1.本发明涉及智能手环领域，尤其涉及一种具有再处理功能的智能手环表带撕膜设备。
背景技术：
2.智能手环是一种穿戴式智能设备。通过智能手环，用户可以记录日常生活中的锻炼、睡眠、部分还有饮食等实时数据，并将这些数据与手机、平板、ipod touch同步，起到通过数据指导健康生活的作用。
3.现有技术中，其中一种智能手环用表带具有提高舒适性的特点，此类手环由研磨、混合、注塑成型和撕膜等步骤制成；现有装置对此类表带进行撕膜工序时，由于表带上等距设置有多个用来调节松紧的定位孔，表带相邻通孔间上表面宽度较小，即在此处的薄膜相对较细，导致撕除过程中会此处的薄膜会出现断裂现象，使薄膜残留在表带上表面，断裂的薄膜相对较小，难以将其去除干净。
4.综上，需要研发一种具有再处理功能的智能手环表带撕膜设备，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服由于表带上等距设置有多个用来调节松紧的定位孔，表带相邻通孔间上表面宽度较小，即在此处的薄膜相对较细，导致现有装置将其撕除过程中会此处的薄膜会出现断裂现象，使薄膜残留在表带上表面，断裂的薄膜相对较小，难以去除的缺点，技术问题为：提供一种具有再处理功能的智能手环表带撕膜设备。
6.技术方案为：一种具有再处理功能的智能手环表带撕膜设备，包括有第一底板、第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架、第一支撑台、第一表带、第六支撑架、撕膜组件、再处理组件和夹紧机构；第一底板固接有第一支撑架；第一底板固接有第二支撑架；第一底板固接有第三支撑架；第一底板固接有第四支撑架；第一底板固接有第一支撑台；第一底板固接有第六支撑架；第一底板连接有撕膜组件；第一底板连接有收集组件；第一底板连接有再处理组件；再处理组件连接有多组夹紧机构；第三支撑架连接撕膜组件；第四支撑架连接撕膜组件；第一支撑台接触有第一表带；第一表带连接多组夹紧机构；夹紧机构接触第一表带；第六支撑架连接再处理组件。
7.可选地，撕膜组件包括有第一电机、第一导轨块、第一丝杆、第一滑块、第二电机、第一传动杆、第一滚筒、第一限位块、第二限位块、第一连接块、第一气缸和第一推块；第一底板上表面固接有第一连接块；第三支撑架固接有第一电机；第四支撑架固接有第一导轨块；第一电机输出端固接有第一丝杆；第一导轨块转动连接第一丝杆；第一导轨块滑动连接有第一滑块；第一滑块传动连接第一丝杆；第一滑块上侧固接有第二电机；第二电机输出端固接有第一传动杆；第一传动杆外表面转动连接有第一滚筒；第一传动杆固接有第一限位块；第一限位块固接有第二限位块；第一连接块固接有第一气缸；第一气缸固接有第一推
块。
8.可选地，第一滚筒外表面具有一定粘性。
9.可选地，第一推块上部为柔软材质。
10.可选地，再处理组件包括有第三限位块、第一弹簧、第一限位杆、第四限位块、第一限位架、第五限位块、第二弹簧、第二限位杆、第一联动杆、第六限位块、第一联动块、第三限位杆、第二连接块、第九支撑架、第四限位杆、第三弹簧、第二滑块、第一扭力转轴杆、第七限位块、第八限位块、第二联动杆、第二联动块、第九限位块、第十限位块、第十支撑架、第四弹簧、第十一限位块、第十二限位块和第一推杆；第六支撑架固接有第三限位块；第一底板固接有第五限位块；第一底板固接有两个第九支撑架；第一底板固接有第十支撑架；第三限位块固接有两个第一弹簧；第三限位块滑动连接有两个第一限位杆；两个第一弹簧固接有第四限位块；两个第一限位杆固接第四限位块；第四限位块固接有第一限位架；第四限位块下部固接有第二连接块；第四限位块上部接触第一表带；第五限位块固接有两个第二弹簧；第五限位块滑动连接有两个第二限位杆；两个第二弹簧上部固接有第一联动杆；两个第