基片、壳体及基片、壳体的制备方法与流程

1.本公开涉及壳体处理技术领域，尤其涉及一种基片、壳体及基片、壳体的制备方法。


背景技术：

2.随着电子技术和互联网技术的不断发展，智能手机与人的关系越来越紧密，手机的便携性成为了人对手机的重要需求。因此，手机轻量化，特别是手机外壳及后盖的轻量化设计成为了新的研发趋势。
3.相关的后盖设计中，使用复合塑料廉价感较为突出，缺乏高级感；使用碳纤维材料则对天线存在影响。因此亟需一种壳体的材料以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种基片、壳体及基片、壳体的制备方法。
5.根据本公开实施例的第一方面，提供一种基片，包括层叠设置的：第一玻璃纤维板；中间夹层；以及第二玻璃纤维板，其中，所述中间夹层被夹在所述第一玻璃纤维板和所述第二玻璃纤维板之间。
6.在一些实施例中，所述第一玻璃纤维板和所述第二玻璃纤维板包括透明的玻璃纤维布和环氧树脂；所述玻璃纤维布浸入所述环氧树脂内形成所述第一玻璃纤维板和所述第二玻璃纤维板。
7.在一些实施例中，所述第一玻璃纤维板的外表面上设置有第一预设纹理；和/或所述第二玻璃纤维板的内表面上设置有第二预设纹理。
8.在一些实施例中，所述中间夹层的材料为纤维状或薄板状。
9.在一些实施例中，所述中间夹层的材料包括金属、木材、布料或皮革中的一种或多种。
10.根据本公开实施例的第二方面，提供一种壳体，包括：如第一方面所述的基片；表面涂层，所述表面涂层淋涂或喷涂在所述基片的所述第一玻璃纤维板。
11.在一些实施例中，所述壳体还包括膜片体，所述膜片体通过光学胶贴合在所述第二玻璃纤维板。
12.在一些实施例中，所述膜片体包括依次层叠设置的pet膜片、uv纹理层、光学镀膜层以及油墨层；其中，所述pet膜片与所述光学胶贴合。
13.在一些实施例中，所述壳体还包括：光学镀膜层，所述光学镀膜层设置在所述第二玻璃纤维板；油墨层，所述油墨层设置在所述光学镀膜层。
14.根据本公开实施例的第三方面，提供一种基片的制备方法，包括：将透明的玻璃纤维布浸入环氧树脂内并烘干，并将烘干后的玻璃纤维布裁剪为具有预设大小的第一玻璃纤维板，以及具有所述预设大小的第二玻璃纤维板；将所述第一玻璃纤维板和所述第二玻璃
纤维板之间夹设中间夹层；将夹设有所述中间夹层的所述第一玻璃纤维板和所述第二玻璃纤维板进行模具成型得到基片坯料；对所述基片坯料进行热压成型，形成基片。
15.在一些实施例中，将夹设有所述中间夹层的所述第一玻璃纤维板和所述第二玻璃纤维板进行模具成型得到基片坯料，包括：将夹设有所述中间夹层的所述第一玻璃纤维板和所述第二玻璃纤维板放入模具腔内，所述模具腔的内表面具有第一预设纹理和/或第二预设纹理；控制所述模具腔对夹设有所述中间夹层的所述第一玻璃纤维板和所述第二玻璃纤维板施加压力，制备具有所述第一预设纹理和/或所述第二预设纹理的基片坯料。
16.在一些实施例中，对所述基片坯料进行热压成型，形成基片，包括：将所述基片坯料装入金属箔袋内，并对所述金属箔袋抽真空后封装；将封装后的金属箔袋放入密封罐内，进行热压成型，形成所述基片。
17.根据本公开实施例的第四方面，提供一种壳体的制备方法，包括：根据第三方面所述的基片的制备方法制备基片；对所述基片的第一玻璃纤维板进行淋涂或喷涂，形成表面涂层；根据预设的轮廓对形成有所述表面涂层的所述基片进行加工，得到壳体。
18.在一些实施例中，对所述基片的第一玻璃纤维板进行淋涂或喷涂，形成表面涂层后，通过光学胶，在所述第二玻璃纤维板上贴合膜片体，并对贴合所述膜片体的基片进行脱泡处理。
19.在一些实施例中，对所述基片的第一玻璃纤维板进行淋涂或喷涂，形成表面涂层后，在所述基片的内表面进行光学镀膜，形成光学镀膜层；在所述光学镀膜层表面制备形成油墨层，并对设置所述光学镀膜层和所述油墨层后的所述基片进行烤干处理。
20.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：在透明的第一玻璃纤维板和第二玻璃纤维之间设置中间夹层，中间夹层可以包括不同材料，从而使壳体的色彩或图案呈现多样性，达到不同的外观效果。另外，中间夹层设置在第一玻璃纤维板和第二玻璃纤维板之间，相比现有设置在玻璃纤维板表面喷涂油墨或uv转印纹理而言，更加牢固、不易脱落且色彩不易褪色，色彩保持更加持久。此外，以上处理制成的基片，强度更加高，不易断裂且质量更加轻薄
