一种仿地毯的PVC石塑地板及其加工方法和装置与流程

本发明涉及pvc石塑地板加工技术领域，具体是一种仿地毯的pvc石塑地板及其加工方法和装置。

背景技术：

传统地毯是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料。有减少噪声、隔热和装饰效果。其缺点也比较明显，耐久性差、容易脏且脏污容易渗透到内部、易滋生细菌、易灼伤且燃烧时易挥发有毒气体、易产生静电引起的不适感。天然纤维以羊毛为主，具有吸湿性、保温性、弹力好等优点，但缺点是耐磨性差，吸水后收缩、容易被微生物侵蚀。

在pvc石塑地板生产的过程中，需要使用到冷却定型装置对pvc石塑地板进行冷却定型，现有的冷却定型装置大多采用冷风进行冷却定型，但是这种方式，冷却效率低，且温度散失较快，需要消耗大量的能源来维持低温状态，不便于使用者使用。

针对上述问题，现在设计一种改进的仿地毯的pvc石塑地板及其加工方法和装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种仿地毯的pvc石塑地板及其加工方法和装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种仿地毯的pvc石塑地板，包括uv保护层、透明耐磨层、印刷彩膜层、石塑基材层和无纺布底衬，所述印刷彩膜层设置在石塑基材层上端，所述印刷彩膜层远离石塑基材层的一端设置有透明耐磨层，所述透明耐磨层远离印刷彩膜层的一端设置有uv保护层，所述石塑基材层下端固定连接有用于提高石塑地板脚感舒适度的无纺布底衬。

一种仿地毯的pvc石塑地板加工方法，包括以下具体生产工艺流程：

步骤1：制备表面凹凸纹理模板，采用传统地毯进行倒印母模、修整母模，然后利用母模复刻出产品热压需要的模板。

步骤2：制备石塑基材层，通过混料、密炼、开炼、压延、冷却定型、切片工序，生产出0.50～2.00mm不等厚度的料片，一般分为底层料和中层料。

步骤3：制备透明耐磨层，采用pvc树脂、增塑剂、稳定剂、耐高温助剂、抗uv助剂等加工助剂，通过混料、密炼、挤出、开炼、压延、冷却、收卷工序，生产出0.07～1.00mm不等厚度的透明膜。

步骤4：制备印刷彩膜层，将传统地毯进行扫描、修稿、雕辊、分色、上机印刷，耐高温处理、收卷、复卷。

步骤5：把印刷彩膜层通过热压固定连接在石塑基材层上端，然后把透明耐磨层通过热压固定连接在印刷彩膜层上端，所述uv保护层覆盖固定连接在透明耐磨层上端，无纺布底衬通过pur热熔胶固定连接在石塑基材层的下端。

步骤6：采用热压的方式，利用步骤1中的表面凹凸纹理模板，对步骤5中的半成品板材进行热压，从而获得带凹凸纹理的石塑板材成品。

一种仿地毯的pvc石塑地板加工方法中的冷却定型装置，包括箱体、石塑基材料片、升降调节机构、冷却机构和搅拌机构，所述箱体的两个相对的侧壁上开设有用于放置石塑基材料片的输送口，所述箱体与输送口所在面相互垂直的两个侧壁上开设有安装口，所述箱体靠近输送口的侧壁上水平安装有用于辅助石塑基材料片移动的传送轮，所述箱体下端固定连接有制冷水箱，所述制冷水箱内部充满有冷却液。

所述升降调节机构设置在箱体的顶部和底部，用于对冷却机构紧贴在不同厚度的石塑基材料片侧壁上。

所述冷却机构设置在升降调节机构的输出端，用于对石塑基材料片进行冷却定型。

所述搅拌机构设置在冷却机构内部，用于加快冷却机构降温的速度。

作为本发明进一步的方案：所述升降调节机构包括两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆分别固定连接在箱体的顶部和底部，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有缓冲框，所述缓冲框滑动连接在安装口侧壁上，所述缓冲框靠近石塑基材料片的一端固定连接有若干个弹簧，所述弹簧靠近石塑基材料片的一端固定连接有冷却框，所述冷却机构设置在冷却框内部。

所述冷却框侧壁上固定连接有滑轨，所述缓冲框侧壁上固定连接有与滑轨配合使用的滑块，所述滑块滑动连接在滑轨侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲框远离石塑基材料片的一端固定连接有用于防止缓冲框晃动的限位杆，所述箱体的顶部和底部均固定连接有与限位杆配合使用的限位槽。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却机构包括冷却压板，所述冷却压板固定连接在冷却框靠近石塑基材料片的一端，所述冷却压板与冷却框之间形成冷却腔室，所述冷却腔室内部充满冷却液，所述制冷水箱底部固定安装有用于对制冷水箱内部的冷却液进行冷却降温的制冷器。

所述制冷水箱侧壁上固定连接有用于向冷却框内部输送冷却液的进水管，所述进水管远离制冷水箱的一端固定连接在冷却框侧壁上，所述进水管侧壁上固定安装有用于把制冷水箱内部的冷却液输送到进水管内部的排水泵。