二限位杆上部固接第一联动杆；第一联动杆上部固接有多个第六限位块；第一联动杆固接有两个第一联动块；两个第一联动块固接第三限位杆；第二连接块内部滑动连接多个第六限位块；第二连接块上部等距固接有多组夹紧机构；两个第九支撑架之间固接有第四限位杆；第四限位杆滑动连接有第二滑块；第二滑块固接有第三弹簧；第三弹簧固接第九支撑架；第二滑块安装有第一扭力转轴杆；第二滑块固接有第八限位块；第二滑块固接有第二联动杆；第一扭力转轴杆固接有第七限位块；第七限位块接触第八限位块；第二联动杆固接有第二联动块；第二联动块固接有第九限位块；第二联动块固接有第十限位块；第十支撑架固接有第四弹簧；第十支撑架滑动连接有第十一限位块；第四弹簧上部固接有第十二限位块；第十一限位块上部固接第十二限位块；第十二限位块固接有第一推杆。
11.可选地，第九限位块为等腰梯形块。
12.可选地，第十限位块为等腰梯形块。
13.可选地，夹紧机构包括有第三联动块、第五限位杆、第五弹簧、第一压块、第六限位杆、第六弹簧和第二压块；第二连接块上部固接有第三联动块；第三联动块固接有两个第五限位杆；第三联动块固接有两个第五弹簧；第三联动块固接有两个第六限位杆；第三联动块固接有两个第六弹簧；两个第五限位杆滑动连接有第一压块；两个第五弹簧固接第一压块；第一压块接触第一表带；两个第六限位杆滑动连接有第二压块；两个第六弹簧固接第二压块；第二压块接触第一表带。
14.可选地，还包括有收集组件，收集组件位于第一底板上表面，收集组件包括有第七支撑架、第一喷气头组、第一收纳盒、第一电动辊组、第八支撑架和第二喷气头组；第一底板固接有第一收纳盒；第一底板固接有第七支撑架；第七支撑架上部固接有第一喷气头组；第一收纳盒固接有第一电动辊组；第一收纳盒固接有第八支撑架；第八支撑架固接有第二喷气头组。
15.可选地，第二喷气头组斜向下倾斜，第一喷气头组斜向上倾斜。
16.与现有技术相比，本发明具有如下优点：一、为解决由于表带上等距设置有多个用来调节松紧的定位孔，表带相邻通孔间上表面宽度较小，即在此处的薄膜相对较细，导致现有装置将其撕除过程中会此处的薄膜
会出现断裂现象，使薄膜残留在表带上表面，断裂的薄膜相对较小，难以去除的问题；二、设计了撕膜组件，收集组件，再处理组件和夹紧机构；准备工作时，通过螺栓将第一支撑架和第二支撑架将本装置固定在工作台上，使装置保持稳定，接通电源，操作外置控制器控制装置开始运作，第一底板上的撕膜组件将第一表带上表面的薄膜撕除，并且将薄膜收卷输送至收集组件旁，然后收集组件薄膜从撕膜组件取出并收集，由于第一表带上等距设置有多个通孔，第一表带相邻通孔间上表面宽度较小，即在此处的薄膜相对较细，导致撕除过程中会此处的薄膜会出现断裂现象，断裂的薄膜残留在第一表带上，然后第三支撑架和第四支撑架上的撕膜组件联动再处理组件运作，使再处理组件带动第一支撑台上的第一表带向上运动一定距离，使第一表带向上运动贴合撕膜组件中的部分结构，然后第六支撑架上的再处理组件联动夹紧机构运作，使夹紧机构对第一表带的孔壁向两侧进行扩张，即第一表带相邻孔间部分被挤压变形，从而使残留的薄膜皱起，然后撕膜组件将其去除干净，然后撕膜组件继续联动再处理组件运作，使再处理组件复位，便于下次撕膜操作，提高效率；三、本发明使用时实现了自动对表带的孔壁向两侧进行扩张，使表带相邻孔间部分被挤压变形，使残留的薄膜皱起再将其去除，从而将残留的薄膜完全去除干净，同时各功能件相互联动配合运作，结构巧妙，大大提高效率，还实现自动将撕除的薄膜卷进行收集。
附图说明
