一种覆膜设备的制作方法

本发明涉及吸塑门生产设备技术领域，具体涉及一种覆膜设备。

背景技术：

覆膜设备是一种将pvc膜吸塑到门板表面的设备，经过覆膜的门板具有易擦洗、表面光泽均匀以及观感舒适等优点。相关的覆膜设备一般采用单工位覆膜，导致覆膜效率低。

中国发明专利，公开号：cn104228051a，公开日：2014.12.24，公开了一种红外加热双工位真空吸塑成型机，通过双工位交替工作，使得工作效率提高一倍，其不足之处在于，主体框架的左右两端各有一套吸塑模具，吸塑模具固定在模具支撑框中，在吸塑时，吸塑膜需要覆盖整个吸塑模具，造成吸塑膜的浪费。

技术实现要素：

1、发明要解决的技术问题

针对覆膜设备在覆膜时，造成吸塑膜浪费的技术问题，本发明提供了一种覆膜设备，它能有效节约吸塑膜。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种覆膜设备，包括：

覆膜仓，所述覆膜仓内活动连接有仓壁；

上料组件，用于给门板组件传送吸塑膜；

压紧组件，沿所述门板组件厚度方向，所述压紧组件活动连接于所述覆膜仓顶部，所述压紧组件内活动连接有压梁；

真空组件，所述真空组件包括多个真空腔，所述真空腔和所述覆膜仓连通；

加热组件，用于给所述吸塑膜加热。

可选的，还包括红外传感器和控制器，所述红外传感器位于所述仓壁上，所述控制器和所述红外传感器以及所述上料组件均连接。

可选的，所述覆膜设备两侧均设有所述覆膜仓，所述加热组件和所述覆膜仓活动连接。

可选的，所述压紧组件包括压梁架和升降组件，所述压梁架通过升降组件和所述覆膜仓连接，所述压梁架和所述压梁活动连接。

可选的，所述真空腔包括腔体和真空泵，所述腔体一端和所述覆膜仓连通，所述腔体另一端和所述真空泵连通。

可选的，所述加热组件包括仓体和加热器，所述仓体和所述覆膜仓通过驱动组件活动连接，所述加热器位于所述仓体内部。

可选的，所述上料组件包括上料架和驱动轮组件，所述上料架上活动连接有多个卷辊，所述覆膜仓的两侧均设有所述驱动轮组件，所述卷辊和所述驱动轮组件通过吸塑膜连接。

可选的，所述上料架上设有多个导向托架，所述导向托架位于所述卷辊靠近所述覆膜仓的一侧。

可选的，所述覆膜仓靠近所述上料组件的一侧设有切割组件。

可选的，所述切割组件包括电机、螺杆、滑块以及限位杆，所述电机和所述限位杆均和所述覆膜仓固定连接，所述电机的输出轴和所述螺杆连接，所述滑块螺纹连接于所述螺杆外周，所述滑块靠近所述上料组件的一侧设有切割刀，所述滑块远离所述上料组件的一侧和所述限位杆接触。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它能有效节约吸塑膜。

附图说明

图1为本发明实施例提出的覆膜设备的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提出的覆膜设备的结构示意图之二；

图3为本发明实施例提出的a的局部放大图。

图中：1、覆膜仓；2、仓壁；3、红外传感器；4、压紧组件；41、压梁架；42、升降组件；5、压梁；6、真空组件；61、真空腔；611、腔体；612、真空泵；7、加热组件；71、仓体；711、观察窗口；72、加热器；73、驱动组件；8、上料组件；81、上料架；82、驱动轮组件；83、卷辊；84、导向托架；9、切割组件；91、螺杆；92、滑块；93、限位杆；94、切割刀。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

