一种覆膜机压合装置的制作方法

1.本发明涉及覆膜机技术领域，具体为一种覆膜机压合装置。


背景技术：

2.覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。在薄膜覆合完毕后，还需要将再通过压合机构，对薄膜进行进一步压合，提升覆膜的稳定性。但是现有的压合结构进行是普通滚压，没有采用压合滚筒组的热处理的方法，覆膜压合效果不好，并且没有后续收缩处理工艺。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种覆膜机压合装置，解决了普通滚压没有采用压合滚筒组的热处理的方法，覆膜压合效果不好，并且没有后续收缩处理工艺的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种覆膜机压合装置，具体包括，
7.覆膜机本体，该覆膜机本体具有覆膜机体，以及设置在所述覆膜机本体内部的输送滚筒；
8.压合工作台，该压合工作台具有压合台体，以及设置在所述压合工作台下方的备用动力滚筒，所述覆膜机本体边侧设置有转动架座，所述覆膜机本体内部设置有调位电机，且转动架座安装在调位电机的输出轴上，所述转动架座上通过支撑杆架安装有压合装置，所述压合装置内部设置有升降杆，所述升降杆的杆体底端安装有压合机构，所述压合机构内部安装有压合滚筒组，且压合机构内部设置有滚筒电机，所述滚筒电机的输出端与压合滚筒固定连接，所述压合装置内部设置有压合内处理装置，所述压合机构外侧设置有冷流分流板体，所述压合内处理装置通过导管与冷流分流板体连通，所述冷流分流板体内部设置有分流器。
9.优选的，所述压合装置内部设置有加压气泵，所述加压气泵通过导气管与压合内处理装置连接。
10.优选的，所述压合内处理装置包括冷气流管架体，所述冷气流管架体上方通过导管安装有涡流管，所述冷气流管架体底部设置有分散热流头，所述涡流管上方的冷流头通过导管与冷气流管架体连通，所述涡流管下方的热流管通过分流装置与分散热流头连通。
11.优选的，所述分散热流头上方设置有分流扩散气流腔，所述分散热流头内部两侧设置有分流扇。
12.优选的，所述分流装置包括分流管和组架体，所述分流管的底部端头设置有回流管头，所述回流管头内部设置有螺旋扇，所述组架体与分流扩散气流腔内壁之间设置有支撑架，分流装置可以将上方分流出的热流通过回流管头和内部的螺旋扇将内部的气流分散到装置的各个位置，并且上位的挡板可以使得装置喷出的热流进行分散喷射，装置边侧的分流扇用于将喷出装置的热流分流到各个位置，将底部的压合滚筒组进行均匀加热，完成热输送辊压。
13.优选的，所述分流器包括板体分流单元，所述板体分流单元内部上方设置有进气孔，所述板体分流单元内部通过扭簧柱安装有鱼形波动片，所述鱼形波动片内部设置斜形膛线槽，所述鱼形波动片外侧设置有鱼尾波片，分流器的分流波动单元将上方通到下方的冷气流可以更迅速的完成内部分流，内部分流之后的气流通过板体分流单元直接分流出各个压合机构上，并且鱼形波动片的斜形膛线槽直接分流，并且鱼尾波片回将吹出的循环波动，产生气流跳动分流喷出的目的。
14.优选的，所述压合装置底部位于压合机构上方的位置设置有保护缓冲弹簧，利用缓冲性能用于保护装置回位上升之后的装置防止出现冲击。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种覆膜机压合装置。具备以下有益效果：
17.(一)、该覆膜机压合装置，可以快速对已经覆膜的产品进行输送压合，并且装置整体在压合的时候采用均匀热力压合，可以使得装置在使用，可以极速的完成热压合的工作，多个压合滚筒不仅可以提高装置压合的速度，还可以保证压合工作效率。
18.(二)、该覆膜机压合装置，分流装置可以将上方分流出的热流通过回流管头和内部的螺旋扇将内部的气流分散到装置的各个位置，并且上位的挡板可以使得装置喷出的热流进行分散喷射，装置边侧的分流扇用于将喷出装置的热流分流到各个位置，将底部的压合滚筒组进行均匀加热，完成热输送辊压。
19.(三)、该覆膜机压合装置，分流器的分流波动单元将上方通到下方的冷气流可以更迅速的完成内部分流，内部分流之后的气流通过板体分流单元直接分流出各个压合机构上，并且鱼形波动片的斜形膛线槽直接分流，并且鱼尾波片回将吹出的循环波动，产生气流跳动分流喷出的目的，冷气流可以使得热压的时候膜迅速贴合。
