一种新型阻燃纤维面料的制作方法

1.本实用新型属于纤维面料技术领域，具体涉及一种新型阻燃纤维面料。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，目前的纤维面料又称聚酯纤维面料，由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。
3.目前的纤维面料其耐火性较差，无法起到阻燃效果，导致其用途较为单一；并且目前的纤维面料耐磨性能较差，穿着时磨损较快，导致其使用寿命较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型阻燃纤维面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型阻燃纤维面料，包括收卷筒以及构造于收卷筒外缘面一侧的环形挡板；
6.所述收卷筒的外缘面上远离环形挡板的一侧收卷有面料主体，所述面料主体包括第一保温层以及第一耐磨层；
7.所述第一保温层远离第一耐磨层的一侧粘接设置有第二保温层，且第一保温层和第二保温层相互远离的一侧分别粘接设置第一抑菌层和第二抑菌层；
8.所述第一耐磨层朝向第一保温层的一侧粘接设置有第一阻燃层，且第一阻燃层远离第一耐磨层的一侧粘接设置有第一防静电层，所述第一防静电层远离第一阻燃层的一侧粘接设置有第一防护层。
9.优选的，所述收卷筒的外缘面上远离环形挡板的一侧开设有外螺纹，且收卷筒的外缘面上远离环形挡板的一侧安装有抵接面料主体的限位环，所述限位环的外缘面上呈环形阵列构造有四块抵接面料主体的限位延伸板，所述收卷筒的外缘面上远离环形挡板的一侧啮合有抵接限位环的螺纹环。
10.优选的，所述第一抑菌层和第二抑菌层相互远离的一侧分别粘接设置有第一防穿刺层和第二防穿刺层，且第二防穿刺层远离第一防护层的一侧粘接设置有第一隔热层，所述第一隔热层远离第二防穿刺层的一侧粘接设置有第二防护层。
11.优选的，所述第二防护层远离第一隔热层的一侧粘接设置有第二防静电层，且第二防静电层远离第二防护层的一侧粘接设置有第二阻燃层，所述第二阻燃层远离第二防静电层的一侧粘接设置有第二耐磨层。
12.优选的，所述第一防护层朝向第一防穿刺层的一侧粘接设置有第二隔热层，且第二隔热层远离第一防护层的一侧粘接固定于第一防穿刺层。
13.本实用新型的技术效果和优点：该新型阻燃纤维面料，得益于第一阻燃层和第二阻燃层的设置，极大的提高了该面料的耐火性能，起到了阻燃的效果，突破了功能单一的限
制；得益于第一耐磨层和第二耐磨层的设置，提高了该面料的耐磨性能，有效降低了磨损速度，使用寿命较长。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a
‑
a处的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。
17.图中：1收卷筒、101环形挡板、2面料主体、3第一保温层、301第二保温层、4第一耐磨层、401第一阻燃层、5第一抑菌层、501第二抑菌层、6第一防静电层、601第一防护层、7限位环、701限位延伸板、8螺纹环、9第一防穿刺层、901第二防穿刺层、10第一隔热层、1001第二防护层、11第二防静电层、1101第二阻燃层、12第二耐磨层、13第二隔热层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
20.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种新型阻燃纤维面料，包括收卷筒1以及构造于收卷筒1外缘面一侧的环形挡板101，第一保温层3以及第一保温层3选用的面料为纯棉面料；
21.所述收卷筒1的外缘面上远离环形挡板101的一侧收卷有面料主体2，所述面料主体2包括第一保温层3以及第一耐磨层4；
22.所述第一保温层3远离第一耐磨层4的一侧粘接设置有第二保温层301，第一耐磨层4和第二耐磨层12选用的面料是棉纶面料，提高了该面料的耐磨性能，有效降低了磨损速度，使用寿命较长，且第一保温层3和第二保温层301相互远离的一侧分别粘接设置第一抑菌层5和第二抑菌层501，第一抑菌层5和第二抑菌层501选用的面料为竹纤维面料，有效起到了抑菌抗菌的效果；
23.所述第一耐磨层4朝向第一保温层3的一侧粘接设置有第一阻燃层401，且第一阻燃层401远离第一耐磨层4的一侧粘接设置有第一防静电层6，第一阻燃层401和第二阻燃层1101选用的是芳纶阻燃面料，很大程度上提高了该面料的阻燃效果，所述第一防静电层6远离第一阻燃层401的一侧粘接设置有第一防护层601，第一防静电层6和第二防静电层11选用的面料为亚麻面料。
24.具体的，所述收卷筒1的外缘面上远离环形挡板101的一侧开设有外螺纹，且收卷筒1的外缘面上远离环形挡板101的一侧安装有抵接面料主体2的限位环7，所述限位环7的外缘面上呈环形阵列构造有四块抵接面料主体2的限位延伸板701，所述收卷筒1的外缘面上远离环形挡板101的一侧啮合有抵接限位环7的螺纹环8。
25.具体的，所述第一抑菌层5和第二抑菌层501相互远离的一侧分别粘接设置有第一
防穿刺层9和第二防穿刺层901，第一防穿刺层9和第二防穿刺层901，选用的是超高强纤维面料，一定程度上防止尖锐物品划破面料，且第二防穿刺层901远离第一防护层601的一侧粘接设置有第一隔热层10，所述第一隔热层10远离第二防穿刺层901的一侧粘接设置有第二防护层1001，第一隔热层10和第二隔热层13，可减少热量的内外传导，避免外界温度过高而烫伤用户的同时，也减少内部热量逸出。
26.具体的，所述第二防护层1001远离第一隔热层10的一侧粘接设置有第二防静电层11，且第二防静电层11远离第二防护层1001的一侧粘接设置有第二阻燃层1101，所述第二阻燃层1101远离第二防静电层11的一侧粘接设置有第二耐磨层12。
27.具体的，所述第一防护层601朝向第一防穿刺层9的一侧粘接设置有第二隔热层13，且第二隔热层13远离第一防护层601的一侧粘接固定于第一防穿刺层9，选用的是超高强纤维面料。
28.工作原理，该新型阻燃纤维面料，使用时，可视面料主体2的宽度调整限位环7与环形挡板101之间的距离，调整完成后可通过转动环形挡板101对面料主体2进行收卷，通过第一耐磨层4和第二耐磨层12的提高了该面料的耐磨性能，配合第一阻燃层401和第二阻燃层1101很大程度上提高了该面料的阻燃效果，再配合第一防静电层6和第二防静电层11使该面料具有防静电的性能，而后通过一定程度上提升了该面料的抑菌抗菌性能，而后通过第一防护层601和第二防护层1001提高了面料自身的防护性能，再配合第二隔热层13和第一隔热层10使该面料具有隔热能力，隔绝外界热量的同时减少内部热量的散发，配合第一保温层3和第二保温层301使该面料具有良好的保温效果。该新型阻燃纤维面料，耐火性能较高，可起到了阻燃的效果，突破了功能单一的限制，还提高了耐磨性能，有效降低了磨损速度，使用寿命较长。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。