一种曲面玻璃加工覆膜贴合机械及方法与流程

1.本发明涉及曲面玻璃加工覆膜领域，特别涉及一种曲面玻璃加工覆膜贴合机械及方法。


背景技术：

2.玻璃具有表面晶莹光洁、透光、隔声、保温、耐磨、耐气候变化、材质稳定等优点。人类学会制造使用玻璃已有上千年的历史，但是一千多年以来，作为玻璃材料的发展是比较缓慢的。随着现代科学技术和玻璃技术的发展及人民生活水平的提高，玻璃的功能不再仅仅是满足采光要求，而是要具有能调节光线、保温隔热、安全防弹、防盗、防火、防辐射、防电磁波干扰、艺术装饰等特性。随着需求的不断发展，玻璃的成型和加工工艺方法也有了新的发展。已开发出了夹层、钢化、离子交换、釉面装饰、化学热分解及阴极溅射等新技术玻璃，使玻璃在生活中的用量迅速增加，成为继水泥和钢材之后的第三大建筑材料；玻璃有平板结构、弧形结构等；其中弧形结构的曲面玻璃作为一种美观新颖的使用装饰材料，是现代主义高层建筑时代的显著特征，因此现有市场内大量玻墙制造企业都会制造曲面玻璃时，其中弧形结构的曲面玻璃使用的尤为广泛；
3.现有技术在制造曲面玻璃时，根据使用需要会在曲面玻璃两侧弧面上进行覆膜，从而便于其进行保护，为满足市场需要，所以对曲面玻璃进行贴膜就显得尤为重要；
4.现有曲面玻璃加工覆膜技术对曲面玻璃进行覆膜的过程中通常存在的以下问题；
5.一、因现有曲面玻璃加工覆膜技术对曲面玻璃进行覆膜时，因采用人工对曲面玻璃双面进行贴膜时，导致在对其进行覆膜时，不能对曲面玻璃进行夹持，容易导致曲面玻璃发生晃动，影响对曲面玻璃的夹持效果，并且增加了工作人员的工作量，从而降低了对曲面玻璃进行覆膜的工作效率；
6.二、因现有曲面玻璃加工覆膜技术对曲面玻璃表面进行贴膜完成后，对多余的边角料采用人工对其进行切除，从而影响对曲面玻璃进行覆膜的效果，同时对曲面玻璃进行覆膜后，曲面玻璃表面容易出现气泡、褶皱，降低了对曲面玻璃进行压合的覆膜的速度。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本发明提供了一种曲面玻璃加工覆膜贴合机械，包括底座、支撑架、支撑机构、横向膜料去除机构和纵向膜料去除机构，所述的底座安装在已有的工作面上，底座上端面设置有支撑架，支撑架内设置有支撑机构，支撑机构内设置有横向膜料去除机构，底座上端面右侧前后对称设置有纵向膜料去除机构。
8.所述的支撑机构包括固定板、转杆、转轴、半齿圈、推动支链、矩形筒、矩形导杆、支撑板和辊压支链，所述支撑架顶部通过卡接的方式设置有沿前后方向延伸的固定板，固定板下端设置有转杆，转杆外圈通过转动配合方式上下两端均套设有转轴，转轴外圈左半侧均设置有半齿圈，且转轴左侧设置有推动支链，转轴外圈且远离半齿圈一面均设置有矩形筒，矩形筒内通过弹簧设置有矩形导板，且矩形导板与矩形筒为滑动配合，矩形导杆右端上
下对称设置有支撑板，支撑板相对面均设置有辊压支链。
9.具体工作时，固定板能够对转杆进行支撑，当推动支链带动转轴转动时，转轴能够带动矩形筒进行摆动，使得矩形筒能够通过弹簧带动矩形导杆沿转轴摆动，支撑板能够对辊压支链进行支撑，转杆能够带动两个转轴进行交替摆动，从而能够完成一个对曲面玻璃进行夹持支撑，另一个能够对曲面玻璃表面的玻璃膜进行辊压，使得玻璃膜与曲面玻璃之间更加相贴合，通过支撑机构能够对不同弧度的曲面玻璃进行支撑，从而能提高对曲面玻璃进行覆膜的效率。