结合附图1-3，本发明提供了一种覆膜设备，包括：

覆膜仓1，覆膜仓1内活动连接有仓壁2；

上料组件8，用于给门板组件传送吸塑膜；

压紧组件4，沿门板组件厚度方向，压紧组件4活动连接于覆膜仓1顶部，压紧组件4内活动连接有压梁5；

真空组件6，真空组件6包括多个真空腔61，真空腔61和覆膜仓1连通；

加热组件7，用于给吸塑膜加热。

具体的，工作原理为：在覆膜时，首先将门板毛坯按照一定的间距均匀放在覆膜仓1内，形成门板组件，由于门板组件的尺寸不同，沿门板组件长度方向，移动仓壁2，来改变覆膜仓1的大小，沿门板组件长度方向，移动压梁5，改变压紧组件4的大小，使得压梁5和仓壁2位于同一竖直面内，以适应不同大小的覆膜仓1，接着，开启上料组件8，上料组件8将吸塑膜传输至门板组件的顶部，当吸塑膜将覆膜仓1完全遮住，关闭上料组件8，完成上料，然后，开启压紧组件4，压紧组件4沿门板组件厚度方向移动，使得吸塑膜和覆膜仓1的四周紧密接触，并使得吸塑膜和门板组件的表面接触，并开启加热组件7，在加热一段时间后，吸塑膜软化，同时，开启真空组件6的真空腔61，使得吸塑膜、覆膜仓1以及真空腔61形成的空间的内部形成负压，外界压力使得吸塑膜紧紧包裹在门板组件的各个门板毛坯的表面，完成门板的覆膜。

其中，若门板组件的尺寸小于一个真空腔61的尺寸，将仓壁2和压梁5移动到第一个真空腔61上，使得覆膜仓1和压紧组件4包含一个真空腔61，此时，一个真空腔61对覆膜设备抽真空；若门板组件的尺寸大于一个真空腔61的尺寸，小于两个真空腔61的尺寸，将仓壁2和压梁5移动到第二个真空腔61上，使得覆膜仓1和压紧组件4包含两个真空腔61，此时，两个真空腔61同时对覆膜设备抽真空，依次类推，根据门板组件的尺寸确定工作的真空腔61的数量，即确定覆膜仓1的大小，接着，开启上料组件8，上料组件8将吸塑膜传输至门板组件的顶部，当上料组件8传输的吸塑膜正好将覆膜仓1完全遮住时，关闭上料组件8，防止上料组件8将吸塑膜过度上料，有效节约吸塑膜。

具体的，还包括红外传感器3和控制器，红外传感器位于仓壁2上，控制器和红外传感器3以及上料组件8均连接。

其中，红外传感器3感应吸塑膜辐射的红外线，辐射越强说明吸塑膜和红外传感器3的距离越近，由于红外传感器3位于仓壁2上，也说明吸塑膜和仓壁2的距离越近，当红外传感器3检测到的辐射强度到达最大值，并保持不变时，说明吸塑膜已位于仓壁2顶部，即，吸塑膜将覆膜仓1完全遮住，红外传感器3将感应信号传输给控制器，控制器关闭上料组件8，控制上料组件8传送的吸塑膜的量，使得上料组件8传送的吸塑膜正好遮住覆膜仓1，防止上料组件8将吸塑膜过度上料，通过红外传感器3和控制器有利于提高上料组件8的上料精度，有利于进一步节约吸塑膜，红外传感器3具体可以为主动红外传感器或者被动红外传感器，并且可以设置多个，来提高感应的灵敏度，其中，主动红外传感器，灵敏度高、响应快；被动红外传感器，价格低。

具体的，覆膜设备两侧均设有覆膜仓1，加热组件7和覆膜仓1活动连接，保证加热组件7在两个覆膜仓1之间往复移动，使得加热组件7对两个覆膜仓1均能进行加热作用，从而使得双工位交替进行覆膜，使得工作效率提高一倍。

具体的，压紧组件4包括压梁架41和升降组件42，压梁架41通过升降组件42和覆膜仓1连接，压梁架41和压梁5活动连接。首先，通过移动压梁5，改变压紧组件4的大小，来适应覆膜仓1的大小，接着，开启升降组件42，升降组件42带动压梁架41沿门板组件厚度方向升降，压梁架41用于使得吸塑膜和覆膜仓1的四周贴合，升降组件42用于升降压梁架41，保证压梁架41完成上升和下压的动作。其中，升降组件42可以为气压升降组件、液压升降组件或者丝杆导轨升降组件等等。

