1.本技术涉及过滤材料技术领域，具体涉及一种增强玻璃纤维复合针刺毡粘合力的制作方法。
背景技术：
2.袋式除尘器是一项通过使用过滤材料将废气中的微尘颗粒物从气流中分离出来的设备，其工作原理为：当含尘气体进入该除尘器时，粒径较大的粉尘颗粒因受导流板的碰撞作用使气体速度降低而落入灰斗中；粒径细小的颗粒粉尘随气流进入滤袋室；受滤料纤维及织物的阻隔、惯性、钩挂、静电等作用，粉尘被滞留在滤袋外，净化后的气体透过滤袋，经由排气管排出。
3.袋式除尘器通常利用纤维织布制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物，通常无碱玻璃纤维滤料耐高温且价格便宜，适合于滤袋中间无骨架的内滤式反吹(反吸)风或缩袋清灰的各种袋式除尘器。然而无碱玻璃纤维耐折和耐磨性差，与基布的剥离强度低，在使用过程中因频繁清灰而容易磨损、折断，影响其使用寿命。因而无碱玻璃纤维不宜单独应用，通常需要与有机纤维滤料复合后应用于除尘。如玻纤/涤纶复合滤料、玻纤/p84复合滤料、玻纤/pps复合滤料等。
4.复合玻璃纤维针刺毡是一种性能优越的过滤片材，用其制作成不同性能、不同规格的过滤袋，为收集粉末产品和环境保护做出了突出贡献。现有技术中，直接多层玻璃纤维复合层经过梳理等制作出来的，除尘效果没有达到预期的效果，主要是因为玻璃纤维复合针刺毡粘合力不足导致的。
技术实现要素：
5.本技术提供一种增强玻璃纤维复合针刺毡粘合力的制作方法，提高玻璃纤维复合针刺毡粘合力。
6.一种增强玻璃纤维复合针刺毡粘合力的制作方法，所述方法包括如下步骤：
7.s1、将无碱玻璃纤维毡片覆盖在圆柱型滚筒上，旋转滚筒并向无碱玻璃纤维毡片表面多次按照喷洒水雾和喷洒酚醛树脂粉末的顺序进行喷洒；
8.s2、将带有酚醛树脂粉末的无碱玻璃纤维毡片静置5
‑
10分钟，然后在其上面覆盖一层无碱玻璃纤维毡片；
9.s3、旋转滚筒并向无碱玻璃纤维毡片表面多次按照喷洒水雾和喷洒酚醛树脂粉末的顺序进行喷洒；
10.s4、重复步骤s2和s3，直至无碱玻璃纤维毡片累计叠放了3
‑
8层，得到复合针刺毡基布；
11.s5、将复合针刺毡基布在105
‑
110℃下烘烤0.5
‑
1小时后进行热轧；
12.s6、将热轧后的复合针刺毡基布放入180
‑
200℃烤箱中2
‑
3小时，使得酚醛树脂粉末完全固化，得到玻璃纤维复合针刺毡。
13.优选地，所述旋转滚筒并向无碱玻璃纤维毡片表面多次按照喷洒水雾和喷洒酚醛树脂粉末的顺序进行喷洒包括：
14.旋转滚筒并向无碱玻璃纤维毡片表面分别两次喷洒水雾和喷洒酚醛树脂粉末，每次喷洒水雾的质量为无碱玻璃纤维毡片质量的50％，每次喷洒酚醛树脂粉末的质量为无碱玻璃纤维毡片质量的2％。
15.优选地，所述重复步骤s2和s3，直至无碱玻璃纤维毡片累计叠放了3
‑
8层，得到复合针刺毡基布包括：
16.重复步骤s2和s3，直至无碱玻璃纤维毡片累计叠放了5层，得到复合针刺毡基布。
17.优选地，所述酚醛树脂粉末中还包含润滑剂，所述润滑剂的质量为酚醛树脂质量的0.2
‑
0.5％。
18.优选地，所述润滑剂为改性聚氧乙烯醚与聚乙二醇脂肪酸酯的共混物。
19.由以上技术方案可知，本技术提供一种增强玻璃纤维复合针刺毡粘合力的制作方法，相对于现有技术而言，本技术具有以下优点：
20.(1)本技术采用酚醛树脂粉末作为粘结剂，通过酚醛树脂的热固化作用将无碱玻璃纤维毡片粘结在一起，而且酚醛树脂具有很高的耐高温性，即使在非常高的温度下也能保持其结构的整体性，不仅粘结力好提高了玻璃纤维复合针刺毡的粘结性，因此同时提高了玻璃纤维复合针刺毡尺寸的稳定性。
21.(2)本技术采用多次向无碱玻璃纤维毡片表面喷洒水雾和喷洒酚醛树脂粉末的方式，可使得酚醛树脂粉末在无碱玻璃纤维毡片表面分布的均匀，保证了无碱玻璃纤维毡片粘结均匀。