17.图1为本技术的第一种立体结构示意图；图2为本技术的第二种立体结构示意图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术撕膜组件的立体结构示意图；图5为本技术收集组件的立体结构示意图；图6为本技术再处理组件的立体结构示意图；图7为本技术再处理组件的第一种部分立体结构示意图；图8为本技术再处理组件的第二种部分立体结构示意图；图9为本技术再处理组件的第三种部分立体结构示意图；图10为本技术夹紧机构的立体结构示意图；图11为本技术再处理组件的第四种部分立体结构示意图；图12为本技术再处理组件的第五种部分立体结构示意图。
18.附图中的标记：1：第一底板，2：第一支撑架，3：第二支撑架，4：第三支撑架，5：第四支撑架，6：第一支撑台，7：第一表带，8：第六支撑架，201：第一电机，202：第一导轨块，203：第一丝杆，204：第一滑块，205：第二电机，206：第一传动杆，207：第一滚筒，208：第一限位块，209：第二限位块，2010：第一连接块，2011：第一气缸，2012：第一推块，301：第七支撑架，302：第一喷气头组，303：第一收纳盒，304：第一电动辊组，305：第八支撑架，306：第二喷气头组，401：第三限位块，402：第一弹簧，403：第一限位杆，404：第四限位块，405：第一限位架，406：第五限位块，407：第二弹簧，408：第二限位杆，409：第一联动杆，4010：第六限位块，4011：第一联动块，4012：第三限位杆，4013：第二连接块，4014：第九支撑架，4015：第四限位杆，4016：第三弹簧，4017：第二滑块，4018：第一扭力转轴杆，4019：第七限位块，4020：第八
限位块，4021：第二联动杆，4022：第二联动块，4023：第九限位块，4024：第十限位块，4025：第十支撑架，4026：第四弹簧，4027：第十一限位块，4028：第十二限位块，4029：第一推杆，501：第三联动块，502：第五限位杆，503：第五弹簧，504：第一压块，505：第六限位杆，506：第六弹簧，507：第二压块。
具体实施方式
19.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
20.实施例一种具有再处理功能的智能手环表带撕膜设备，如图1
‑
3所示，包括有第一底板1、第一支撑架2、第二支撑架3、第三支撑架4、第四支撑架5、第一支撑台6、第一表带7、第六支撑架8、撕膜组件、再处理组件和夹紧机构；第一底板1固接有第一支撑架2；第一底板1固接有第二支撑架3；第一底板1固接有第三支撑架4；第一底板1固接有第四支撑架5；第一底板1固接有第一支撑台6；第一底板1固接有第六支撑架8；第一底板1连接有具有撕膜功能的撕膜组件；第一底板1连接有具有去除薄膜卷并收集功能的收集组件；第一底板1连接有具有去除残留薄膜功能的再处理组件；再处理组件连接有多组夹紧机构；第三支撑架4连接撕膜组件；第四支撑架5连接撕膜组件；第一支撑台6接触有第一表带7；第一表带7连接多组夹紧机构；夹紧机构接触第一表带7；第六支撑架8连接再处理组件。
21.工作过程：准备工作时，通过螺栓将第一支撑架2和第二支撑架3将本装置固定在工作台上，使装置保持稳定，接通电源，操作外置控制器控制装置开始运作，第一底板1上的撕膜组件将第一表带7上表面的薄膜撕除，并且将薄膜收卷输送至收集组件旁，然后收集组件薄膜从撕膜组件取出并收集，由于第一表带7上等距设置有多个通孔，第一表带7相邻通孔间上表面宽度较小，即在此处的薄膜相对较细，导致撕除过程中会此处的薄膜会出现断裂现象，断裂的薄膜残留在第一表带7上，然后第三支撑架4和第四支撑架5上的撕膜组件联动再处理组件运作，使再处理组件带动第一支撑台6上的第一表带7向上运动一定距离，使第一表带7向上运动贴合撕膜组件中的部分结构，然后第六支撑架8上的再处理组件联动夹紧机构运作，使夹紧机构对第一表带7的孔壁向两侧进行扩张，即第一表带7相邻孔间部分被挤压变形，从而使残留的薄膜皱起，然后撕膜组件将其去除干净，然后撕膜组件继续联动再处理组件运作，使再处理组件复位，便于下次撕膜操作，提高效率，本发明使用时实现了自动对表带的孔壁向两侧进行扩张，使表带相邻孔间部分被挤压变形，使残留的薄膜皱起再将其去除，从而将残留的薄膜完全去除干净，同时各功能件相互联动配合运作，结构巧妙，大大提高效率，还实现自动将撕除的薄膜卷进行收集。