10.所述的横向膜料去除机构包括匚形架、一号电动滑块、方形筒、弹簧导杆和横向切刀，所述的支撑板上下面分别设置有匚形架，且匚形架开口面均通过滑动配合方式与支撑板相接触，匚形架左侧设置有一号电动滑块，且一号电动滑块设置在支撑板上，匚形架相对面均固定设置有方形筒，方形筒内通过弹簧设置有弹簧导杆，且弹簧导杆与方形筒之间为滑动配合，弹簧导杆相对侧横向均通过可拆卸方式设置有横向切刀。
11.具体工作时，当辊压支链对曲面玻璃进行夹持固定后，根据曲面玻璃的不同厚度，然后通过一号电动滑块对匚形架进行推动，使得匚形架能够带动方形筒左右移动，然后通过方形筒带动弹簧导杆根据曲面玻璃移动到适当位置，从而使得横向切刀能够对曲面玻璃横向进行扫描，通过横向膜料去除机构能够对曲面玻璃横向多余的膜边进行去除，避免对曲面玻璃进行覆膜后横向出现多余的膜边，从而影响对曲面玻璃的使用。
12.所述的推动支链包括承托板、推动板、齿条和电动推动气缸，所述的固定板和底座之间固定设置有承托板，且承托板位于转轴前侧，底座和固定板之间设置有两个呈上下分布的推动板，推动板右侧面分别设置有齿条，且齿条与半齿圈相啮合，推动板前侧通过电动推动气缸与承托板相连接，两个推动板分别与底座的上表面和固定板的下表面滑动配合。
13.具体工作时，当需要对曲面玻璃前侧面的玻璃膜进行压合时，其中位于上侧的推动板保持不动，使得电动推动气缸对下侧的推动板进行向后推动，然后推动板能够通过齿条使转轴进行转动，从而能够对曲面玻璃前侧面进行压合，当需要对曲面玻璃后侧面的玻璃膜进行压合时，位于下侧的推动板保持不动，使得电动推动气缸对上侧的推动板进行向后推动，然后带动齿条和转轴进行转动，从而能够对曲面玻璃后侧面进行压合，通过推动支链能够对支撑机构进行推动，从而能够带动支撑机构进行摆动。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的辊压支链包括转动轴、辊轴、矩形筒、矩形弹簧顶杆、和支撑支链，所述的支撑板之间分别设置有两个转动轴，转动轴外圈通过转动配合方式套设有辊轴，支撑板相对面均开设有腰型槽，其中右侧的转动轴上下两端面通过滑动配合方式安装在腰型槽内，两个转动轴之间通过矩形筒相连接，矩形筒为右侧开口的矩形结构，矩形筒内通过弹簧设置有矩形弹簧顶杆，且矩形弹簧顶杆与右侧的转动轴相连接，支撑板上端面均设置有支撑支链，且支撑支链位于辊轴下端。
15.具体工作时，将曲面玻璃放置在辊轴之间时，通过支撑支链能够对曲面玻璃进行支撑，然后矩形筒能够通过弹簧使得矩形弹簧顶杆能够对右侧的转动轴进行推动，使得转动轴能够在腰型槽内进行滑动，可能够根据不同厚度的曲面玻璃而对转动轴进行调节，从而能够使得辊轴对曲面玻璃进行夹持，通过覆膜机构能够对不同厚度的曲面玻璃进行夹持，同时能够对曲面玻璃进行双面覆膜，从而能够增加曲面玻璃覆膜机构械的使用性。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的纵向膜料去除机构包括纵向导杆、双向
