一种可控张力放料的压合设备的制作方法

1.本发明涉及压合涉及泡棉加工技术领域，尤其涉及一种可控张力放料的压合设备。


背景技术：

2.现有技术中的压合设备，通过第一放卷装置放出料带，通过第二放卷装置放出双面胶胶带，料带和双面胶胶带一起通过压合辊组，压合辊组施压以使双面胶胶带贴合料带，完成压合。
3.现有技术存在以下问题，在压合辊压合过程中，容易出现第一放卷装置的放料速度和压合辊的转动速度不一致的情况，第一放卷装置的放料速度和压合辊的转动速度不一致时，容易拉伸第一放料装置和压合辊组之间的料带而导致料带的张力过大，张力过大的料带和双面胶胶带之间完成压合后会使压合形成的复合带出现局部翘起或局部回缩的情况。
4.鉴于此，需要设计一种可控张力放料的压合设备，对料带的张力进行控制，以保障复合带的生产质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可控张力放料的压合设备，对料带的张力进行控制，以保障复合带的生产质量。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种可控张力放料的压合设备，包括压合辊组和用于输出料带的第一放卷装置；
8.所述第一放卷装置和所述压合辊组之间形成供所述料带垂落的容料空间；所述第一放卷装置和所述压合辊组之间的一段料带，在所述容料空间呈u形结构；
9.所述压合辊组和第一放卷装置之间设置有感应组件，所述感应组件电连接所述第一放卷装置；所述感应组件用于检测所述u形结构的最低点的位置信息，并根据所述位置信息控制所述第一放卷装置的放卷速度，以使所述u形结构的最低点的位置处于预定的区间内。
10.可选地，压合设备还包括用于向所述压合辊组输送双面胶胶带的第二放卷装置；
11.所述压合辊组包括被动压辊和主动压辊；所述被动压辊和所述主动压辊之间形成有压合位；
12.所述双面胶胶带的胶面和所述料带对齐，所述双面胶胶带和所述料带经所述压合位压合后形成复合带。
13.可选地，所述感应组件包括安装于容料空间内的光感传感器，所述光感传感器用于在水平方向上检测所述u形结构的最低点的位置信息；
14.所述光感传感器检测到所述料带时，此时所述u形结构的最低点低于所述光感传感器，所述光感传感器控制所述第一放卷装置停止放卷；
15.所述光感传感器未检测到所述料带时，此时所述u形结构的最低点高于所述光感传感器，所述光感传感器控制所述第一放卷装置按预设放卷速度放出料带，且所述预设放卷速度大于所述压合辊组的转动速度。
16.可选地，所述第一放卷装置位于所述压合辊组的上方，所述第一放卷装置和所述压合辊组之间还设置有承托辊，所述第一放卷装置和所述压合辊组之间的料带呈u形地进入所述容料空间中，且所述料带经所述承托辊输送进入所述压合辊组。
17.可选地，所述承托辊位于所述压合辊组的正上方。
18.可选地，所述第一放卷装置包括可自由转动的承料转筒和用于夹送料带的送料辊组；所述送料辊组包括被动送料辊、主动送料辊、用于驱动所述主动送料辊向所述被动送料辊移动的伸缩装置和用于带动所述主动送料辊转动的驱动电机；
19.所述感应组件电连接所述驱动电机。
20.可选地，压合设备还包括用于支撑所述放卷装置的支撑杆，所述光感传感器安装于所述支撑杆的中部。
21.可选地，压合设备还包括用于收卷复合带的收卷装置，所述收卷装置包括收卷支架、设置于所述收卷支架上的收卷卷筒和用于带动所述收卷卷筒转动的收卷电机；
22.所述收卷电机与所述收卷支架固定连接。
23.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
24.本实施例中，第一放卷装置和压合辊组之间形成供料带垂落的容料空间，第一放卷装置和压合辊组之间的一段料带，在容料空间呈u形结构；感应组件用于检测u形结构的最低点的位置信息，并根据位置信息控制第一放卷装置的放卷速度，以使u形结构的最低点的位置处于预定的区间内；u形结构的最低点的位置处于预定的区间内，相当于使料带在容料空间中的长度保持在可接受的长度范围之内，从而使得进入压合辊组处料带的张力符合压合所需的张力，有效规避了料带在张力过大的状态下和双面胶胶带之间进行压合的情况的出现，有利于保障复合带的生产质量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.图1为本发明实施例提供的可控张力放料的压合设备的结构示意图；
28.图2为本发明实施例提供的可控张力放料的压合设备的结构示意图。
29.图示说明：压1、合辊组；11、被动压辊；12、主动压辊；2、第一放卷装置；21、承料转筒；送22、料辊组；221、被动送料辊；222、主动送料辊；3、感应组件；31、第一感应器；32、第二感应器；4、承托辊；5、支撑杆；6、第二放卷装置；7、收卷装置；100、容料空间。
具体实施方式
30.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