22.如图1和4所示，撕膜组件包括有第一电机201、第一导轨块202、第一丝杆203、第一滑块204、第二电机205、第一传动杆206、第一滚筒207、第一限位块208、第二限位块209、第一连接块2010、第一气缸2011和第一推块2012；第一底板1上表面固接有第一连接块2010；第三支撑架4固接有第一电机201；第四支撑架5固接有第一导轨块202；第一电机201输出端固接有第一丝杆203；第一导轨块202转动连接第一丝杆203；第一导轨块202滑动连接有第一滑块204；第一滑块204传动连接第一丝杆203；第一滑块204上侧固接有第二电机205；第二电机205输出端固接有第一传动杆206；第一传动杆206外表面转动连接有第一滚筒207；第一传动杆206固接有第一限位块208；第一限位块208固接有第二限位块209；第一连接块
2010固接有第一气缸2011；第一气缸2011固接有第一推块2012。
23.首先，第一连接块2010上的第一气缸2011带动第一推块2012向上运动，使第一推块2012推动第一表带7上的薄膜向上运动，使薄膜的一端粘在第一滚筒207下表面，然后第一电机201带动第一丝杆203转动，第一丝杆203带动第一滑块204在第一导轨块202上远离第一电机201运动，第一滑块204带动与其相关联的组件运动，使第一滚筒207带动薄膜运动，同时，第一传动杆206和第一滚筒207间具有一定摩擦力，第二电机205带动第一传动杆206传动第一滚筒207进行转动，使第一滚筒207将薄膜进行收卷，从而将第一表带7上的薄膜撕除，当第一滚筒207运动至第一表带7远离第一电机201的一端时停止转动，并且第一限位块208和第二限位块209转动回原位，然后第一滚筒207继续运动至收集组件旁，然后收集组件旁将第一滚筒207上的薄膜去除并收集，然后第一电机201带动第一丝杆203进行反转，使第一滚筒207往回运动，此过程中，第一限位块208和第二限位块209触动再处理组件运作，使用时实现了自动将残留在第一表带7上的薄膜撕除，同时可触动再处理组件运作。
24.第一滚筒207外表面具有一定粘性。
25.可对薄膜的一端进行初步固定。
26.第一推块2012上部为柔软材质。
27.可将薄膜的一端压在第一滚筒207下方的圆弧面上，避免出现薄膜脱落现象。
28.如图1、6
‑
9、11和12所示，再处理组件包括有第三限位块401、第一弹簧402、第一限位杆403、第四限位块404、第一限位架405、第五限位块406、第二弹簧407、第二限位杆408、第一联动杆409、第六限位块4010、第一联动块4011、第三限位杆4012、第二连接块4013、第九支撑架4014、第四限位杆4015、第三弹簧4016、第二滑块4017、第一扭力转轴杆4018、第七限位块4019、第八限位块4020、第二联动杆4021、第二联动块4022、第九限位块4023、第十限位块4024、第十支撑架4025、第四弹簧4026、第十一限位块4027、第十二限位块4028和第一推杆4029；第六支撑架8固接有第三限位块401；第一底板1固接有第五限位块406；第一底板1固接有两个第九支撑架4014；第一底板1固接有第十支撑架4025；第三限位块401固接有两个第一弹簧402；第三限位块401