气缸、回形架、测量滑块、二号电动滑块和纵向切刀，所述的底座上端面右侧前后对称设置有纵向导杆，且纵向导杆上下两端通过滑动配合方式分别与支撑架和底座滑动连接，纵向导杆相对面通过双向气缸相连接，且双向气缸通过气缸架固定安装在底座上端面上，纵向导杆外端均通过滑动配合方式套设有回形架，回形架相背面均固定设置有测量滑块，且测量滑块相背面通过滑动配合方式与支撑架相连接，纵向导杆相背面开设有矩形滑槽，矩形滑槽内设置有二号电动滑块，且二号电动滑块位于回形架下端面，回形架左侧面均设置有纵向切刀。
17.具体工作时，当对曲面玻璃表面进行覆膜完成后，通过双向气缸能够对纵向导杆进行推动，使得纵向导杆能够沿支撑架进行前后调节，当根据曲面玻璃的大小对纵向导杆进行定位后，然后通过二号电动滑块能够带动回形架进行移动，使得回形架能够带动纵向切刀沿纵向导杆进行上下滑动，同时测量滑块能够对回形架进行抵紧，避免纵向切刀对曲面玻璃纵向多余的膜边进行去除时，回形架发生晃动，从而影响对曲面玻璃表面进行贴膜的效率。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的测量滑块相背面均设置有凸起块，支撑架相对面开设有与凸起块相对应的凹形槽，且凸起块通过滑动配合方式位于凹形槽内，所述的匚形架相背面横向均设置有t形滑块，滑槽内开设有与t形滑块相对应的滑槽t形滑槽，且t形滑块通过滑动配合方式位于t形滑槽内。通过凸起块沿凹形槽进行滑动，使得凸起块能够对测量滑块进行抵紧，避免纵向切刀对玻璃膜进行切除时，回形架发生晃动，从而影响对曲面玻璃纵向多余的玻璃膜进行切除的效果，t形滑块能够对匚形架进行导向、限位，避免一号电动滑块对匚形架进行推动时，匚形架发生偏斜，从而影响对曲面玻璃横向多余的玻璃膜进行切除。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转杆外圈均套设有支撑圈，且支撑圈通过滑动配合方式分别位于转轴下端。支撑圈能够对转轴进行支撑，从而能够增加转轴的使用寿命。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑支链包括支撑块、转动杆和支撑辊，支撑板上端面左右对称设置有支撑块，且支撑块相对侧设置有转动杆，转动杆外圈通过转动配合方式套设有支撑辊。将曲面玻璃放置在支撑辊上端时，支撑辊能够起到对曲面玻璃进行支撑的作用，支撑块能够对转动杆进行支撑，避免曲面玻璃下端面与横向切刀之间发生碰撞，同时减少曲面玻璃与支撑板之间的摩擦。
21.具体工作时，首先将曲面玻璃放置在辊轴之间，使得辊轴能够对曲面玻璃进行夹持，然后支撑支链能够对其进行承托，同时支撑机构能够对辊压支链和支撑支链进行支撑，再通过推动支链能够对支撑机构进行推动，当需要对曲面玻璃前侧面的玻璃膜进行压合时，其中位于上侧的推动板保持不动，使得电动推动气缸对下侧的推动板进行向后推动，然后推动板能够通过齿条使转轴进行转动，从而能够对曲面玻璃前侧面进行压合，同时横向膜料去除机构能够对曲面玻璃前侧面多余的玻璃膜进行切除，当需要对曲面玻璃后侧面的玻璃膜进行压合时，位于下侧的推动板保持不动，使得电动推动气缸对上侧的推动板进行向后推动，然后带动齿条和转轴进行转动，从而能够对曲面玻璃后侧面进行压合，同时横向膜料去除机构能够对曲面玻璃后侧面多余的玻璃膜进行切除，当对曲面玻璃左右两面的玻璃膜进行压合后，并且对多余的玻璃膜进行切除后，然后使得双向气缸根据曲面玻璃的大