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
23.图1是根据一示例性实施例示出的一种基片的层叠示意图。
24.图2是根据一示例性实施例示出的一种壳体的层叠示意图。
25.图3是根据另一示例性实施例示出的一种壳体的层叠示意图。
26.图4是根据一示例性实施例示出的一种基片的制备方法的流程图。
27.图5是根据一示例性实施例示出的一种壳体的制备方法的流程图。
28.图6是根据另一示例性实施例示出的一种壳体的制备方法的流程图。
具体实施方式
29.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
30.相关技术中，随着电子技术和互联网技术的不断发展，智能手机与人的关系越来越紧密，人对手机的依赖使手机市场空前扩大，手机厂商之间的竞争也越发白热化。近两年，加速进行的科研开发，不断推进的优化改良使新技术层出不穷，如：超清超大的折叠屏幕，体积更大更专业的影像组件，更高更持久的电池容量，更复杂的手机发热控制系统等等。这些技术的出现在提高手机性能，改善使用方式的同时，也加重了手机的重量，降低了手机的便携性。因此，手机轻量化，特别是手机外壳的轻量化设计成为了新的研发趋势。而其中的重中之重是选择和研发后盖所用材料。
31.智能手机发展近十年，后盖材料经历了塑料
→
金属
→
玻璃几个大的阶段。目前，最为常用的材料为钢化玻璃，其不单5g信号，无线充电功能优异，外观效果也丰富多彩。后盖减重方案的重点就是用比玻璃更轻的复合材料或纤维材料制作后盖。但这些材料中，复合塑料板材显得较为廉价，缺乏高级感；碳纤维材料又轻又韧，但对天线存在影响。
32.为解决上述技术问题，本公开提供一种基片，基片最终应用于壳体，壳体可以应用在终端设备上，也可以应用在汽车内饰，家居装置等各个需要壳体的方面。在本实施例中，以基片应用在壳体，壳体应用在手机后盖为例进行详细说明。
33.如图1所示，基片10包括层叠设置的第一玻璃纤维板11、中间夹层12以及第二玻璃纤维板13。其中，中间夹层12被夹在第一玻璃纤维板11和第二玻璃纤维板13之间。
34.中间夹层12可以包括不同材料，在一些实施例中，中间夹层12的材料可以为纤维状或薄板状。在一些实施例中，中间夹层12的材料可以包括但不限于金属、木材、布料或皮革的一种或多种。以金属为例，金属可以包括金银等贵重金属。纤维状的金属是指金属含量较高，而且金属材料连续分布的、横向尺寸在微米级的纤维形材料。薄板状的金属是指将金或银等贵重金属制成金箔或银箔等。
35.在一些实施例中，第一玻璃纤维板11和第二玻璃纤维板13包括透明的玻璃纤维布和透明的环氧树脂；玻璃纤维布浸入环氧树脂内形成第一玻璃纤维板11和第二玻璃纤维板13。
36.其中，玻璃纤维(glass fiber)是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。玻璃纤维布是由玻璃纤维制成的无捻粗纱平纹织物。玻璃纤维可以包括但不限于s级玻璃纤维以及e级玻璃纤维。s级玻璃纤维又称高强玻璃纤维，玻璃纤维的强度为4.3～4.9。
37.环氧树脂是一种高分子聚合物，环氧树脂具有与各种材料粘接的良好性能。将透明的玻璃纤维布浸入到环氧树脂后，环氧树脂不仅会存在于玻璃纤维布的表面，还会浸入到玻璃纤维布的缝隙中。加强了玻璃纤维布的强度，且避免细小的玻璃纤维断折，对使用者的健康造成伤害。以上为制备基片10的浸脂处理工作。
38.待环氧树脂烘干后，形成透明状的玻璃纤维板。将玻璃纤维板进行剪裁，剪裁出多个预设手机后盖大小的尺寸的子玻璃纤维板。取两块相同的子玻璃纤维板，分别为第一玻
璃纤维板11和第二纤维玻璃板，将纤维状或薄板状的金属、木材、布料以及皮革等根据外观需求选择的材料，夹设在第一玻璃纤维板11和第二玻璃纤维板13中间，此时第一玻璃纤维板11、中间材料和第二玻璃纤维板13并未形成一体，而是可以彼此可分开的。以上为制备基片10的叠层处理工作。
39.在一些实施例中，第一玻璃纤维板11、中间夹层12以及第二玻璃纤维板13，通过加压制成密实的基片坯料；基片坯料，通过加热和加压处理得到基片10。
