三角带用复合型耐高温浸胶布及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及浸胶布领域，特别涉及三角带用复合型耐高温浸胶布及其加工工艺。


背景技术：

2.三角带有特种带芯结构和绳芯结构两种，分别由包布、顶胶、抗拉体和底胶四部分组成，绳芯结构的三角带制造方便，抗拉强度一般，价格低廉，应用广泛特种带芯结构的三角带韧性好，强度高，适用于转速较高的场合。
3.浸胶布是指将棉布或玻璃布浸渍酚醛树脂的溶液或渗入熔融的酚醛树脂而成的布，宜在弱酸和弱碱中使用，用玻璃布制成的可在酸和盐的浓溶液中使用用粘合法制成各种部件的保护层，以增加其化学稳定性用低压成型法制造形状复杂的大型制件，具有较高的机械性能，浸胶布的应用较为广泛，在汽车行业中人们也经常可以使用到浸胶布，例如汽车的车衣等等，在三角带中使用浸胶布时，需要将浸胶布裁剪成一定宽度的长条，然后对其加工生产三角带，由于浸胶布是由布料浸胶形成，且布料是由经线和纬线平纹针织组成，从而裁剪边缘处的经线和纬线容易出现分离情况，进而降低三角带生产的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供三角带用复合型耐高温浸胶布及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：三角带用复合型耐高温浸胶布及其加工工艺，包括基材布料，所述基材布料的内部等距等距设置有强化条，所述基材布料的外壁设置有包浆层，所述强化条和基材布料之间设置有填充层；
6.所述基材布料包括多个经线和多个纬线，多个所述经线和多个纬线呈平纹针织交错，所述经线由棉纱纤维纺织而成，所述纬线由涤纶纤维纺织而成。
7.优选的，包括以下步骤：
8.步骤一：坯布制备，采用棉纱纤维纺织成经线，采用涤纶纤维纺织纬线，然后将多个经线和多个纬线按照平纹针织纺织出基材布料备用；
9.步骤二：裁剪基材布料，将基材布料裁剪成一定宽度的布条备用；
10.步骤三：布条折叠包裹强化条；
11.步骤四：布条表面处理，利用刷毛机将布条表面的灰尘和毛絮刷去；
12.步骤五：浸胶，将折叠包裹强化条的布料通入胶水中，然后通过清胶滚筒，去除浸胶布表面多余的胶水；
13.步骤六：浸胶布烘干，将步骤五浸胶的布料通入公干箱，对浸胶布进行烘干处理；
14.步骤七：收卷，对步骤六烘干完成的浸胶布进行收卷，并且在收卷的过程中对浸胶布进行冷却处理。
15.优选的，所述步骤二中将基材布料裁剪成一定的宽度的布条，根据三角带需要浸胶布的宽度，裁剪布条的宽度为三角带需要浸胶布宽度的两倍，并且基材布料依次运动经
过多个裁切刀进行裁剪，从而将基材布料一次裁剪成多个布条。
16.优选的，所述步骤三中布条折叠包裹多个强化条时，将多个强化条并排摆列运输，然后将布条位于多个强化条顶部，然后布条两侧向下折叠，从而使布条包裹于强化条的外部，且强化条和布条运输速度为100m/min。
17.优选的，所述步骤四中浸胶时，首先对胶水进行制备，将胶水材料倒入搅拌机中进行搅拌，然后取出备用，然后包裹强化条的布料通过胶水进行浸胶处理，且浸泡胶水的布料通过清胶滚筒之后，布料表面保存胶水的厚度为3-5
㎜
。
18.优选的，所述步骤六中浸胶布烘干，浸胶布进入烘干箱内部的速率为100m/min，烘干箱内部温度为130-180℃，浸胶布在烘干箱内部烘干的时间为2.5-4min。
19.优选的，所述步骤七中浸胶布在收卷时需要进行冷却处理，浸胶布冷却温度为25-40℃。