所述冷却框远离进水管一端的侧壁上固定连接有用于把冷却框内部的冷却液输送到制冷水箱内部的出水管，所述出水管远离冷却框的一端固定连接在制冷水箱侧壁上，所述出水管侧壁上固定安装有用于对冷却液进行输送的抽水泵。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括两个固定杆，所述固定杆竖直固定连接在冷却框与冷却压板之间，所述固定杆侧壁上转动连接有套管，所述套管侧壁上固定连接有用于对冷却框内部的冷却液进行搅拌的搅拌杆，所述套管侧壁上固定连接有用于与进水管的输入端和出水管的输出端配合使用使套管转动的叶片，所述叶片设置在进水管的输入端和出水管的输出端之间。

作为本发明再进一步的方案：所述进水管的输出端固定连接有用于提高进水管喷射速度的喷头。

作为本发明再进一步的方案：所述输送口侧壁上固定连接有用于对石塑基材料片进行保护的毛毡边。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却框侧壁上固定连接有用于对冷却框进行保温的保温层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用无纺布底衬，能够有效提高pvc石塑地板的吸音效果，可根据需求提高石塑层及底衬厚度，进而提高撞击声改善量，提高产品的吸音效果及脚感舒适度。

2、本发明还采用倒模、修模、雕刻母模、压制模板的工艺来热压产品表面凹凸纹路，提高pvc石塑地板的使用效果，便于使用者使用。

3、本发明中的冷却定型装置设置有升降调节机构，通过液压伸缩杆对冷却框的位置进行调节，使冷却机构的能够紧贴在不同厚度的石塑基材料片上，提高冷却机构的适用范围。

4、本发明中的冷却定型装置设置有冷却机构，通过制冷器、进水管和出水管不断向冷却框内部输送低温冷却液，保证冷却压板处于持续低温的状态，提高冷却压板对石塑基材料片冷却的效率。

5、本发明中的冷却定型装置设置有搅拌机构，利用冷却液流动的力带动叶片和套管转动，从而使搅拌杆对冷却框内部的冷却液进行搅拌，使冷却框内部的冷却液温度保持均匀，进而保证冷却液的持续低温，提高冷却压板的冷却效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中冷却定型装置的三维结构示意图。

图3为本发明中冷却定型装置的主视结构示意图。

图4为本发明中冷却定型装置的侧视结构示意图。

其中：1-箱体、2-套管、3-输送口、4-传送轮、5-限位杆、6-限位槽、7-弹簧、8-液压伸缩杆、9-冷却框、10-缓冲框、11-滑轨、12-滑块、13-石塑基材料片、14-固定杆、15-制冷器、16-冷却压板、17-搅拌杆、18-叶片、19-制冷水箱、20-出水管、21-抽水泵、22-进水管、23-排水泵、24-安装口、25-uv保护层、26-透明耐磨层、27-印刷彩膜层、28-石塑基材层、29-无纺布底衬。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种仿地毯的pvc石塑地板，包括uv保护层25、透明耐磨层26、印刷彩膜层27、石塑基材层28和无纺布底衬29，所述印刷彩膜层27设置在石塑基材层28上端，所述印刷彩膜层27远离石塑基材层28的一端设置有透明耐磨层26，所述透明耐磨层26远离印刷彩膜层27的一端设置有uv保护层25，所述石塑基材层28下端固定连接有用于提高石塑地板脚感舒适度的无纺布底衬29。

一种仿地毯的pvc石塑地板加工方法，包括以下具体生产工艺流程：

步骤1：制备表面凹凸纹理模板，采用传统地毯进行倒印母模、修整母模，然后利用母模复刻出产品热压需要的模板。

步骤2：制备石塑基材层28，通过混料、密炼、开炼、压延、冷却定型、切片工序，生产出0.50～2.00mm不等厚度的料片，一般分为底层料和中层料。

步骤3：制备透明耐磨层26，采用pvc树脂、增塑剂、稳定剂、耐高温助剂、抗uv助剂等加工助剂，通过混料、密炼、挤出、开炼、压延、冷却、收卷工序，生产出0.07～1.00mm不等厚度的透明膜。

步骤4：制备印刷彩膜层27，将传统地毯进行扫描、修稿、雕辊、分色、上机印刷，耐高温处理、收卷、复卷。

步骤5：把印刷彩膜层27通过热压固定连接在石塑基材层28上端，然后把透明耐磨层26通过热压固定连接在印刷彩膜层27上端，所述uv保护层25覆盖固定连接在透明耐磨层26上端，无纺布底衬29通过pur热熔胶固定连接在石塑基材层28的下端。