40.具体地，将叠层处理后的第一玻璃纤维板11、中间夹层12以及第二玻璃纤维板13放入模具腔内，进行冷压操作，即在常温或稍高温下模压成型。具体地，向模具腔内施加高压，施加压力后，层叠的第一玻璃纤维板11、中间夹层12以及第二玻璃纤维板13被制成密实的基片坯料。以上为制备基片10的成型处理工作。
41.将基片坯料装入金属箔袋内，在一个实施例中，金属箔袋可以为铝箔袋，对铝箔袋抽真空后在对铝箔袋封装，将铝箔袋封装后的基片坯料又放入密封罐内热压成型，在一个实施例中，密封罐可以为热压罐。在热压罐内，利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对基片坯料进行加热加压以完成固化成型的方法，热压罐内的气源包括空气、氮气、二氧化碳等。基片坯料经热处理后制成基片10。
42.在一些实施例中，热处理中，热压罐内的热压成型的时间为2～3小时；热压罐内热压成型的温度为120～150℃；热压罐内热压成型的压力可以为10～15个大气压。以上为制备基片10的热处理工作。其中，以上热压成型的时间、温度以及压力都是示例性的，可以根据实际的需求进行更换和变换。
43.其中，在成型处理以及热处理的过程中，由于环氧树脂是热塑性塑料，因此在进行加压或加热的过程中，第一纤维玻璃板和第二限位玻璃板表面的环氧树脂会软化流动，在软化流动的过程中，将中间夹层12的纤维状或薄板状的材料包裹其中，且使第一纤维玻璃板和第二限位玻璃板之间的环氧树脂相互融合，待环氧树脂冷却变硬后，第一纤维玻璃板、中间夹层12以及第二限位玻璃板粘接为一体，第一玻璃纤维板11和第二玻璃纤维板13将中间夹层12包裹在中间。
44.在另一些实施例中，第一玻璃纤维板11的外表面上设置有第一预设纹理；和/或第二玻璃纤维板13的内表面上设置有第二预设纹理。其中，使用者在使用时，朝向使用者的一面为外表面，朝向手机内部结构的一面为内表面。
45.具体地，在模具腔的内表面设置有第一预设纹理和/或第二预设纹理，第一预设纹理和第二预设纹理，可以具有相同的纹理，也可以具有不同的纹理。
46.将叠层处理后的第一玻璃纤维板11、中间夹层12以及第二玻璃纤维板13放入模具腔内后，再向模具腔内施加高压，施加压力后，层叠的第一玻璃纤维板11、中间夹层12以及第二玻璃纤维板13被制成密实的基片坯料，在第一玻璃纤维的外表面上形成有第一预设纹理和/或在第二玻璃纤维的外表面上形成有第二预设纹理。
47.其中，模具由两个以上的模具壳围绕形成模具腔，在本实施例中，模具腔具有上下两个模具壳，上模具壳可以对应第一玻璃纤维板11，下模具壳可以对应第二玻璃纤维板13。在一个实施例中，可以在模具壳的内表面采用激光镭雕工艺制作形成第一预设纹理和/或第二预设纹理。
48.由以上内容可知，制备的基片10可以使壳体100的色彩或图案呈现多样性，达到不
同的外观效果。另外，中间夹层12设置在第一玻璃纤维板11和第二玻璃纤维板13之间，相比现有设置在玻璃纤维板表面喷涂油墨或uv转印纹理而言，更加牢固、不易脱落且色彩不易褪色，色彩保持更加持久。此外，以上处理制成的基片10，强度更加高，不易断裂且质量更加轻薄。
49.基于相同的发明构思，本公开提供一种壳体，如图2和图3所示，壳体包括上述基片10和表面涂层40，表面涂层40淋涂或喷涂在第一玻璃纤维板11。
50.其中，淋涂为涂料施工的方法之一。将涂料贮存于高位槽中，通过喷嘴或窄缝从上方淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的基片10上，形成均匀涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用。喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
51.打开淋涂仪器对基片10进行淋涂，通过淋涂或喷涂，一方面可以增加基片10的硬度，使基片10达到预设的硬度要求；另一方面可以增加基片10的光哑效果，即当涂料喷淋在第一玻璃纤维板11的外表面时，根据选用涂料的不同，可以使第一玻璃纤维板11呈现镜面效果或哑光效果，在此不作限定。
52.在一些实施例中，如图2所示，提供一种壳体100，壳体100包括上述的基片10。壳体100还包括膜片体20，膜片体20通过光学胶30贴合在第二玻璃纤维板13，即膜片体20设置于壳体100的内表面，并与第二玻璃纤维板13贴合。光学胶30可以为oca光学胶30(optically clear adhesive)，oca光学胶为胶结透明光学元件的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在95％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且具有固化收缩小等特点。以下均以使用oca光学胶为例进行说明。