20.(四)、该覆膜机压合装置，采用涡流管进行冷热流分流，可以节省不必要的组件，并且可以使得装置通入的冷热气流不会进行资源浪费。
附图说明
21.图1为本发明整体的结构示意图；
22.图2为本发明装置内部的结构示意图；
23.图3为本发明压合内处理装置的结构示意图；
24.图4为本发明图3中结构b的示意图；
25.图5为本发明分流器的结构示意图；
26.图中：1覆膜机本体、2压合工作台、3转动架座、4支撑杆架、5压合装置、6压合机构、7压合内处理装置、71冷气流管架体、72涡流管、73冷流头、74热流管、75分散热流头、76分流扩散气流腔、77分流扇、t1分流管、t2螺旋扇、t3回流管头、t4组架体、8加压气泵、9保护缓冲
弹簧、10冷流分流板体、11分流器、111板体分流单元、112鱼形波动片、113鱼尾波片、114斜形膛线槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种覆膜机压合装置，具体包括，
29.覆膜机本体1，该覆膜机本体1具有覆膜机体，以及设置在覆膜机本体1内部的输送滚筒；
30.压合工作台2，该压合工作台2具有压合台体，以及设置在压合工作台2下方的备用动力滚筒，覆膜机本体1边侧设置有转动架座3，覆膜机本体1内部设置有调位电机，且转动架座3安装在调位电机的输出轴上，转动架座3上通过支撑杆架4安装有压合装置5，压合装置5内部设置有升降杆，升降杆的杆体底端安装有压合机构6，压合机构6内部安装有压合滚筒组，且压合机构6内部设置有滚筒电机，滚筒电机的输出端与压合滚筒固定连接，压合装置5内部设置有压合内处理装置7，压合机构6外侧设置有冷流分流板体10，压合内处理装置7通过导管与冷流分流板体10连通，冷流分流板体10内部设置有分流器11。
31.压合装置5内部设置有加压气泵8，加压气泵8通过导气管与压合内处理装置7连接。
32.压合内处理装置7包括冷气流管架体71，冷气流管架体71上方通过导管安装有涡流管72，冷气流管架体71底部设置有分散热流头75，涡流管72上方的冷流头73通过导管与冷气流管架体71连通，涡流管72下方的热流管74通过分流装置t与分散热流头75连通。
33.分散热流头75上方设置有分流扩散气流腔76，分散热流头75内部两侧设置有分流扇77。
34.分流装置t包括分流管t1和组架体t4，分流管t1的底部端头设置有回流管头t3，回流管头t3内部设置有螺旋扇t2，组架体t4与分流扩散气流腔76内壁之间设置有支撑架，分流装置t可以将上方分流出的热流通过回流管头t3和内部的螺旋扇t2将内部的气流分散到装置的各个位置，并且上位的挡板可以使得装置喷出的热流进行分散喷射，装置边侧的分流扇77用于将喷出装置的热流分流到各个位置，将底部的压合滚筒组进行均匀加热，完成热输送辊压。
35.分流器11包括板体分流单元111，板体分流单元111内部上方设置有进气孔，板体分流单元111内部通过扭簧柱安装有鱼形波动片112，鱼形波动片112内部设置斜形膛线槽114，鱼形波动片112外侧设置有鱼尾波片113，分流器11的分流波动单元将上方通到下方的冷气流可以更迅速的完成内部分流，内部分流之后的气流通过板体分流单元111直接分流出各个压合机构上，并且鱼形波动片112的斜形膛线槽114直接分流，并且鱼尾波片113回将吹出的循环波动，产生气流跳动分流喷出的目的。
36.压合装置5底部位于压合机构6上方的位置设置有保护缓冲弹簧9，利用缓冲性能用于保护装置回位上升之后的装置防止出现冲击。
37.使用时，可以快速对已经覆膜的产品进行输送压合，并且装置整体在压合的时候采用均匀热力压合，可以使得装置在使用，可以极速的完成热压合的工作，多个压合滚筒不仅可以提高装置压合的速度，还可以保证压合工作效率，分流装置t可以将上方分流出的热流通过回流管头t3和内部的螺旋扇t2将内部的气流分散到装置的各个位置，并且上位的挡板可以使得装置喷出的热流进行分散喷射，装置边侧的分流扇77用于将喷出装置的热流分流到各个位置，将底部的压合滚筒组进行均匀加热，完成热输送辊压，分流器11的分流波动单元将上方通到下方的冷气流可以更迅速的完成内部分流，内部分流之后的气流通过板体分流单元111直接分流出各个压合机构上，并且鱼形波动片112的斜形膛线槽114直接分流，并且鱼尾波片113回将吹出的循环波动，产生气流跳动分流喷出的目的，冷气流可以使得热压的时候膜迅速贴合。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。