小而对纵向导杆进行调节，然后使得纵向切刀能够对曲面玻璃纵向多余的玻璃膜进行切除，当对多余的玻璃膜去除后，再将覆膜后的曲面玻璃从辊轴和辊轴之间进行取出。
22.此外本发明还提供了一种曲面玻璃加工覆膜贴合机械的使用方法，包括以下步骤：
23.s1：夹持：首先通过人工将玻璃膜帖到曲面玻璃两侧面，然后再将曲面玻璃以及玻璃膜放进在辊压支链内，使得辊压支链对玻璃膜和曲面玻璃进行夹持；
24.s2：贴合：当辊压支链对玻璃膜和曲面玻璃进行夹持后，同时通过支撑支链能够对其进行承托，并且支撑机构能够对辊压支链和支撑支链进行支撑，然后再通过推动支链对支撑机构进行推动，使得辊压支链能够对玻璃膜进行辊压，从而玻璃膜与曲面玻璃之间更加贴合；
25.s3：横向切除：在辊压支链对贴有玻璃膜的曲面玻璃进行辊压的同时，横向膜料去除机构能够对曲面玻璃横向多余的玻璃膜进行切除；
26.s4：纵向切除：当对曲面玻璃横向多余的玻璃膜切除完成后，然后使得纵向膜料去除机构能够对曲面玻璃纵向多余的玻璃膜进行切除，最后再将覆膜完成的曲面玻璃从辊压支链内进行取出。
27.本发明的有益效果在于：
28.本发明能够解决现有曲面玻璃加工覆膜技术对曲面玻璃进行覆膜的过程中通常存在的以下问题：a、因现有曲面玻璃加工覆膜技术对曲面玻璃进行覆膜时，因采用人工对曲面玻璃双面进行贴膜时，导致在对其进行覆膜时，不能对曲面玻璃进行夹持，容易导致曲面玻璃发生晃动，影响对曲面玻璃的夹持效果，并且增加了工作人员的工作量，从而降低了对曲面玻璃进行覆膜的工作效率；b、因现有曲面玻璃加工覆膜技术对曲面玻璃表面进行贴膜完成后，对多余的边角料采用人工对其进行切除，从而影响对曲面玻璃进行覆膜的效果，同时对曲面玻璃进行覆膜后，曲面玻璃表面容易出现气泡、褶皱，降低了对曲面玻璃进行压合的覆膜的速度。
29.一、本发明能够通过辊压支链能够对曲面玻璃进行夹持，使得对曲面玻璃进行覆膜时能够保持稳定，当辊压支链对曲面玻璃进行夹持后，然后通过支撑支链能够对曲面玻璃进行承托，从而提高对曲面玻璃进行覆膜的工作效率。
30.二、本发明能够通过推动支链对支撑机构进行推动，使得辊压支链能够对玻璃膜进行辊压，使得玻璃膜与曲面玻璃之间更加贴合，从而能够避免曲面玻璃表面容易出现气泡、褶皱现象，辊压支链对曲面玻璃进行覆膜的同时，通过横向膜料去除机构能够对曲面玻璃横向多余的玻璃膜进行切除；通过纵向膜料去除机构能够对曲面玻璃纵向多余的玻璃膜进行切除，从而提高对曲面玻璃进行压合的覆膜的速度。
附图说明
31.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
32.图1是本发明的结构示意图；
33.图2是本发明的部分结构示意图；
34.图3是本发明的结构示意图；
35.图4是本发明图3中a的局部放大图；
36.图5是本发明横向膜料去除机构、支撑板、一号辊轴和二号辊轴之间的结构示意图；
37.图6是本发明辊压支链的部分内部剖视图；
38.图7是本发明的部分结构示意图；
39.图8是本发明t形滑块和匚形架之间的结构示意图；
40.图9是本发明测量滑块、凸起块和支撑架之间的结构示意图。
具体实施方式
41.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
