电子点火模块滴药自动生产工艺及装备的制作方法

1.本发明属于军工及民用爆破领域，尤其涉及电子雷管点火模块滴药自动生产工艺及滴药装备。


背景技术：

2.电子雷管点火模块滴药的生产状现状为：电子点火模块采用人工混药，人工操作小木棍在药碗内沾取少量药剂涂抹在电子点火模块上，根据人工经验晾干一定时间后再次涂抹药剂，涂抹多次药剂后送入烘干箱或烘干房内烘干，烘干后的产品人工在涂抹防潮漆等其他药剂，然后再做烘干，烘干后的产品由人工完成套硅胶管或热缩管，人工转运至检验处，人工操作设备完成检验，最后由人工将产品收集放入干燥房内。由于采用人工操作、转运，生产自动化水平低，操作人员数量多，操作人员直接接触药剂，存在安全隐患，生产效率低、生产品质量和一致性难以保证。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种电子点火模块滴药自动生产工艺及滴药装备,以解决上述的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明的电子点火模块滴药自动生产工艺及滴药装备的具体技术方案如下：一种电子点火模块的滴药自动生产工艺，其特征在于：包括以下步骤:步骤1：将电子点火模块放到装置5的模具内；步骤2：将药剂混合均匀装入药剂容器3内；步骤3：将电子点火模块药头部位放置到注药管4下方；步骤4：送药机构2挤压注药管4，将药剂定容定量挤压到电子点火模块药头部位；步骤5：取走电子点火模块放置到固定位置，使药头定型。
5.一种电子点火模块滴药装备，其特征在于：该装置包括架体1、送药机构2、药剂容器3、若干个注药管4和成型装置5；所述注药管4一端插入药剂容器3底部，另一端插入成型装置5；所述送药机构2包括驱动装置21和给料装置22，驱动装置21与给料装置22固定连接，送药机构2安装到架体1上，所述驱动装置21带动给料装置22对注药管4进行挤压完成药头成型。
6.所述驱动装置21包括动力源和运动机构。
7.所述运动机构可以是两个以上气缸组合。
8.所述架体1包括安装板11、支撑轴12、连接板13，所述安装板11和连接板13通过支撑轴12连接。
9.所述药剂容器3与成型装置5分别布置在连接板13的上端和下端，所述给料装置22由两个以上压辊组成，压辊分别与运动机构的气缸连接，通过不同的气缸带动压辊运动，完成对注药管4的挤压。
10.此外，本发明还提供了一种电子点火模块滴药装备，所述运动机构还可以是啮合装置，所述啮合装置为齿轮或同步带或链条。
11.所述成型装置5与药剂容器3分别布置在送药机构2两侧，成型装置5与送药机构2平行，低于送药机构2固定到架体1上，药剂容器3与架体1连接；所述给料装置22包括底座、支撑座、回转轴、若干个压辊、顶板和固定板；所述支撑座与底座连接，所述回转轴通过轴承固定到支撑座上，所述顶板与支撑座连接；所述固定板上开有若干个供注药管通过的孔，固定板与顶板连接；所述顶板内侧设有若干个弧形通道供注药管穿过。
12.本发明的有益效果在于：1. 采用群模滴药提高效率。
13.2. 采用定容、定量，提高产品稳定性、一致性。
14.3. 实现人机隔离，提高安全性。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
16.图1为本发明滴药工艺的原理图图2a为本发明的第一实施例整体结构示意图；图2b为本发明的第一实施例架体结构示意图；图2c为本发明的第一实施例送药机构结构示意图图3a为本发明的第二实施例整体结构示意图；图3b为本发明的第二实施例送药机构结构示意图；图中标记说明：1、架体；2、送药机构；3、药剂容器；4、注药管；5、成型装置；11、安装板；12、支撑轴；13、连接板；21、驱动装置；22、给料装置。
具体实施方式
17.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种电子点火模块滴药方法及滴药装置做进一步详细的描述。
18.一种电子点火模块的滴药自动生产工艺，其特征在于：包括以下步骤步骤1：将电子点火模块放到装置5的模具内；步骤2：将药剂混合均匀装入药剂容器3内；步骤3：将电子点火模块药头部位放置到注药管4下方；步骤4：送药机构2挤压注药管4，将药剂定容定量挤压到电子点火模块药头部位；步骤5：取走电子点火模块放置到固定位置，使药头定型。
19.如图2a所示，本发明的一种电子点火模块滴药装备，包括架体1、送药机构2、药剂容器3、若干个注药管4和成型装置5；所述注药管4一端插入药剂容器3底部，另一端插入成型装置5；所述送药机构2包括驱动装置21和给料装置22，驱动装置21与给料装置22固定连接，送药机构2安装到架体1上，所述驱动装置21带动给料装置22对注药管4进行挤压完成药头成型。
20.所述驱动装置21包括动力源和运动机构。
21.所述运动机构可以是两个以上气缸组合。
22.如图2b所示，所述架体1包括安装板11、支撑轴12、连接板13，所述安装板11和连接板13通过支撑轴12连接。
23.如图2a、2c所示,所述药剂容器3与成型装置5分别布置在连接板13的上端和下端，所述给料装置22由两个以上压辊组成，压辊分别与运动机构的气缸连接，通过不同的气缸带动压辊运动，完成对注药管4的挤压。
24.如图3a、3b所示,本发明第二实施例的一种电子点火模块滴药装置，所述运动机构还可以是啮合装置，所述啮合装置为齿轮或同步带或链条。
25.所述成型装置5与药剂容器3分别布置在送药机构2两侧，成型装置5与送药机构2平行，低于送药机构2固定到架体1上，药剂容器3与架体1连接；所述给料装置22包括底座、支撑座、回转轴、若干个压辊、顶板和固定板；所述支撑座与底座连接，所述回转轴通过轴承固定到支撑座上，所述顶板与支撑座连接；所述固定板上开有若干个供注药管通过的孔，固定板与顶板连接；所述顶板内侧设有若干个弧形通道供注药管穿过。
26.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。


