一种多孔电池隔膜材料层压复合设备

1.本实用新型涉及复合设备技术领域，尤其涉及一种多孔电池隔膜材料层压复合设备。


背景技术：

2.伴随着it电子产业、新能源汽车和二次电源正呈蓬勃的发展趋势，电池隔膜作为二次电源的关键材料，其作用愈发重要，为提高电池隔膜的均匀性及特殊功能需要，人们通常将两层以上多孔电池隔膜材料复合。
3.目前常用的办法为直接采用皮面轧光机进行复合，虽然该装备可以达到一定复合效果，但是存在自身缺陷，无法保证产品的复合效果，其一般具有以下几点不足：
4.1、装置结构复杂，操作麻烦，为达到一定的复合效果，对操作人员的经验和技术要求非常严格；
5.2、材料复合均匀性差，压辊导热性能不好，易造成层压材料两边和中间部位复合效果不一致，从而影响成品的复合效果；
6.3、不能根据隔膜材料规格调节压辊的高度，使装置只能对少数规格的隔膜进行复合压制，大大降低了装置的适用范围。
7.所以，需要设计一种多孔电池隔膜材料层压复合设备来解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多孔电池隔膜材料层压复合设备。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种多孔电池隔膜材料层压复合设备，包括工作台，所述工作台上壁设有可移动的压辊，所述工作台上设有用于驱动压辊移动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在工作台上壁的固定板与支撑块，所述支撑块上壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠远离电机的一端与固定板侧壁转动连接，所述往复丝杠侧壁螺纹连接有移动板，所述支撑块与固定板侧壁共同固定连接有导向杆，所述移动板滑动套设在导向杆侧壁，所述移动板侧壁设有可移动的调节块，所述压辊转动连接在调节块侧壁，所述压辊的主动轴侧壁固定套设有齿轮，所述支撑块与固定板侧壁共同固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述移动板上设有用于调节压辊高度的调节机构，所述压辊上设有用于供热的供热机构。
11.优选地，所述调节机构包括固定连接在移动板侧壁的安装板，所述安装板侧壁贯穿设有调节螺杆，所述调节螺杆与安装板侧壁转动连接，所述调节块与调节螺杆侧壁螺纹连接，所述移动板侧壁固定连接有底板，所述调节螺杆下端与底板上壁转动连接，所述移动板侧壁开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位块，所述限位块与调节块侧壁固定连接。
12.优选地，所述供热机构包括固定嵌设在压辊内部的导热管，所述导热管呈螺旋状分布在压辊上，所述压辊侧壁设有旋转接头，所述导热管的一端与旋转接头相连通。
13.优选地，所述工作台上壁固定连接有放置板，所述放置板上壁设有防滑纹。
14.优选地，所述调节螺杆上端固定连接有转盘，所述转盘上壁固定连接有把手。
15.优选地，所述限位块焊接在调节块侧壁，所述限位块侧壁与限位槽内壁贴合。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置调节机构，工作人员可根据待加工隔膜材料的规格调节压辊的高度，只需转动把手，从而带动调节螺杆转动，在限位槽和限位块的限位作用下，调节螺杆转动的过程能够带动调节块上下移动，从而带动压辊上下移动，即可调节压辊的高度，使得装置能够对规格不同的隔膜进行加工，扩大了装置的适用范围；
18.2、本实用新型通过设置驱动机构，进行复合压制时，启动电机，电机运转时能够带动往复丝杠转动，往复丝杠转动时能够带动移动板和压辊沿着往复丝杠做往复直线移动，由于压辊主动轴侧壁的齿轮与齿条相啮合，在齿轮和齿条的作用下，压辊做直线往复移动的同时能够发生自转，从而对隔膜进行压制，装置整体结构简单紧凑，无需工作人员具有丰富的专业经验；