42.如图1至图9所示，一种曲面玻璃加工覆膜贴合机械，包括底座1、支撑架2、支撑机构3、横向膜料去除机构4和纵向膜料去除机构5，所述的底座1安装在已有的工作面上，底座1上端面设置有支撑架2，支撑架2内设置有支撑机构3，支撑机构3内设置有横向膜料去除机构4，底座1上端面右侧前后对称设置有纵向膜料去除机构5；
43.所述的辊压支链3b包括转动轴3ba、辊轴3bb、矩形筒3bc、矩形弹簧顶杆3bd、和支撑支链3bg，所述的支撑板3a之间分别设置有两个转动轴3ba，转动轴3ba外圈通过转动配合方式套设有辊轴3bb，支撑板3a相对面均开设有腰型槽，其中右侧的转动轴3ba上下两端面通过滑动配合方式安装在腰型槽内，两个转动轴3ba之间通过电动矩形筒3bc相连接，电动矩形筒3bc为右侧开口的矩形结构，电动矩形筒3bc内通过弹簧设置有矩形弹簧顶杆3bd，且矩形弹簧顶杆3bd与右侧的转动轴3ba相连接，支撑板3a上端面均设置有支撑支链3bg，且支撑支链3bg位于辊轴3bb下端。
44.具体工作时，将曲面玻璃放置在辊轴3bb之间时，通过支撑支链3bg能够对曲面玻璃进行支撑，然后电动矩形筒3bc能够通过弹簧使得矩形弹簧顶杆3bd能够对右侧的转动轴3ba进行推动，使得转动轴3ba能够在腰型槽内进行滑动，可能够根据不同厚度的曲面玻璃而对转动轴3ba进行调节，从而能够使得辊轴3bb对曲面玻璃进行夹持，通过覆膜机构能够对不同厚度的曲面玻璃进行夹持，同时能够对曲面玻璃进行双面覆膜，从而能够增加曲面玻璃覆膜机构械的使用性。
45.所述的支撑支链3bg包括支撑块535、转动杆534和支撑辊533，支撑板3a上端面左右对称设置有支撑块535，且支撑块535相对侧设置有转动杆534，转动杆534外圈通过转动配合方式套设有支撑辊533。将曲面玻璃放置在支撑辊533上端时，支撑辊533能够起到对曲面玻璃进行支撑的作用，支撑块535能够对转动杆534进行支撑，避免曲面玻璃下端面与横向切刀44之间发生碰撞，同时减少曲面玻璃与支撑板3a之间的摩擦。
46.所述的支撑机构3包括固定板30、转杆31、转轴32、半齿圈34、推动支链35、矩形筒36、矩形导板38、支撑板3a和辊压支链3b，所述支撑架2顶部通过卡接的方式设置有沿前后方向延伸的固定板30，固定板30下端设置有转杆31，转杆31外圈通过转动配合方式上下两端均套设有转轴32，转轴32外圈左半侧均设置有半齿圈34，且转轴32左侧设置有推动支链35，转轴32外圈且远离半齿圈34一面均设置有矩形筒36，矩形筒36内通过弹簧设置有矩形导板38，且矩形导板38与矩形筒36为滑动配合，矩形导板38右端上下对称设置有支撑板3a，
支撑板3a相对面均设置有辊压支链3b。
47.具体工作时，固定板30能够对转杆31进行支撑，当推动支链35带动转轴32转动时，转轴32能够带动矩形筒36进行摆动，使得矩形筒36能够通过弹簧带动矩形导板38沿转轴32摆动，支撑板3a能够对辊压支链3b进行支撑，转杆31能够带动两个转轴32进行交替摆动，从而能够完成一个对曲面玻璃进行夹持支撑，另一个能够对曲面玻璃表面的玻璃膜进行辊压，使得玻璃膜与曲面玻璃之间更加相贴合，通过支撑机构3能够对不同弧度的曲面玻璃进行支撑，从而能提高对曲面玻璃进行覆膜的效率。