20.本发明的技术效果和优点：
21.本发明利用基材布料、、强化条、包浆层和填充层的配合使用，基材布料包裹于多个强化条的外部，且基材布料两侧切割边缘折叠包裹于强化条的底部，然后进行浸胶处理，从而在对三角带进行生产时，浸胶布的两侧就不会出现经纬线分离的情况，从而提高三角带的使用寿命。
附图说明
22.图1为本发明正面结构示意图。
23.图2为本发明基材布料俯面结构示意图。
24.图中：1、基材布料；11、经线；12、纬线；2、强化条；3、包浆层；4、填充层。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明提供了如图1-2所示的三角带用复合型耐高温浸胶布及其加工工艺，包括基材布料1，基材布料1的内部等距等距设置有强化条2，强化条2可以增强基材布料1的抗拉性能，从而提高其制成三角带的性能，基材布料1的外壁设置有包浆层3，强化条2和基材布料1之间设置有填充层4，填充层4提高保证强化条2与基材布料1连接的稳定性，基材布料4包括多个经线11和多个纬线12，多个经线11和多个纬线12呈平纹针织交错，经线11由棉纱纤维纺织而成，纬线12由涤纶纤维纺织而成。
27.包括以下步骤：
28.步骤一：坯布制备，采用棉纱纤维纺织成经线11，采用涤纶纤维纺织纬线12，然后将多个经线11和多个纬线12按照平纹针织纺织出基材布料1备用；
29.步骤二：裁剪基材布料1，将基材布料1裁剪成一定宽度的布条备用；
30.步骤三：布条折叠包裹强化条2；
31.步骤四：布条表面处理，利用刷毛机将布条表面的灰尘和毛絮刷去，去除布条表面
的灰尘和毛絮，可以使布条表面浸泡胶水的稳定性；
32.步骤五：浸胶，将折叠包裹强化条的布料通入胶水中，然后通过清胶滚筒，去除浸胶布表面多余的胶水，从而使浸胶布生产成一定宽度的尺寸；
33.步骤六：浸胶布烘干，将步骤五浸胶的布料通入公干箱，对浸胶布进行烘干处理，烘干处理可以加快胶水在布条表面成型的效率；
34.步骤七：收卷，对步骤六烘干完成的浸胶布进行收卷，并且在收卷的过程中对浸胶布进行冷却处理，对烘干后的浸胶布进行冷却可以避免收卷浸胶布时，缠绕的浸胶布粘贴在一起。
35.步骤二中将基材布料1裁剪成一定的宽度的布条，根据三角带需要浸胶布的宽度，裁剪布条的宽度为三角带需要浸胶布宽度的两倍，并且基材布料1依次运动经过多个裁切刀进行裁剪，从而将基材布料1一次裁剪成多个布条，步骤三中布条折叠包裹多个强化条2时，将多个强化条2并排摆列运输，然后将布条位于多个强化条2顶部，然后布条两侧向下折叠，从而使布条包裹于强化条2的外部，且强化条2和布条运输速度为100m/min，步骤四中浸胶时，首先对胶水进行制备，将胶水材料倒入搅拌机中进行搅拌，然后取出备用，然后包裹强化条2的布料通过胶水进行浸胶处理，且浸泡胶水的布料通过清胶滚筒之后，布料表面保存胶水的厚度为3-5
㎜
，步骤六中浸胶布烘干，浸胶布进入烘干箱内部的速率为100m/min，烘干箱内部温度为130-180℃，浸胶布在烘干箱内部烘干的时间为2.5-4min，步骤七中浸胶布在收卷时需要进行冷却处理，浸胶布冷却温度为25-40℃。
36.本发明实现可以对浸胶布边缘两侧的经线和纬线进行处理，从而避免浸胶布生产使用时，其边缘两侧的经线和纬线分离，且强化条可以提高使用浸胶布生产三角带的耐用性。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。