滑动连接有两个第一限位杆403；两个第一弹簧402固接有第四限位块404；两个第一限位杆403固接第四限位块404；第四限位块404固接有第一限位架405；第四限位块404下部固接有第二连接块4013；第四限位块404上部接触第一表带7；第五限位块406固接有两个第二弹簧407；第五限位块406滑动连接有两个第二限位杆408；两个第二弹簧407上部固接有第一联动杆409；两个第二限位杆408上部固接第一联动杆409；第一联动杆409上部固接有多个第六限位块4010；第一联动杆409固接有两个第一联动块4011；两个第一联动块4011固接第三限位杆4012；第二连接块4013内部滑动连接多个第六限位块4010；第二连接块4013上部等距固接有多组夹紧机构；两个第九支撑架4014之间固接有第四限位杆4015；第四限位杆4015滑动连接有第二滑块4017；第二滑块4017固接有第三弹簧4016；第三弹簧4016固接第九支撑架4014；第二滑块4017安装有第一扭力转轴杆4018；第二滑块4017固接有第八限位块4020；第二滑块4017固接有第二联动杆4021；第一扭力转轴杆4018固接有第七限位块4019；第七限位块4019接触第八限位块4020；第二联动杆4021固接有第二联动块4022；第二联动块4022固接有第九限位块4023；第二联动块4022固接有第十限位块4024；第十支撑架4025固接有第四弹簧4026；第十支撑架4025滑动连接有第十一限位块4027；第四弹簧4026上部固接有第十二限位块4028；第十一限位块4027上部
固接第十二限位块4028；第十二限位块4028固接有第一推杆4029。
29.当第一滚筒207运动至第一表带7远离第一电机201的一端时停止转动，并且第一限位块208和第二限位块209转动回原位，然后第一滚筒207继续运动至收集组件旁，此过程中，第一限位块208对第七限位块4019向下挤压，使第七限位块4019向下旋转，当第一限位块208运动至第七限位块4019的另一侧时，第一扭力转轴杆4018带动第七限位块4019运动回原位，然后第一限位块208往回运动，使第一限位块208推动第七限位块4019运动，在第八限位块4020的限位作用下，第七限位块4019无法继续翻转，使第七限位块4019带动第八限位块4020传动第二滑块4017运动，使第二滑块4017在与第九支撑架4014相连的第四限位杆4015上向第一电机201方向滑动，第二滑块4017对第三弹簧4016进行拉伸，第二滑块4017带动第二联动杆4021传动第二联动块4022运动，第二联动块4022带动第九限位块4023和第十限位块4024运动，当第九限位块4023接触第一限位架405时，第九限位块4023推动第一限位架405向上运动，第一限位架405带动第四限位块404向上运动，第四限位块404带动两个第一限位杆403在第三限位块401中向上运动，同时对两个第一弹簧402进行拉伸，第四限位块404带动第一表带7向上运动一定距离，同时第四限位块404带动第二连接块4013传动多组夹紧机构一同向上运动，使第一表带7上表面接触第一滚筒207，当第十限位块4024接触第三限位杆4012时，第十限位块4024推动第三限位杆4012向上运动，第三限位杆4012带动两个第一联动块4011传动第一联动杆409向上运动，第一联动杆409带动多个第六限位块4010向上运动，同时第一联动杆409带动两个第二限位杆408在第五限位块406上向上滑动，同时对两个第二弹簧407进行拉伸，多个第六限位块4010向上运动使联动多组夹紧机构运作，对第一表带7的孔壁向两侧进行扩张，即第一表带7相邻孔间部分被挤压变形，从而使残留的薄膜皱起，然后第一滚筒207沿着第一表带7上表面滑