53.在一些实施例中，膜片体20包括依次层叠设置的pet膜片21、uv纹理层22、光学镀膜层23以及油墨层24。其中，pet膜片21与oca光学胶30贴合，即膜片体20的外表面通过oca光学胶30与基片10贴合。pet(polyethylene terephthalate)，俗称涤纶树脂。
54.另外，uv纹理层22通过uv转印纹理工艺在pet膜片21，又称uv灌注工艺或uv披覆工艺，采用液态uv胶水在紫外线光的照射下会固化的现象来复制细微的纹理结构的工艺。
55.它利用uv转印胶水与金属不粘的特性，将各类手机超薄按键效果通过uv转印工艺转移到pet或pc片材上，从而做出包括cd纹、坚拉丝、雾面、亮面纹路等效果超薄按键，如数字键、红绿电话、盲点等效果的手机超薄按键，镜片，导航键和产品标志。同时此工艺广泛应用在pet、pc板材上，做出整面的坚拉丝等各效果，从而在根本上取代了注塑强化超薄按键工艺。
56.在本实施例中，uv纹理层22可以为有色状态或无色状态；而光学镀膜层23也可以是有色状态或无色状态。uv纹理层22以pet膜片21为基板，可以在uv纹理层22上预压有纹理结构，uv纹理层22的纹理结构再与光学镀膜层23和油墨层24结合，使壳体100最终可以呈现光柱、透镜等立体的效果。
57.而无色的光学镀膜层23可以提升镀膜环节的良率，降低了生产成本。膜片体20的油墨层24也可以设置为多层；uv纹理层22、光学镀膜层23以及油墨层24起到装置壳体100的作用。
58.当油墨层24设置为多层时，可以是单一颜色，如黑色、红色、黄色或根据设计需求所选取的任意颜色，也可以是多种颜色分别印刷膜片体20的特定区域。多层油墨的颜色可
以相同，也可以不同。可以是多层不同颜色的油墨进行叠加显现出预设颜色。需要说明的是，以上油墨的颜色只是示例性的，在此不作限定。
59.此外，膜片体20又可以起到防爆的作用，即在基片10碎裂时，可以将碎裂的基片10黏连在一起而不散落，从而避免散落的基片10碎片伤人，从而起到保护的作用。
60.在另一些实施例中，如图3所示，壳体100可以不设置膜片体20，可以在第二玻璃纤维板13上直接设置光学镀膜层23；并在光学镀膜层23的内表面设置油墨层24。与上述内容一致，光学镀膜层23可以是有色状态或无色状态。油墨层24也可以为多层油墨。
61.当只设置光学镀膜层23以及油墨层24时，可以使壳体100呈现高亮的镜面效果。
62.基于相同的发明构思，本公开提供一种基片10的制备方法。如图4所示，基片10的制备方法包括以下步骤。
63.浸脂处理s10，将透明的玻璃纤维布浸入环氧树脂内并烘干；并将烘干后的玻璃纤维布裁剪为具有预设大小的第一玻璃纤维板11，以及具有预设大小的第二玻璃纤维板13。
64.叠层处理s20，将第一玻璃纤维板11和第二玻璃纤维板13之间夹设中间夹层12。
65.成型处理s30，将夹设有中间夹层12的第一玻璃纤维板11和第二玻璃纤维板13进行模具成型得到基片坯料；
66.热处理s40，对所述基片坯料进行热压成型，形成基片10。
67.在一些实施例中，将夹设有中间夹层12的第一玻璃纤维板11和第二玻璃纤维板13进行模具成型得到基片坯料，包括：
68.将夹设有中间夹层12的第一玻璃纤维板11和第二玻璃纤维板13放入模具腔内，模具腔的内表面具有采用激光镭雕工艺制作形成的预设纹理；
69.控制模具腔对夹设有中间夹层12的第一玻璃纤维板11和第二玻璃纤维板13施加压力，制备具有预设纹理的基片坯料。
70.在一些实施例中，对基片坯料进行热压成型，形成基片10，包括：将基片坯料装入铝箔袋内，并对所述铝箔袋抽真空后封装；将封装后的铝箔袋放入热压罐内，进行热压成型。在一些实施例中，热压罐内热压成型的压力为10～15个大气压；热压罐内热压成型的时间为2～3小时；热压罐内热压成型的温度为120～150℃。
71.基于相同的发明构思，如图5和图6所示，提供一种壳体100的制备方法，壳体100的制作方法包括如下步骤。根据基片10的制备方法制备基片10；进行表面涂层处理s50，具体地，对所述基片10的第一玻璃纤维板11进行淋涂或喷涂，形成表面涂层40。