48.所述的转杆31外圈均套设有支撑圈，且支撑圈通过滑动配合方式分别位于转轴32下端。支撑圈能够对转轴32进行支撑，从而能够增加转轴32的使用寿命。
49.所述的推动支链35包括承托板351、推动板352、齿条353和电动推动气缸354，所述的固定板30和底座1之间固定设置有承托板351，且承托板351位于转轴32前侧，底座1和固定板30之间设置有两个呈上下分布的推动板352，推动板352右侧面分别设置有齿条353，且齿条353与半齿圈34相啮合，推动板352前侧通过电动推动气缸354与承托板351相连接，两个推动板352分别与底座1的上表面和固定板30的下表面滑动配合。
50.具体工作时，当需要对曲面玻璃前侧面的玻璃膜进行压合时，其中位于上侧的推动板352保持不动，使得电动推动气缸354对下侧的推动板352进行向后推动，然后推动板352能够通过齿条353使转轴33进行转动，从而能够对曲面玻璃前侧面进行压合，当需要对曲面玻璃后侧面的玻璃膜进行压合时，位于下侧的推动板352保持不动，使得电动推动气缸354对上侧的推动板355进行向后推动，然后带动齿条353和转轴32进行转动，从而能够对曲面玻璃后侧面进行压合，通过推动支链35能够对支撑机构3进行推动，从而能够带动支撑机构3进行摆动。
51.所述的横向膜料去除机构4包括匚形架40、一号电动滑块41、方形筒42、弹簧导杆43和横向切刀44，所述的支撑板3a上下面分别设置有匚形架40，且匚形架40开口面均通过滑动配合方式与支撑板3a相接触，匚形架40左侧设置有一号电动滑块41，且一号电动滑块41设置在支撑板3a上，匚形架40相对面均固定设置有方形筒42，方形筒42内通过弹簧设置有弹簧导杆43，且弹簧导杆43与方形筒42之间为滑动配合，弹簧导杆43相对侧横向均通过可拆卸方式设置有横向切刀44。
52.具体工作时，当辊压支链3b对曲面玻璃进行夹持固定后，根据曲面玻璃的不同厚度，然后通过一号电动滑块41对匚形架40进行推动，使得匚形架40能够带动方形筒42左右移动，然后通过方形筒42带动弹簧导杆43根据曲面玻璃移动到适当位置，从而使得横向切刀44能够对曲面玻璃横向进行扫描，通过横向膜料去除机构4能够对曲面玻璃横向多余的膜边进行去除，避免对曲面玻璃进行覆膜后横向出现多余的膜边，从而影响对曲面玻璃的使用。
53.所述的纵向膜料去除机构5包括纵向导杆50、双向气缸51、回形架52、测量滑块53、二号电动滑块54和纵向切刀55，所述的底座1上端面右侧前后对称设置有纵向导杆50，且纵向导杆50上下两端通过滑动配合方式分别与支撑架2和底座1滑动连接，纵向导杆50相对面通过双向气缸51相连接，且双向气缸51通过气缸架固定安装在底座1上端面上，纵向导杆50外端均通过滑动配合方式套设有回形架52，回形架52相背面均固定设置有测量滑块53，且测量滑块53相背面通过滑动配合方式与支撑架2相连接，纵向导杆50相背面开设有矩形滑
槽，矩形滑槽内设置有二号电动滑块54，且二号电动滑块54位于回形架52下端面，回形架52左侧面均设置有纵向切刀55。