动，使第一表带7将隆起的薄膜刮除干净，当第二限位块209运动回原位时，第二限位块209继续运动一定距离，使第二限位块209接触第十二限位块4028，然后第二限位块209推动第十二限位块4028向下运动，第十二限位块4028带动第十一限位块4027在第十支撑架4025上向下滑动，同时对第四弹簧4026进行压缩，第十二限位块4028带动第一推杆4029向下运动，使第一推杆4029对第七限位块4019向下挤压，当第七限位块4019向下超过第一限位块208时，第一限位块208停止对第七限位块4019进行限位，使得第三弹簧4016带动第二滑块4017运动回原位，第二滑块4017带动与其相关联的组件运动回原位，使用时实现了自动将带动夹紧机构将残留在第一表带7上的薄膜去除，同时配和撕膜组件实现复位操作。
30.第九限位块4023为等腰梯形块。
31.可在往复运动时推动第一限位架405向上运动。
32.第十限位块4024为等腰梯形块。
33.可在往复运动时推动第三限位杆4012向上运动。
34.如图1和10所示，夹紧机构包括有第三联动块501、第五限位杆502、第五弹簧503、第一压块504、第六限位杆505、第六弹簧506和第二压块507；第二连接块4013上部固接有第三联动块501；第三联动块501固接有两个第五限位杆502；第三联动块501固接有两个第五弹簧503；第三联动块501固接有两个第六限位杆505；第三联动块501固接有两个第六弹簧506；两个第五限位杆502滑动连接有第一压块504；两个第五弹簧503固接第一压块504；第一压块504接触第一表带7；两个第六限位杆505滑动连接有第二压块507；两个第六弹簧506
固接第二压块507；第二压块507接触第一表带7。
35.当第一联动杆409带动多个第六限位块4010向上运动时，两相邻的第六限位块4010分别推动第一压块504和第二压块507运动，使第一压块504在两个第五限位杆502上滑动，第一压块504对两个第五弹簧503进行压缩，第二压块507在两个第六限位杆505上滑动，第二压块507对第三联动块501上的两个第六弹簧506进行压缩，即第一压块504和第二压块507进行相向运动，从而使第一压块504和第二压块507对第一表带7相邻孔间部分挤压变形，从而使残留的薄膜皱起，然后第一滚筒207沿着第一表带7上表面滑动，使第一表带7将隆起的薄膜刮除干净，使用时实现了自动将第一表带7相邻孔间部分挤压变形，从而使残留的薄膜皱起，配合再处理组件将薄膜去除干净。
36.如图1和5所示，还包括有收集组件，收集组件位于第一底板1上表面，收集组件包括有第七支撑架301、第一喷气头组302、第一收纳盒303、第一电动辊组304、第八支撑架305和第二喷气头组306；第一底板1固接有第一收纳盒303；第一底板1固接有第七支撑架301；第七支撑架301上部固接有第一喷气头组302；第一收纳盒303固接有第一电动辊组304；第一收纳盒303固接有第八支撑架305；第八支撑架305固接有第二喷气头组306。
37.当第一滚筒207将薄膜卷运输至第一电动辊组304旁时，第七支撑架301上的第一喷气头组302和第八支撑架305上的第二喷气头组306同时开始喷气，从而将薄膜头部吹动至第一电动辊组304中，第一电动辊组304运作将其收卷至第一收纳盒303中，同时第一滚筒207在第一传动杆206上转动，使用时实现了自动将撕膜组件中的薄膜卷去除并收集。
38.第二喷气头组306斜向下倾斜，第一喷气头组302斜向上倾斜。
39.第一喷气头组302斜向上倾斜。可将薄膜卷头部吹动至第一电动辊组304中部。
40.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。