33.本发明实施例提供了可控张力放料的压合设备，用于将料带和双面胶胶带压合形成复合带，该可控张力放料的压合设备能避免料带在处于拉伸状态下与双面胶胶带进行压合，避免复合带出现局部翘起或者局部回缩的情况，提升了复合带的平整度。
34.请参阅图1，该可控张力放料的压合设备包括压合辊组1、第一放卷装置2和与第一放卷装置2电连接的感应组件3；
35.第一放卷装置2用于输出料带，压合辊组1用于将料带和双面胶胶带进行压合。其中，料带可以是泡棉材质、硅橡胶材质或者其他材质的料带。
36.其中，第一放卷装置2和压合辊组1之间形成供料带垂落的容料空间100；第一放卷装置2和压合辊组1之间的一段料带，在容料空间100中呈u形结构；感应组件3用于检测u形结构的最低点的位置信息，并根据所检测到的位置信息控制第一放卷装置2的放卷速度，以使u形结构的最低点的位置处于预定的区间内。
37.具体地，由于u形结构的最低点的位置处于预定的区间内，相当于使料带在容料空间100中的长度保持在较稳定的长度范围之内，在容料空间100中的料带自重用会影响料带进入压合辊组1的张力，从而保持料带在进入压合辊组1的张力的稳定。此时，即使压合辊组1的压合速度和第一放卷装置2的放卷速度不同，但u形结构的最低点的位置始终处于预定的区间内，不会导致料带在张力过大的状态下和双面胶胶带之间进行压合，从而有利于保障复合带的平整度。应该清楚的是，预定的区间可以根据实际所需生产张力进行设置，比如对于不同材料、不同厚度的料带，需要对应设置不同的预定的区间。
38.值得说明的是，落料空间100可以设置于压合辊组1的上方，也可以与压合辊组1平行设置。落料空间100为一个能供料带垂落的空间位置即可，落料空间100可以是一个凹坑，也可以是机列上方的空余空间。
39.可选地，感应组件3包括控制模块和安装于容料空间100内的光感传感器，光感传感器和第一放卷装置2分别电连接控制模块，光感传感器用于在水平方向上检测料带；
40.光感传感器检测到料带时，控制模块控制第一放卷装置2停止放卷，光感传感器未检测到料带时，控制模块控制第一放卷装置2按预设放卷速度放出料带，且预设放卷速度大于压合辊组1的转动速度。
41.具体地，采用一个光感传感器控制料带在容料空间100内的最低位置时，料带在容
料空间100内的最低位置会在光感传感器的高度值上下波动，此时料带在容料空间100内的长度会大致保持不变，很好地保持料带的进入压合辊组1的张力。值得说明的是，光感传感器的具体高度需要根据实际的生产张力进行确定。
42.可选地，第一放卷装置2位于压合辊组1的上方，第一放卷装置2和压合辊组1之间还设置有承托辊4，第一放卷装置2和压合辊组1之间的一段料带呈u形结构，且料带经承托辊4输送进入压合辊组1。具体地，承托辊4的存在，能避免料带与其他的设备进行碰撞划伤，同时有利于避免料带先与双面胶胶带胶面先粘合才进入压合辊组1进行压合。料带先与双面胶胶带胶面先粘合才进入压合辊组1，容易形成平整度较差的复合带，不利于提升复合带的平整度。
43.可选地，承托辊4位于压合辊组1的正上方。应该清楚的是，托辊4位于压合辊组1的正上方，料带从压合辊组1的上方垂下，然后进入压合辊组1之间进行压合，料带进入压合辊组1的张力极小，从而能提升复合带的平整度，并使复合带在长时间内保持平整的状态。承托辊4位于压合辊组1的正上方，避免了料带的重量会使料带出现拉伸状态的情况，从而能很好地提升了复合带的平整度。特别地，在承托辊4至压合辊组1之间的料带的长度，等于承托辊4至料带在容料空间100的最低点之间的料带的长度时，此时进入压合辊组1的料带的张力最小，压合形成的复合带平整度更优。
44.可选地，第一放卷装置2包括可自由转动的承料转筒21和用于夹送料带的送料辊组22，承料转筒21用于存放料带卷；送料辊组22包括被动送料辊221、主动送料辊222、用于驱动主动送料辊222向被动送料辊221移动的伸缩装置和用于带动主动送料辊222转动的驱动电机；
45.感应组件3电连接驱动电机。
46.可选地，压合辊组1包括被动压辊11、主动压辊12、用于调整主动压辊12压于被动压辊11上压力的调压装置和用于驱动主动压辊12转动的伺服电机。
47.可选地，可控张力放料的压合设备还包括用于支撑放卷装置的支撑杆5，光感传感器安装于支撑杆5的中部。应该清楚的是，可以合理设置压合辊组1的高度，以使在承托辊4至压合辊组1之间的料带的长度，等于承托辊4至料带在容料空间100的最低点之间的料带的长度，从而保障进入压合辊组1之间的料带所受张力最小。
48.可选地，可控张力放料的压合设备还包括用于向压合辊组1输送双面胶胶带的第二放卷装置6，第二放卷装置6放出的双面胶胶带的胶面面向料带，双面胶胶带和料带经压合辊组1压合形成复合带。
49.可选地，可控张力放料的压合设备还包括用于收卷复合带的收卷装置7，收卷装置7包括收卷支架、设置于收卷支架上的收卷卷筒和用于带动收卷卷筒转动的收卷电机；收卷电机与收卷支架固定连接。
50.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。