步骤6：采用热压的方式，利用步骤1中的表面凹凸纹理模板，对步骤5中的半成品板材进行热压，从而获得带凹凸纹理的石塑板材成品。

一种仿地毯的pvc石塑地板加工方法中的冷却定型装置，包括箱体1、石塑基材料片13、升降调节机构、冷却机构和搅拌机构，所述箱体1的两个相对的侧壁上开设有用于放置石塑基材料片13的输送口3，所述箱体1与输送口3所在面相互垂直的两个侧壁上开设有安装口24，所述箱体1靠近输送口3的侧壁上水平安装有用于辅助石塑基材料片13移动的传送轮4，所述箱体1下端固定连接有制冷水箱19，所述制冷水箱19内部充满有冷却液。

所述升降调节机构设置在箱体1的顶部和底部，用于对冷却机构紧贴在不同厚度的石塑基材料片13侧壁上。

所述冷却机构设置在升降调节机构的输出端，用于对石塑基材料片13进行冷却定型。

所述搅拌机构设置在冷却机构内部，用于加快冷却机构降温的速度，提高降温效果。

所述升降调节机构包括两个液压伸缩杆8，两个所述液压伸缩杆8分别固定连接在箱体1的顶部和底部，所述液压伸缩杆8的输出端固定连接有缓冲框10，所述缓冲框10滑动连接在安装口24侧壁上，所述缓冲框10靠近石塑基材料片13的一端固定连接有若干个弹簧7，所述弹簧7靠近石塑基材料片13的一端固定连接有冷却框9，所述冷却机构设置在冷却框9内部。

所述冷却框9侧壁上固定连接有滑轨11，所述缓冲框10侧壁上固定连接有与滑轨11配合使用的滑块12，所述滑块12滑动连接在滑轨11侧壁上，所述缓冲框10远离石塑基材料片13的一端固定连接有用于防止缓冲框10晃动的限位杆5，所述箱体1的顶部和底部均固定连接有与限位杆5配合使用的限位槽6。

所述升降调节机构的作用是通过液压伸缩杆8对冷却框9的位置进行调节，使冷却机构的能够紧贴在不同厚度的石塑基材料片13上，提高冷却机构的适用范围，便于使用者使用。

所述冷却机构包括冷却压板16，所述冷却压板16固定连接在冷却框9靠近石塑基材料片13的一端，所述冷却压板16与冷却框9之间形成冷却腔室，所述冷却腔室内部充满冷却液，所述制冷水箱19底部固定安装有用于对制冷水箱19内部的冷却液进行冷却降温的制冷器15。

所述制冷水箱19侧壁上固定连接有用于向冷却框9内部输送冷却液的进水管22，所述进水管22远离制冷水箱19的一端固定连接在冷却框9侧壁上，所述进水管22侧壁上固定安装有用于把制冷水箱19内部的冷却液输送到进水管22内部的排水泵23。

所述冷却框9远离进水管22一端的侧壁上固定连接有用于把冷却框9内部的冷却液输送到制冷水箱19内部的出水管20，所述出水管20远离冷却框9的一端固定连接在制冷水箱19侧壁上，所述出水管20侧壁上固定安装有用于对冷却液进行输送的抽水泵21。

所述冷却机构的作用是通过制冷器15、进水管22和出水管20不断向冷却框9内部输送低温冷却液，保证冷却压板16处于持续低温的状态，提高冷却压板16对石塑基材料片13冷却的效率，便于使用者使用。

所述搅拌机构包括两个固定杆14，所述固定杆14竖直固定连接在冷却框9与冷却压板16之间，所述固定杆14侧壁上转动连接有套管2，所述套管2侧壁上固定连接有用于对冷却框9内部的冷却液进行搅拌的搅拌杆17，所述套管2侧壁上固定连接有用于与进水管22的输入端和出水管20的输出端配合使用使套管2转动的叶片18，所述叶片18设置在进水管22的输入端和出水管20的输出端之间。

所述搅拌机构的作用是利用冷却液流动的力带动叶片18和套管2转动，从而使搅拌杆17对冷却框9内部的冷却液进行搅拌，使冷却框9内部的冷却液温度保持均匀，进而保证冷却液的持续低温，提高冷却压板16的冷却效率，便于使用者使用。

本发明的工作原理是：

使用时，启动液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的输出端推动缓冲框10移动，缓冲框10推动弹簧7移动，弹簧7推动冷却框9移动，冷却框9推动冷却压板16紧贴在石塑基材料片13侧壁上，从而通过冷却压板16对石塑基材料片13进行冷却定型。

然后启动抽水泵21和排水泵23，排水泵23把制冷水箱19内部的冷却液输送到进水管22内部，进水管22把冷却液输送到冷却框9内部，从而通过冷却液对冷却压板16进行降温，同时抽水泵21把冷却框9内部的冷却液通过出水管20输送到制冷水箱19内部。

在冷却液流动的过程中，流动的冷却液带动叶片18转动，叶片18带动套管2转动，套管2带动搅拌杆17转动，搅拌杆17对冷却框9内部的冷却液进行搅拌，使冷却框9内部的冷却液温度保持均匀，进而保证冷却液的持续低温，提高冷却压板16的冷却效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。