54.具体工作时，当对曲面玻璃表面进行覆膜完成后，通过双向气缸51能够对纵向导杆50进行推动，使得纵向导杆50能够沿支撑架2进行前后调节，当根据曲面玻璃的大小对纵向导杆50进行定位后，然后通过二号电动滑块54能够带动回形架52进行移动，使得回形架52能够带动纵向切刀55沿纵向导杆50进行上下滑动，同时测量滑块53能够对回形架52进行抵紧，避免纵向切刀55对曲面玻璃纵向多余的膜边进行去除时，回形架52发生晃动，从而影响对曲面玻璃表面进行贴膜的效率。
55.所述的测量滑块53相背面均设置有凸起块530，支撑架2相对面开设有与凸起块530相对应的凹形槽，且凸起块530通过滑动配合方式位于凹形槽内，所述的匚形架40相背面横向均设置有t形滑块531，滑槽内开设有与t形滑块531相对应的滑槽t形滑槽，且t形滑块531通过滑动配合方式位于t形滑槽内。通过凸起块530沿凹形槽进行滑动，使得凸起块530能够对测量滑块53进行抵紧，避免纵向切刀55对玻璃膜进行切除时，回形架52发生晃动，从而影响对曲面玻璃纵向多余的玻璃膜进行切除的效果，t形滑块531能够对匚形架40进行导向、限位，避免一号电动滑块41对匚形架40进行推动时，匚形架40发生偏斜，从而影响对曲面玻璃横向多余的玻璃膜进行切除。
56.具体工作时，首先将曲面玻璃放置在辊轴之间，使得辊轴能够对曲面玻璃进行夹持，然后支撑支链能够对其进行承托，同时支撑机构能够对辊压支链和支撑支链进行支撑，再通过推动支链能够对支撑机构进行推动，当需要对曲面玻璃前侧面的玻璃膜进行压合时，其中位于上侧的推动板保持不动，使得电动推动气缸对下侧的推动板进行向后推动，然后推动板能够通过齿条使转轴进行转动，从而能够对曲面玻璃前侧面进行压合，同时横向膜料去除机构能够对曲面玻璃前侧面多余的玻璃膜进行切除，当需要对曲面玻璃后侧面的玻璃膜进行压合时，位于下侧的推动板保持不动，使得电动推动气缸对上侧的推动板进行向后推动，然后带动齿条和转轴进行转动，从而能够对曲面玻璃后侧面进行压合，同时横向膜料去除机构能够对曲面玻璃后侧面多余的玻璃膜进行切除，当对曲面玻璃左右两面的玻璃膜进行压合后，并且对多余的玻璃膜进行切除后，然后使得双向气缸根据曲面玻璃的大小而对纵向导杆进行调节，然后使得纵向切刀能够对曲面玻璃纵向多余的玻璃膜进行切除，当对多余的玻璃膜去除后，再将覆膜后的曲面玻璃从辊轴和辊轴之间进行取出。
57.此外本发明还提供了一种曲面玻璃加工覆膜贴合机械的使用方法，包括以下步骤：
58.s1：夹持：首先通过人工将玻璃膜帖到曲面玻璃两侧面，然后再将曲面玻璃以及玻璃膜放进在辊压支链3b内，使得辊压支链3b对玻璃膜和曲面玻璃进行夹持；
59.s2：贴合：当辊压支链3b对玻璃膜和曲面玻璃进行夹持后，同时通过支撑支链3bg能够对其进行承托，并且支撑机构3能够对辊压支链3b和支撑支链3bg进行支撑，然后再通过推动支链35对支撑机构3进行推动，使得辊压支链3b能够对玻璃膜进行辊压，从而玻璃膜与曲面玻璃之间更加贴合；
60.s3：横向切除：在辊压支链3b对贴有玻璃膜的曲面玻璃进行辊压的同时，横向膜料去除机构4能够对曲面玻璃横向多余的玻璃膜进行切除；
61.s4：纵向切除：当对曲面玻璃横向多余的玻璃膜切除完成后，然后使得纵向膜料去
除机构5能够对曲面玻璃纵向多余的玻璃膜进行切除，最后再将覆膜完成的曲面玻璃从辊压支链3b内进行取出。
62.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。