技术特征：
1.一种电子点火模块的滴药自动生产工艺，其特征在于：包括以下步骤:步骤1：将电子点火模块放到成型装置（5）的模具内；步骤2：将药剂混合均匀装入药剂容器（3）内；步骤3：将电子点火模块药头部位放置到注药管（4）下方；步骤4：送药机构（2）挤压注药管（4），将药剂定容定量挤压到电子点火模块药头部位；步骤5：取走电子点火模块放置到固定位置，使药头定型。2.一种电子点火模块滴药装备，其特征在于：该装置包括架体（1）、送药机构（2）、药剂容器（3）、若干个注药管（4）和成型装置（5）；所述注药管（4）一端插入药剂容器（3）底部，另一端插入成型装置（5）；所述送药机构（2）包括驱动装置（21）和给料装置(22)，驱动装置（21）与给料装置(22)固定连接，送药机构（2）安装到架体（1）上，所述驱动装置（21）带动给料装置(22)对注药管（4）进行挤压完成药头成型。3.根据权利要求2所述的电子点火模块滴药装备，其特征在于：所述驱动装置（21）包括动力源和运动机构。4.根据权利要求3所述的电子点火模块滴药装备，其特征在于：所述运动机构可以是两个以上气缸组合。5.根据权利要求4所述的电子点火模块滴药装备，其特征在于：所述架体（1）包括安装板（11）、支撑轴（12）、连接板（13），所述安装板（11）和连接板（13）通过支撑轴（12）连接。6.根据权利要求5所述的电子点火模块滴药装备，其特征在于：所述药剂容器（3）与成型装置（5）分别布置在连接板（13）的上端和下端，所述给料装置(22)由两个以上压辊组成，压辊分别与运动机构的气缸连接，通过不同的气缸带动压辊运动，完成对注药管（4）的挤压。7.根据权利要求3所述的电子点火模块滴药装备，其特征在于：所述运动机构还可以是啮合装置，所述啮合装置为齿轮或同步带或链条。8.根据权利要求7所述的电子点火模块滴药装备，其特征在于：所述成型装置（5）与药剂容器（3）分别布置在送药机构（2）两侧，成型装置（5）与送药机构（2）平行，低于送药机构（2）固定到架体（1）上，药剂容器（3）与架体（1）连接；所述给料装置(22)包括底座、支撑座、回转轴、若干个压辊、顶板和固定板；所述支撑座与底座连接，所述回转轴通过轴承固定到支撑座上，所述顶板与支撑座连接；所述固定板上开有若干个供注药管通过的孔，固定板与顶板连接；所述顶板内侧设有若干个弧形通道供注药管穿过。

技术总结
一种电子点火模块滴药自动生产工艺及装备，属于军工及民用爆破领域，滴药自动生产工包括以下步骤:1.将电子点火模块放到成型机构的模具内；2.将药剂混合均匀后装入药剂容器内；3.将电子点火模块药头部位放置到注药管下方；4.送药机构挤压注药管，将药剂定容定量挤压到电子点火模块药头部位；5.取走电子点火模块放置到固定位置，使药头定型。滴药装置包括架体、送药机构、成型机构、若干个注药管和药剂容器；所述送药机构包括驱动装置和给料装置，驱动装置与给料装置固定连接，送药机构安装到架体上，所述驱动装置带动给料装置对注药管进行挤压完成药头成型。优点在于：采用群模滴药提高效率，采用定容、定量，提高产品稳定性、一致性，实现人机隔离，提高安全性。提高安全性。提高安全性。


技术研发人员：刘钧亮 刘振宇 于超 李新斌 徐兆明 杨晓波 张东宇 于海明
受保护的技术使用者：长春汇维科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/5/30