泡不与内容物发生反应。是用于食品包装的理想材料。而且其具备优异的物理力学性能，拉伸强度达220mpa/15mm以上，是强度最好的塑料材料之一。同时又具备优良的综合阻水、阻气性能。对空气、气味的阻隔性极高水蒸汽透过量≤7g/㎡.24h.rh90%，氧气透过量≤40cm3/㎡.24h.0.1ｍｐ.能有效地保护内容物，是理想的保鲜、保香材料。
pepp共挤膜有良好的卫生性和安全性，无毒、无味、化学性能稳定，能耐酸，碱、油脂和有机液体的浸泡，不与内容物发生反应。更不会伤害到人体。是公认的能直接与食品接触的最理想的塑料材料。其耐候性较好，能在-50℃～100℃温度范围内正常使用，能适应世界各地绝大部份地区的气候和环境。
本发明提供了一种制备方法复合了上述的三种材料，制备的封口膜各层之间协同作用，使得食品包装的纸质封口膜具备防水渗透功能，且能有效防止使用时内容物渗漏，提高材料的阻隔性能。
有益效果：
1、本发明通过在印刷生产前对印刷用的格拉辛纸进行恒温固化烘干，印刷完成后立刻将格拉辛纸拉进固化室进行固化处理，恒温固化处理增加了格拉辛纸表涂时油墨的附着力，使阻隔性能更好。
2、本发明在印刷工艺方面采用了仿金属蚀刻油墨进行表涂处理，使得制备后的封口膜材料表面耐长时间不渗水，有效的提高产品的防水性能。
3、本发明在复合过程中采用了电晕处理器对38g格拉辛纸的复合面进行电火花处理（即电晕处理），此工艺解决了原38g格拉辛纸在生产时经电晕处理后，由于存放时间的增长而电晕值逐渐减小而产生的效果不稳定、电晕值下降的而产生的问题。因电晕值下降生产出来的封口膜易产生出现汽泡、脱层等质量问题。而本发明在复合过程采用对38克格拉辛纸电冲击处理，经电冲击处理后纸表面透气性好。复合面的电晕值也提高，复合后的封口膜剥离强度增加，使产品在固化48小时后不会出现汽泡和脱层等现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细的说明。
实施例1：
一种食品包装的防水纸质封口膜，结构为里层pepp共挤膜、中间层pet和表层格拉辛纸三层膜构成。
一种食品包装的防水纸质封口膜的制备方法，具体步骤如下：
s1、固化：将格拉辛纸进行恒温固化烘干20小时以上处理，然后置于固化室待用；
s2、印刷：从固化室中取出经步骤s1处理后的格拉辛纸，通过印刷机进行油墨的表涂处理，印刷完成后即进固化室进行固化；
s3、复合：通过干式复合机将pepp共挤膜、pet以及步骤s2印刷好的格拉辛纸进行复合，pet为中间层，双面涂抹胶粘剂；复合过程中，首先，pet复合格拉辛纸，pet膜材的一面涂抹胶粘剂，和格拉辛纸进行复合；该复合面采用电晕处理器进行电冲击处理；再次，在上述的pet另一面上胶和pepp共挤膜进行复合，得到格拉辛纸/pet/pepp共挤膜复合膜材，复合后须固化48小时以上；
s4、分切、收卷：分切前清洁设备；收卷得成品；成品检测入库。分切时切刀位准确，不能有误差；收卷时必须整齐，纸芯与卷膜端面一定要平，不能有超过2mm的错位；接头必须对准图案，双面接膜，接头外要有明显标识，卷出方向不能错。
优选的，步骤s1所述的格拉辛纸为38g格拉辛纸；所述恒温固化温度为45℃。
优选的，步骤s2所述的油墨为仿金属蚀刻油。
优选的，步骤s3所述的胶粘剂为聚氨酯胶粘剂。更优选的，所述的聚氨酯胶粘剂为“艾丽宝”75c专用聚氨酯胶粘剂。
优选的，步骤s3复合的网线辊深度为7c。上胶量为3g/平方米。
在印刷生产前对印刷用的38g格拉辛纸进行45℃恒温固化烘干，烘干时间必须控制20小时以上处理。印刷生产时按每生产完一卷，即从固化室拉出一卷材料就生产的控制方式。印刷完成后进固化室进行固化处理，恒温固化处理增加了表涂时油墨的附着力，使阻隔性能更好。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。