19.3、本实用新型通过设置供热机构，进行压制时工作人员可将导热油通过油泵泵入导热管内，能够对压辊进行均匀加热，使得压辊能够对隔膜材料进行均匀加热，防止压制过程中出现层压材料两边和中间部位复合效果不一致的情况发生，能够保证对产品的加工效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种多孔电池隔膜材料层压复合设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种多孔电池隔膜材料层压复合设备的后视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种多孔电池隔膜材料层压复合设备调节机构的立体结构示意图。
23.图中：1工作台、2放置板、3导向杆、4齿条、5往复丝杠、6固定板、7支撑块、8电机、9压辊、10导热管、11移动板、12齿轮、13安装板、14调节螺杆、15调节块、16底板、17旋转接头、18限位槽、19限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
‑
3，一种多孔电池隔膜材料层压复合设备，包括工作台1，工作台1上壁固定连接有放置板2，放置板2上壁设有防滑纹，加工时可将隔膜材料放置在放置板2上，防滑纹能够增加放置板2与隔膜材料之间的摩擦力，放置压制过程中隔膜材料发生位置上的偏移，工作台1上壁设有可移动的压辊9。
26.工作台1上设有用于驱动压辊9移动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在工作台
1上壁的固定板6与支撑块7，支撑块7上壁固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连接有往复丝杠5，往复丝杠5远离电机8的一端与固定板6侧壁转动连接，往复丝杠5侧壁螺纹连接有移动板11，支撑块7与固定板6侧壁共同固定连接有导向杆3，移动板11滑动套设在导向杆3侧壁，防止往复丝杠5转动时带动移动板11转动，使得移动板11只能沿着往复丝杠5左右移动，移动板11侧壁设有可移动的调节块15，压辊9转动连接在调节块15侧壁，压辊9的主动轴侧壁固定套设有齿轮12，支撑块7与固定板6侧壁共同固定连接有与齿轮12相啮合的齿条4，压辊9移动的过程中在齿轮12和齿条4的作用下，使压辊9能够发生自转。
27.移动板11上设有用于调节压辊9高度的调节机构，调节机构包括固定连接在移动板11侧壁的安装板13，安装板13侧壁贯穿设有调节螺杆14，调节螺杆14上端固定连接有转盘，转盘上壁固定连接有把手，方便工作人员转动调节螺杆14，调节螺杆14与安装板13侧壁转动连接，调节块15与调节螺杆14侧壁螺纹连接，移动板11侧壁固定连接有底板16，调节螺杆14下端与底板16上壁转动连接，移动板11侧壁开设有限位槽18，限位槽18内壁滑动连接有限位块19，限位块19与调节块15侧壁固定连接，限位块19焊接在调节块15侧壁，限位块19侧壁与限位槽18内壁贴合，使装置整体结构更加稳固，同时防止调节螺杆14转动的过程中带动调节块15转动，使得调节块15只能沿着调节螺杆14上下移动。
28.压辊9上设有用于供热的供热机构，供热机构包括固定嵌设在压辊9内部的导热管10，导热管10呈螺旋状分布在压辊9上，使导热管10能够均匀的对压辊9进行加热，压辊9侧壁设有旋转接头17，导热管10的一端与旋转接头17相连通，装置工作时工作人员可使用油泵把导热油泵入导热管10内。
29.进行复合压制前，工作人员可根据待加工隔膜材料的规格调节压辊9的高度，只需转动把手，把手能够带动转盘转动，从而带动调节螺杆14转动，在限位槽18和限位块19的限位作用下，调节螺杆14转动的过程能够带动调节块15上下移动，从而带动压辊9上下移动，即可调节压辊9的高度；
30.进行复合压制时，启动电机8，电机8运转时能够带动往复丝杠5转动，在导向杆3的限位作用下，往复丝杠5转动时能够带动移动板11沿着往复丝杠5做往复直线移动，移动板11移动时能够带动压辊9移动，由于压辊9主动轴侧壁的齿轮12与齿条4相啮合，所以在齿轮12和齿条4的作用下，压辊9做直线往复移动的同时能够发生自转，工作人员可将导热油通过油泵泵入导热管10内，此为现有技术，图中并未示出，能够对压辊9进行均匀加热，使得压辊9能够对隔膜材料进行均匀加热。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。