72.通过淋涂或喷涂形成的表面涂层40，一方面可以增加基片10的硬度，使基片10达到预设的硬度要求；另一方面可以增加基片10的光哑效果，即当涂料喷淋在第一玻璃纤维板11的外表面时，根据选用涂料的不同，可以使第一玻璃纤维板11呈现镜面效果或哑光效果，在此不作限定。
73.在一些实施例中，如图5所示，壳体100的制备方法还包括膜片体贴合s60，具体地，通过oca光学胶30，在第二玻璃纤维板13上贴合膜片体20，并对贴合膜片体20的基片10进行脱泡处理。膜片体20通过oca光学胶30贴合在第二玻璃纤维板13上，与基片10结合为一体；膜片体20包括层叠设置的pet膜片21、uv纹理层22、光学镀膜层23以及油墨层24。pet膜片21与oca光学胶30贴合。uv纹理层22、光学镀膜层23以及油墨层24起到装置壳体100的作用。膜片体20的oca光学胶30使膜片体20又可以起到防爆的作用，即在基片10碎裂时，可以将碎裂
的基片10黏连在一起而不散落，从而避免散落的基片10碎片伤人，从而起到保护的作用。
74.在一些实施例中，如图6所示，壳体100的制备方法还包括：镀膜及喷涂油墨s70。具体地，在基片10的内表面进行光学镀膜，形成光学镀膜层23；在光学镀膜层23表面制备形成油墨层24，并对设置光学镀膜层23和油墨层24后的基片10进行烤干处理。其中，光学镀膜层23也可以是有色状态或无色状态。油墨层24也可以设置为多层，可以是单一颜色，如黑色、红色、黄色或根据设计需求所选取的任意颜色，也可以是多种颜色分别印刷膜片体20的特定区域。多层油墨的颜色可以相同，也可以不同。可以是多层不同颜色的油墨进行叠加显现出预设颜色。需要说明的是，以上油墨的颜色只是示例性的，在此不作限定。
75.壳体100的制备方法还包括壳体加工s80，根据预设的轮廓对基片10进行加工，得到壳体100。在本实施例中，可以通过车床对基片10进行加工，车床可以为数控车床(computerized numerical control，简称cnc)，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
76.数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
77.可以理解的是，本公开实施例提供的基片10的制备方法以及壳体100的制备方法为了实现上述功能，其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。结合本公开实施例中所公开的各示例的单元及算法步骤，本公开实施例能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同的方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的技术方案的范围。
78.关于上述实施例中的基片10的制备方法及壳体100的制备方法置，其中各个步骤执行操作的具体方式已经在有关基片10和壳体100的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
79.可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、
“”
和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
80.进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。
81.进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
82.进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。
83.进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。
84.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利范围指出。
85.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利范围来限制。