22.(3)本技术先经过热轧，然后再烘烤使得酚醛树脂固化，得到玻璃纤维复合针刺毡质量稳定性好。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为根据本技术实施例示出的无碱玻璃纤维机织布过滤材料制备方法流程图。
具体实施方式
25.参见图1，本技术提供一种增强玻璃纤维复合针刺毡粘合力的制作方法，所述方法包括如下步骤：一种增强玻璃纤维复合针刺毡粘合力的制作方法，所述方法包括如下步骤：
26.s1、将无碱玻璃纤维毡片覆盖在圆柱型滚筒上，旋转滚筒并向无碱玻璃纤维毡片表面多次按照喷洒水雾和喷洒酚醛树脂粉末的顺序进行喷洒，即按照喷水雾
→
喷洒酚醛树脂粉末
→
喷水雾
→→
喷洒酚醛树脂粉末
→
喷水雾的顺序进行喷洒的工序。另外，优选的旋转滚筒并向无碱玻璃纤维毡片表面分别两次喷洒水雾和喷洒酚醛树脂粉末，每次喷洒水雾的质量为无碱玻璃纤维毡片质量的50％，每次喷洒酚醛树脂粉末的质量为无碱玻璃纤维毡片质量的2％。该工序可使得酚醛树脂粉末在无碱玻璃纤维毡片表面均匀分布，从而使得的
各无碱玻璃纤维毡片之间粘结力均匀，粘结效果好，从而产品质量得到保障。
27.s2、将带有酚醛树脂粉末的无碱玻璃纤维毡片静置5
‑
10分钟，然后在其上面覆盖一层无碱玻璃纤维毡片，优选的所述酚醛树脂粉末中还包含润滑剂，所述润滑剂的质量为酚醛树脂质量的0.2
‑
0.5％，其中所述润滑剂为改性聚氧乙烯醚与聚乙二醇脂肪酸酯的共混物；聚氧乙烯醚，又称聚氧化乙烯或聚环氧乙烷，是一种结晶性、热塑性的水溶性聚合物，既是一种新型水溶性树脂，又是一种非离子表面活性剂；聚乙二醇脂肪酸酯也是一种非离子型表面活性剂。因此，静置一段时间有利于酚醛树脂粉末的均匀分布，从而达到较佳的粘结效果。
28.s3、旋转滚筒并向无碱玻璃纤维毡片表面多次按照喷洒水雾和喷洒酚醛树脂粉末的顺序进行喷洒；s4、重复步骤s2和s3，直至无碱玻璃纤维毡片累计叠放了3
‑
8层，得到复合针刺毡基布。优选的无碱玻璃纤维毡片累计叠放了5层，一方面得到的玻璃纤维复合针刺毡柔软性较佳，另一方便，滤除效果也很好。若叠放的层数过多，不仅玻璃纤维复合针刺毡会较硬，滤除的效果也会大大降低。
29.s5、将复合针刺毡基布在105
‑
110℃下烘烤0.5
‑
1小时后进行热轧；其中烘烤的目的是为了去除复合针刺毡基布中的水分，从而方便后续热轧。热轧通过钢棍对复合针刺毡基布加压加热，热轧辊的温度为：180℃，热轧辊之间的压力为：1mpa，热轧速度为：1m/min，从而使酚醛树脂流动、扩散然后热固化产生粘结点，冷却后即可得到玻璃纤维复合针刺毡。
30.s6、将热轧后的复合针刺毡基布放入180
‑
200℃烤箱中2
‑
3小时，使得酚醛树脂粉末完全固化，得到玻璃纤维复合针刺毡。为了进一步使得酚醛树脂固化完全均匀，本技术将热轧后的复合针刺毡基布进行放入180
‑
200℃烤箱中2
‑
3小时，使得酚醛树脂粉末固化完全均匀，得到质量稳定粘结效果好的玻璃纤维复合针刺毡。
31.由以上技术方案可知，本技术提供一种增强玻璃纤维复合针刺毡粘合力的制作方法，不仅粘结力好提高了玻璃纤维复合针刺毡的粘结性，同时还具有尺寸的稳定性、质量稳定性好的特点。
32.以上结合具体实施方式和范例性实例对本技术进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本技术的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本技术精神和范围的情况下，可以对本技术技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本技术的范围内。