1.本说明书一个或多个实施例涉及夹胶玻璃生产工艺技术领域，尤其涉及一种双层夹胶玻璃生产工艺。
背景技术：
2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
3.夹层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击破碎后，由于其两片普通玻璃中间夹的pvb膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。同时，它的pvb中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材：使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000 赫兹—2000赫兹的吻合噪声，而且它可以阻挡99％以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。作为符合新型建材性能的夹层玻璃势必将在安全玻璃的使用中发挥巨大的作用。
4.现有技术中的夹胶玻璃在进行生产时由于其生产工艺时其内部难以实现其夹胶处的气泡，难以实现其使用时的效果，从而无法满足现有技术所需。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种双层夹胶玻璃生产工艺，以解决的问题。
6.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种双层夹胶玻璃生产工艺，包括：s1，玻璃的处理：对玻璃表面进行打磨抛光处理，并且将玻璃进行裁剪，裁剪玻璃后对薄膜边缘进行倒角打磨；
7.s2，夹胶的处理：将硅胶块进行加热处理使其融化，并且时刻保持其温度防止其凝固，并且在使用时对其进行抽真空，将其中的气泡抽出；
8.s3，玻璃的拼装：将裁剪好的玻璃准备好一块玻璃作为底层玻璃，在其上均匀涂抹足量的s2中处理后的硅胶材料，而后将上层的玻璃板盖上；
9.s4，气泡的处理：将s2中处理完成后的夹胶玻璃，存放在一个可以抽真空的设备中对其进行抽真空处理；
10.s5，检测：将s4中处理后的夹胶玻璃进行透光率检测。
11.s1中的玻璃板的一面进行打磨出矩阵形态的表面光滑的凹坑，增大其与夹胶的接触面。
12.s2中的抽真空完成后其完成后的硅胶材料存放的位置保持温度与加热时的温度相同。
13.s3中玻璃拼接过程中需要保持其两侧相离面均要保持其挤压的效果。
14.s4中抽真空时其保持对其进行加热到硅胶材料软化的温度，有助于其气泡的流出
效果。
15.s4中抽真空时其上下两层玻璃也要保持一定压力有助于其排出气泡。
16.s5中检测过程中环境尽量处于黑暗环境。
17.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的，一种双层夹胶玻璃生产工艺，首先初步的对硅胶进行除去气泡，在使用时大大降低了其在生产时中心处出现气泡的可能性，并且经过在拼接过程中保持压力，并拼接完成后其经过保持压力的情况下经过真空处理，实现了其在使用时的除气泡的效果。
具体实施方式
18.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
19.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.实施例一：
21.具体所述的一种双层夹胶玻璃生产工艺，包括：
22.s1，玻璃的处理：对玻璃表面进行打磨抛光处理，并且将玻璃进行裁剪，裁剪玻璃后对薄膜边缘进行倒角打磨，玻璃板的一面进行打磨出矩阵形态的表面光滑的凹坑，增大其与夹胶的接触面。
23.s2，夹胶的处理：将硅胶块进行加热处理使其融化，并且时刻保持其温度防止其凝固，并且在使用时对其进行抽真空，将其中的气泡抽出，抽真空完成后其完成后的硅胶材料存放的位置保持温度与加热时的温度相同。
24.s3，玻璃的拼装：将裁剪好的玻璃准备好一块玻璃作为底层玻璃，在其上均匀涂抹足量的s2中处理后的硅胶材料，而后将上层的玻璃板盖上，玻璃拼接过程中需要保持其两侧相离面均要保持其挤压的效果。