具体的，真空腔61包括腔体611和真空泵612，腔体611一端和覆膜仓1连通，腔体611另一端和真空泵612连通。开启真空泵612，真空泵612将腔体611抽真空，使得吸塑膜紧紧包裹在位于覆膜仓1内的门板组件的表面。其中，真空泵612使得吸塑膜、覆膜仓1以及腔体611形成的空间内部形成负压，在外界压力的作用下，吸塑膜紧紧包裹在门板组件的表面。

具体的，加热组件7包括仓体71和加热器72，仓体71和覆膜仓1通过驱动组件73活动连接，加热器72位于仓体71内部。开启驱动组件73，驱动组件73带动仓体71移动到需要加热的覆膜仓1的顶部，同时，开启加热器72，在加热一段时间后，吸塑膜软化。其中，加热组件7可移动设置，提高加热组件7的灵活性。

其中，仓体71两侧均设有观察窗口711，观察窗口711使得操作员便于随时观察门板组件的覆膜情况，当发生意外情况时，操作员可以关闭相关组件，从而把损失降到最低。其中，观察窗口711的材质可以为耐高温的双层玻璃。

具体的，上料组件8包括上料架81和驱动轮组件82，上料架81上活动连接有多个卷辊83，覆膜仓1的两侧均设有驱动轮组件82，卷辊83和驱动轮组件82通过吸塑膜连接。开启两侧的驱动轮组件82，驱动轮组件82带动吸塑膜移动，吸塑膜带动卷辊83转动，将吸塑膜移动到门板组件的表面。其中，多个卷辊83上可以缠绕不同颜色的吸塑膜，以满足吸塑膜多样化的需求。

具体的，上料架81上设有多个导向托架84，导向托架84位于卷辊83靠近覆膜仓1的一侧。其中，导向托架84防止多个卷辊83上的吸塑膜互相缠绕，对吸塑膜造成破坏。

具体的，覆膜仓1靠近上料组件8的一侧设有切割组件9。

其中，吸塑膜上料完毕，通过切割组件9将吸塑膜和上料组件8分离，防止已上料的吸塑膜对未上料的吸塑膜造成不良影响。

其中，将切割组件9设置在覆膜仓1上，能有效减少切除的吸塑膜的大小，若将切割组件9设置在上料组件8上，会导致切除的吸塑膜增加，从而造成吸塑膜的浪费。

具体的，切割组件9包括电机、螺杆91、滑块92以及限位杆93，电机和限位杆93均和覆膜仓固定连接，电机的输出轴和螺杆91连接，滑块92螺纹连接于螺杆91外周，滑块92靠近上料组件8的一侧设有切割刀94，滑块92远离上料组件8的一侧和限位杆93接触。

当吸塑膜上料完毕后，开启电机，电机带动螺杆91转动，螺杆91带动滑块92转动，在限位杆93的限位作用下，滑块92在螺杆91上移动，从而带动切割刀94移动，使得吸塑膜和上料组件8分离，完成吸塑膜的切割。其中，切割刀94可以为激光切割刀等。

其中，电机和限位杆93固定连接在覆膜仓1上，有利于增加电机和限位杆93的稳定性；电机的输出轴和螺杆91连接，保证电机转动的同时，能使得螺杆91转动；滑块92螺纹连接于螺杆91外周，保证螺杆91转动的同时，能使得滑块92边转动边沿着螺杆91滑动；滑块92远离上料组件8的一侧和限位杆93接触，限位杆93限制滑块92转动，使得滑块92只能沿着螺杆91滑动；滑块92靠近上料组件8的一侧设有切割刀94，切割刀94在滑块92的带动下，将吸塑膜切断，使得吸塑膜和上料组件8分离。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。