25.s4，气泡的处理：将s2中处理完成后的夹胶玻璃，存放在一个可以抽真空的设备中对其进行抽真空处理，抽真空时其保持对其进行加热到硅胶材料软化的温度，有助于其气泡的流出效果，抽真空时其上下两层玻璃也要保持一定压力有助于其排出气泡。
26.s5，检测：将s4中处理后的夹胶玻璃进行透光率检测，检测过程中环境尽量处于黑暗环境。
27.实施例二：
28.具体所述的一种双层夹胶玻璃生产工艺，包括：
29.s1，玻璃的处理：对玻璃表面进行打磨抛光处理，并且将玻璃进行裁剪，裁剪玻璃后对薄膜边缘进行倒角打磨。
30.s2，夹胶的处理：将硅胶块进行加热处理使其融化，并且时刻保持其温度防止其凝固，并且在使用时对其进行抽真空，将其中的气泡抽出。
31.s3，玻璃的拼装：将裁剪好的玻璃准备好一块玻璃作为底层玻璃，在其上均匀涂抹足量的s2中处理后的硅胶材料，而后将上层的玻璃板盖上。
32.s4，气泡的处理：将s2中处理完成后的夹胶玻璃，存放在一个可以抽真空的设备中对其进行抽真空处理。
33.s5，检测：将s4中处理后的夹胶玻璃进行透光率检测。
34.尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
35.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
技术特征：
1.一种双层夹胶玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1，玻璃的处理：对玻璃表面进行打磨抛光处理，并且将玻璃进行裁剪，裁剪玻璃后对薄膜边缘进行倒角打磨；s2，夹胶的处理：将硅胶块进行加热处理使其融化，并且时刻保持其温度防止其凝固，并且在使用时对其进行抽真空，将其中的气泡抽出；s3，玻璃的拼装：将裁剪好的玻璃准备好一块玻璃作为底层玻璃，在其上均匀涂抹足量的s2中处理后的硅胶材料，而后将上层的玻璃板盖上；s4，气泡的处理：将s2中处理完成后的夹胶玻璃，存放在一个可以抽真空的设备中对其进行抽真空处理；s5，检测：将s4中处理后的夹胶玻璃进行透光率检测。2.根据权利要求1所述的一种双层夹胶玻璃生产工艺，其特征在于，s1中的玻璃板的一面进行打磨出矩阵形态的表面光滑的凹坑，增大其与夹胶的接触面。3.根据权利要求1所述的一种双层夹胶玻璃生产工艺，其特征在于，s2中的抽真空完成后其完成后的硅胶材料存放的位置保持温度与加热时的温度相同。4.根据权利要求1所述的一种双层夹胶玻璃生产工艺，其特征在于，s3中玻璃拼接过程中需要保持其两侧相离面均要保持其挤压的效果。5.根据权利要求1所述的一种双层夹胶玻璃生产工艺，其特征在于，s4中抽真空时其保持对其进行加热到硅胶材料软化的温度，有助于其气泡的流出效果。6.根据权利要求1所述的一种双层夹胶玻璃生产工艺，其特征在于，s4中抽真空时其上下两层玻璃也要保持一定压力有助于其排出气泡。7.根据权利要求1所述的一种双层夹胶玻璃生产工艺，其特征在于，s5中检测过程中环境尽量处于黑暗环境。
技术总结
本说明书一个或多个实施例提供一种双层夹胶玻璃生产工艺，包括以下步骤：S1，玻璃的处理：对玻璃表面进行打磨抛光处理，并且将玻璃进行裁剪，裁剪玻璃后对薄膜边缘进行倒角打磨；S2，夹胶的处理；S3，玻璃的拼装：将裁剪好的玻璃准备好一块玻璃作为底层玻璃，在其上均匀涂抹足量的S2中处理后的硅胶材料；S4，气泡的处理：将S2中处理完成后的夹胶玻璃，存放在一个可以抽真空的设备中对其进行抽真空处理；S5，检测；首先初步的对硅胶进行除去气泡，在使用时大大降低了其在生产时中心处出现气泡的可能性，并且经过在拼接过程中保持压力，并拼接完成后其经过保持压力的情况下经过真空处理，实现了其在使用时的除气泡的效果。实现了其在使用时的除气泡的效果。
技术研发人员：朱映旭 朱亚军
受保护的技术使用者：安徽富亚玻璃技术有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2021/12/30